CN115382622A - 一种混凝土加工用砂石处理设备 - Google Patents

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CN115382622A CN202211027986.2A CN202211027986A CN115382622A CN 115382622 A CN115382622 A CN 115382622A CN 202211027986 A CN202211027986 A CN 202211027986A CN 115382622 A CN115382622 A CN 115382622A
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Abstract

本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种混凝土加工用砂石处理设备，包括底板，还包括控制器、处理箱、筛分机构和碾碎机构，筛分机构包括过滤篮、驱动组件和吸附组件，碾碎机构包括压辊、传动组件和旋转组件，传动组件设在吸附组件和旋转组件之间，处理箱的下半部内壁上插设有抽板，压辊贴合设置在抽板的顶部，旋转组件设在压辊和传动组件之间，传动组件设在吸附组件和旋转组件之间，驱动组件与控制器为电性连接，本发明涉及的一种混凝土加工用砂石处理设备，能够将砂石中夹杂的石子金属这类固体杂质及塑料袋碎片这种柔性杂质与沙粒筛分并各自收集。

Description

一种混凝土加工用砂石处理设备
技术领域
本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种混凝土加工用砂石处理设备。
背景技术
干混砂浆分为普通干混砂浆和特种干混砂浆。普通干混砂浆主要有干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地面砂浆；特种干混砂浆指对性能有特殊要求的专用建筑、装饰类干拌砂浆，主要包括防水砂浆、界面处理砂浆、瓷砖粘结剂、填缝剂、内外墙腻子、装饰砂浆、粉末涂料、保温砂浆、自流平砂浆、耐磨地平材料、灌浆料等。
普通砂浆在建筑工程中的用量仅次于混凝土，是建筑中最为重要的组成部分。按砖混墙体结构建筑推算，普通干混砂浆的用量为商品混凝土用量的1/4～1/6。从我国的国情考虑，现阶段建筑多采用砌筑墙体，尤其是大量使用水泥基的新型环保节能砌块，对于成本较低的砖砌墙体，作为发展中国家，现在的墙体结构还会在未来的很长时间内存在。
干混砂浆的生产过程大致为：砂石的过滤筛选-与粉煤灰和水泥等配比-搅拌-打包，砂石的原料主要为河湖中打捞上来的沙子。
现有干混砂浆的筛选机的结构存在以下不足：
1.筛网与筛选机内壁固定连接，不同颗粒大小的沙子过滤筛选，通常需要通过人工更换不同过滤孔径的筛网，因此拆装十分麻烦，无法实现筛网的自动更换，
2.现有筛网为水平式设计，通过驱动源带动筛网水平晃动，砂石于筛网内的晃动幅度较小，夹杂在其内部深层的杂质不易筛选出，筛选效率有待提升。
3.现有筛网仅仅能将砂石中的金属石子等固体杂质过滤掉，无法将塑料袋碎片这种质地较软且粘附性较强的杂质过滤出来，从而降低了砂石的筛选后的纯度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土加工用砂石处理设备。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种混凝土加工用砂石处理设备，包括底板，底板的底部呈对称设置有四个支撑脚，
还包括控制器、处理箱、筛分机构和碾碎机构，处理箱固定设在底板的顶部，
筛分机构设在处理箱的内部以用来过滤砂石中的杂质，筛分机构包括过滤篮、驱动组件和吸附组件，处理箱的内部呈竖直设有隔板，过滤篮通过四个滑条滑动设在隔板和处理箱之间，过滤篮的顶部为斜角结构，且过滤篮的内部等间距设有若干个第一滤孔，过滤组件和吸附组件分别设在隔板的两端，
碾碎机构设在处理箱的底部以用来碾碎过滤杂质后的砂石，碾碎机构包括压辊、传动组件和旋转组件，传动组件设在吸附组件和旋转组件之间，处理箱的下半部内壁上插设有抽板，压辊贴合设置在抽板的顶部，旋转组件设在压辊和传动组件之间，传动组件设在吸附组件和旋转组件之间，驱动组件与控制器为电性连接。
进一步的，驱动组件包括驱动电机、第一连杆和第二连杆，驱动电机固定设在处理箱的外壁上，第一连杆固定设在其输出端上，第二连杆铰接设置在第一连杆远离驱动电机的一端，其中一个靠近驱动电机的滑条与第二连杆远离第一连杆的一端铰接，过滤篮的内部等间距设有若干个第一滤孔，驱动电机与控制器电连接。
进一步的，吸附组件包括齿条、两个第一齿轮、两个第二齿轮和两个风扇，齿条固定设在其中一个远离驱动电机的滑条的顶部，隔板的外壁上固定设由罩壳，罩壳的内部固定设有竖板，两个第一齿轮和两个第二齿轮分别通过两个第一转轴和两个第二转轴转动设在竖板的外壁上，每个第一齿轮均与一个第二齿轮啮合连接，齿条与两个第一齿轮均啮合连接，每个第一齿轮均比一个第二齿轮大，两个风扇分别套设在两个第二转轴的外壁上，隔板的顶部开设有风孔，每个风孔的内壁上均固定设有防护框。
进一步的，竖板的上半部外壁上等间距开设有若干个锥孔，罩壳的底部插设有收集盒，收集盒的外壁上固定设有拉手，竖板靠近收集盒的一端外壁上固定设有弧形挡板，罩壳远离隔板的一端设有两个排气网。
进一步的，传动组件包括主动轮、从动轮、皮带和蜗杆，主动轮套设在其中一个的第二转轴的外壁上，蜗杆转动设在处理箱的外壁上，从动轮套设在蜗杆的一端外壁上，皮带套设在主动轮和从动轮之间，皮带依次从罩壳和处理箱穿过。
进一步的，旋转组件包括蜗轮、第三连杆、第四连杆和滑块，处理箱的顶部插设有第一铰接轴，蜗轮套设在第一铰接轴的外壁上，蜗轮与蜗杆啮合连接，第三连杆套设在第一铰接轴的外壁上，第四连杆铰接设置在第三连杆远离第一铰接轴的一端，滑块通过第二铰接轴铰接设置在第四连杆远离第三连杆的一端，压辊的一端通过第三转轴与滑块转动连接，处理箱的外壁上设有供第三转轴往复滑动的弧形槽，滑块的外壁和处理箱的外壁之间固定设有风琴防护罩，抽板的顶部呈对称设置有两个导料斜块，每个导料斜块的底部均设有与压辊外壁贴合的凹槽，抽板的外壁上固定设有拉环。
进一步的，处理箱的顶部滑动设有盖板，处理箱的内侧底部为楔形结构，处理箱靠近驱动电机的一端开设有排出口。
进一步的，处理箱靠近罩壳的一端外壁上开设有供收集盒取放的开口，处理箱的外壁上固定设有防护壳。
进一步的，过滤的底部设有四个导轨，四个导轨之间滑动设有过滤板，过滤板的顶部与过滤篮的底部贴合，过滤板上等间距设有若干个第二滤孔，每个第一滤孔均与一个第二滤孔的大小一致，过滤篮的一端内部开设有圆孔，圆孔的内部设有抵紧弹簧，圆孔的内部还滑动设有半球状卡扣，圆孔的内壁和半球状卡扣的外壁分别与抵紧弹簧的两端固定连接，过滤篮的底部固定设有限位块，限位块上等间距设置有三个供半球状卡扣插入的卡槽，半球状卡扣与其中一个卡槽卡接，过滤篮远离限位块的一端固定设有推把。
进一步的，处理箱靠近推把的一端开设有通槽，通槽的内部滑动设有拉门，拉门的外壁上设有拉槽。
本发明的有益效果：
1.本发明通过设计驱动组件，即驱动电机、第一连杆和第二连杆，当砂石倒入过滤篮的内部后，通过控制器启动驱动电机，从而使其输出端带动第一连杆旋转，由于过滤篮通过四个滑条与处理箱滑动连接，又因为第一连杆远离驱动电机的一端与第二连杆连接，其中一个靠近驱动电机的滑条与第二连杆远离第一连杆的一端铰接，进而带动过滤篮竖直往复滑动，因而带动其内部的砂石抛洒，若干个第一滤孔均设计为仅供砂石内的沙粒通过的大小，抛洒过程中，在若干个第一滤孔的作用下，砂石内的石子等其他固体杂质被过滤在过滤篮内并暂存，沙粒则从若干个第一滤孔落至抽板的顶部，相较于现有技术，竖直晃动带来的运动幅度大于现有水平晃动结构，夹杂在砂石内部深层的石子金属等杂质有效去除，提升了筛选效率。
2.本发明通过设计吸附组件，即齿条、两个第一齿轮、两个第二齿轮和两个风扇，当过滤篮竖直往复滑动带动其内部的砂石抛洒时，由于齿条与过滤篮上的另一个滑条的顶部固定连接，从而带动齿条竖直往复滑动，又因为两个第一齿轮和两个第二齿轮分别通过两个第一转轴和两个第二转轴与竖板转动连接，每个第一齿轮均与一个第二齿轮啮合连接，齿条与两个第一齿轮均啮合连接，每个第一齿轮均比一个第二齿轮大，每个风扇均与一个第二转轴套接，进而带动两个风扇快速旋转，使得两个风孔的内部产生负压，将砂石抛洒时漏出的塑料袋碎片从两个风孔吸至罩壳内部的收集盒内，相较于现有技术，能够将塑料袋碎片这种质地较软且粘附性较强的杂质过滤出来，进一步提升了砂石的筛选后的纯度，方便后续配比。
3.本发明通过设计碾碎机构，即压辊、传动组件和旋转组件，当蜗杆旋转时，由于蜗轮与蜗杆啮合连接，第三连杆与蜗轮同轴，从而带动第三连杆旋转，又因为第四连杆的一端与第三连杆远离第一铰接轴的一端铰接，第四连杆的另一端与滑块铰接，滑块通过第三转轴与处理箱滑动连接，压辊通过第三转轴与滑块转动连接，进而利用第四连杆旋转时对滑块产生牵引力带压辊于抽板的顶部旋转并滚动，对落入抽板顶部的沙粒进行碾压，碾压后的沙粒质地更加细密，在后续与其它配料搅拌时能更加充分，同时有利于减少搅拌时间，进而缩短加工时长，提升干混砂浆的制造效率，风琴防护罩具有伸缩性，能够在沙子碾压时防止其从弧形槽漏出，避免浪费。
4.本发明通过设计导轨、过滤板、第二滤孔、抵紧弹簧、半球状卡扣、限位块、卡槽、推把和拉门，现有的筛网与筛选机为固定时设计，不同颗粒大小的沙子过滤筛选，需要通过人工更换不同过滤孔径的筛网，因此，拆装十分麻烦，无法实现筛网的自动更换，当遇到需要筛选不同颗粒大小的沙子时，通过推把推动过滤板，由于过滤板通过四个导轨与过滤篮的底部滑动连接，又因为半球状卡扣设在过滤板上，过滤篮的底部与限位块固定连接，限位块上设计有三个供半球状卡扣插入的卡槽，从而带动过滤板于过滤篮的底部水平滑动，半球状卡扣受到限位块除去卡槽部分的外壁抵触使得抵紧弹簧收缩，从而带动半球状卡扣从初始卡槽内脱出，当半球状卡扣滑动至另一个卡槽内后，抵紧弹簧不再受到压迫从收缩转变为展开将半球状卡扣抵紧在另一个卡槽内部，进而实现过滤板的锁死，此时，过滤篮内若干个第一滤孔与过滤板上若干个第二滤孔重合部分发生改变，变小或变大，因而满足对不同颗粒大小的沙子的过滤，提升过滤效果，相较于现技术，无需通过人工拆卸和更换滤网即可实现不同颗粒大小的沙子的过滤，省时省力，提升了过滤效率，同时有利于节约人力，且进一步提升了本设备的实用性和灵活性。
5.本发明通过设计传动组件，即主动轮、从动轮、皮带和蜗杆，将筛分机构和碾碎机构联动设计，即在对砂石内部杂质进行过滤的同时，同步起到对过滤后的沙粒的碾压，两个机构同步运作，但仅仅利用一个驱动源，即驱动电机，不仅大大降低了本设备的耗电量，同时有利于缩减本设备的整体结构，降低设备的造价，进而有利于降低砂石的处理成本。
6.本发明通过设计控制器、处理箱、筛分机构和碾碎机构，能够对砂石中的石子、金属金属杂质和塑料袋碎片有效筛分并各自收集，并使得过滤后的沙粒自动落入抽板顶部，实现三者的各自收集，实现了一体化自动式操作，提升了砂石的整体处理效率，并且在沙粒经过碾压后自动落入处理箱底部并由排出口自动排出，提升了下料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视图一；
图3为图2中的A处放大图；
图4为图2中的B处放大图；
图5为本发明防护箱的平面剖视图；
图6为图5中的C处放大图；
图7为本发明防护箱的剖视图二；
图8为图7中的D处放大图；
图9为本发明的正视图；
图10为本发明过滤篮的立体结构示意图；
图11为图10中的E处放大图；
图12为本发明过滤篮和过滤板的立体结构示意图；
图13为图12中的F处放大图；
图中：底板1，处理箱2，隔板20，罩壳200，竖板201，风孔202，防护框203，锥孔204，收集盒205，弧形挡板206，排气网207，抽板21，导料斜块210，拉环211，盖板22，排出口220，开口221，筛分机构3，过滤篮30，滑条300，第一滤孔301，驱动组件31，驱动电机310，第一连杆311，第二连杆312，吸附组件32，齿条320，第一齿轮321，第二齿轮322，风扇323，碾碎机构4，压辊40，传动组件41，主动轮410，从动轮411，皮带412，蜗杆413，旋转组件42，蜗轮420，第三连杆421，第四连杆422，滑块423，风琴防护罩424，导轨5，过滤板50，第二滤孔500，抵紧弹簧51，半球状卡扣52，限位块53，卡槽54，推把55，拉门56。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
实施例一
参照图1所示，本发明提供一种技术方案，一种混凝土加工用砂石处理设备，包括底板1，底板1的底部呈对称设置有四个支撑脚，
还包括控制器、处理箱2、筛分机构3和碾碎机构4，处理箱2固定设在底板1的顶部，
筛分机构3设在处理箱2的内部以用来过滤砂石中的杂质，筛分机构3包括过滤篮30、驱动组件31和吸附组件32，处理箱2的内部呈竖直设有隔板20，过滤篮30通过四个滑条300滑动设在隔板20和处理箱2之间，过滤篮30的顶部为斜角结构，且过滤篮30的内部等间距设有若干个第一滤孔301，过滤组件和吸附组件32分别设在隔板20的两端，
碾碎机构4设在处理箱2的底部以用来碾碎过滤杂质后的砂石，碾碎机构4包括压辊40、传动组件41和旋转组件42，传动组件41设在吸附组件32和旋转组件42之间，处理箱2的下半部内壁上插设有抽板21，压辊40贴合设置在抽板21的顶部，旋转组件42设在压辊40和传动组件41之间，传动组件41设在吸附组件32和旋转组件42之间，驱动组件31与控制器为电性连接。
参照图3所示，驱动组件31包括驱动电机310、第一连杆311和第二连杆312，驱动电机310固定设在处理箱2的外壁上，第一连杆311固定设在其输出端上，第二连杆312铰接设置在第一连杆311远离驱动电机310的一端，其中一个靠近驱动电机310的滑条300与第二连杆312远离第一连杆311的一端铰接，过滤篮30的内部等间距设有若干个第一滤孔301，驱动电机310与控制器电连接，当砂石倒入过滤篮30的内部后，通过控制器启动驱动电机310，从而使其输出端带动第一连杆311旋转，由于过滤篮30通过四个滑条300与处理箱2滑动连接，又因为第一连杆311远离驱动电机310的一端与第二连杆312连接，其中一个靠近驱动电机310的滑条300与第二连杆312远离第一连杆311的一端铰接，进而带动过滤篮30竖直往复滑动，因而带动其内部的砂石抛洒，若干个第一滤孔301均设计为仅供砂石内的沙粒通过的大小，抛洒过程中，在若干个第一滤孔301的作用下，砂石内的石子等其他固体杂质被过滤在过滤篮30内并暂存，沙粒则从若干个第一滤孔301落至抽板21的顶部。
参照图4所示，吸附组件32包括齿条320、两个第一齿轮321、两个第二齿轮322和两个风扇323，齿条320固定设在其中一个远离驱动电机310的滑条300的顶部，隔板20的外壁上固定设由罩壳200，罩壳200的内部固定设有竖板201，两个第一齿轮321和两个第二齿轮322分别通过两个第一转轴和两个第二转轴转动设在竖板201的外壁上，每个第一齿轮321均与一个第二齿轮322啮合连接，齿条320与两个第一齿轮321均啮合连接，每个第一齿轮321均比一个第二齿轮322大，两个风扇323分别套设在两个第二转轴的外壁上，隔板20的顶部开设有风孔202，每个风孔202的内壁上均固定设有防护框203，当过滤篮30竖直往复滑动带动其内部的砂石抛洒时，由于齿条320与过滤篮30上的另一个滑条300的顶部固定连接，从而带动齿条320竖直往复滑动，又因为两个第一齿轮321和两个第二齿轮322分别通过两个第一转轴和两个第二转轴与竖板201转动连接，每个第一齿轮321均与一个第二齿轮322啮合连接，齿条320与两个第一齿轮321均啮合连接，每个第一齿轮321均比一个第二齿轮322大，每个风扇323均与一个第二转轴套接，进而带动两个风扇323快速旋转，使得两个风孔202的内部产生负压，将砂石抛洒时漏出的塑料袋碎片从两个风孔202吸至罩壳200的内部。
参照图4所示，竖板201的上半部外壁上等间距开设有若干个锥孔204，罩壳200的底部插设有收集盒205，收集盒205的外壁上固定设有拉手，竖板201靠近收集盒205的一端外壁上固定设有弧形挡板206，罩壳200远离隔板20的一端设有两个排气网207，每个锥孔204均为左小右大的结构，塑料袋碎片从锥孔204进入罩壳200靠近收集盒205的内部一端后不会再通过竖板201回至过滤篮30内，在排气网207的遮挡作用下落入收集盒205的内部，弧形挡板206对落入收集盒205内部的塑料袋碎片进行限位，防止进入收集盒205内部的塑料袋碎片四处飞散。
参照图8所示，传动组件41包括主动轮410、从动轮411、皮带412和蜗杆413，主动轮410套设在其中一个的第二转轴的外壁上，蜗杆413转动设在处理箱2的外壁上，从动轮411套设在蜗杆413的一端外壁上，皮带412套设在主动轮410和从动轮411之间，皮带412依次从罩壳200和处理箱2穿过，在进行砂石筛选沙粒落入抽板21顶部的同时，由于主动轮410与其中一个第二转轴套接，从动轮411蜗杆413套接，又因为蜗杆413与处理箱2转动连接，主动轮410和从动轮411通过皮带412套接，进而带动蜗杆413旋转。
参照图8所示，旋转组件42包括蜗轮420、第三连杆421、第四连杆422和滑块423，处理箱2的顶部插设有第一铰接轴，蜗轮420套设在第一铰接轴的外壁上，蜗轮420与蜗杆413啮合连接，第三连杆421套设在第一铰接轴的外壁上，第四连杆422铰接设置在第三连杆421远离第一铰接轴的一端，滑块423通过第二铰接轴铰接设置在第四连杆422远离第三连杆421的一端，压辊40的一端通过第三转轴与滑块423转动连接，处理箱2的外壁上设有供第三转轴往复滑动的弧形槽，滑块423的外壁和处理箱2的外壁之间固定设有风琴防护罩424，抽板21的顶部呈对称设置有两个导料斜块210，每个导料斜块210的底部均设有与压辊40外壁贴合的凹槽，抽板21的外壁上固定设有拉环211，当蜗杆413旋转时，由于蜗轮420与蜗杆413啮合连接，第三连杆421与蜗轮420同轴，从而带动第三连杆421旋转，又因为第四连杆422的一端与第三连杆421远离第一铰接轴的一端铰接，第四连杆422的另一端与滑块423铰接，滑块423通过第三转轴与处理箱2滑动连接，压辊40通过第三转轴与滑块423转动连接，进而利用第四连杆422旋转时对滑块423产生牵引力带压辊40于抽板21的顶部旋转并滚动，对落入抽板21顶部的沙粒进行碾压，碾压后的沙粒质地更加细密，在后续与其它配料搅拌时能更加充分，同时有利于减少搅拌时间，进而缩短加工时长，提升干混砂浆的制造效率，风琴防护罩424具有伸缩性，能够在沙子碾压时防止其从弧形槽漏出，避免浪费。
参照图7所示，处理箱2的顶部滑动设有盖板22，处理箱2的内侧底部为楔形结构，处理箱2靠近驱动电机310的一端开设有排出口220，工作时，将盖板22从处理箱2顶部滑开，将砂石倒入过滤篮30的内部，然后将盖板22盖紧，对处理箱2进行密封，防止砂石处理时贱出，当沙子经过碾压后，从处理箱2内抽出抽板21，使其落入处理箱2的底部，由于处理箱2的内侧底部为楔形结构，进而使得处理后的砂石从排出口220排出，提升下料效率。
参照图5所示，处理箱2靠近罩壳200的一端外壁上开设有供收集盒205取放的开口221，处理箱2的外壁上固定设有防护壳，防护壳用来遮盖传动组件41和旋转组件42内的零部件，起到保护作用，同时有利于提升本设备的美观程度，当收集盒205内部装满塑料袋碎片时，从罩壳200内抽出，从开口221处拿出处理箱2内部，进行倾倒处理。
工作原理：工作时，将盖板22从处理箱2顶部滑开，将砂石倒入过滤篮30的内部，然后将盖板22盖紧，对处理箱2进行密封，防止砂石处理时贱出。
当砂石倒入过滤篮30的内部后，通过控制器启动驱动电机310，从而使其输出端带动第一连杆311旋转，由于过滤篮30通过四个滑条300与处理箱2滑动连接，又因为第一连杆311远离驱动电机310的一端与第二连杆312连接，其中一个靠近驱动电机310的滑条300与第二连杆312远离第一连杆311的一端铰接，进而带动过滤篮30竖直往复滑动，因而带动其内部的砂石抛洒，若干个第一滤孔301均设计为仅供砂石内的沙粒通过的大小，抛洒过程中，在若干个第一滤孔301的作用下，砂石内的石子等其他固体杂质被过滤在过滤篮30内并暂存，沙粒则从若干个第一滤孔301落至抽板21的顶部。
当过滤篮30竖直往复滑动带动其内部的砂石抛洒时，由于齿条320与过滤篮30上的另一个滑条300的顶部固定连接，从而带动齿条320竖直往复滑动，又因为两个第一齿轮321和两个第二齿轮322分别通过两个第一转轴和两个第二转轴与竖板201转动连接，每个第一齿轮321均与一个第二齿轮322啮合连接，齿条320与两个第一齿轮321均啮合连接，每个第一齿轮321均比一个第二齿轮322大，每个风扇323均与一个第二转轴套接，进而带动两个风扇323快速旋转，使得两个风孔202的内部产生负压，将砂石抛洒时漏出的塑料袋碎片从两个风孔202吸至罩壳200的内部。
每个锥孔204均为左小右大的结构，塑料袋碎片从锥孔204进入罩壳200靠近收集盒205的内部一端后不会再通过竖板201回至过滤篮30内，在排气网207的遮挡作用下落入收集盒205的内部，弧形挡板206对落入收集盒205内部的塑料袋碎片进行限位，防止进入收集盒205内部的塑料袋碎片四处飞散。
在进行砂石筛选沙粒落入抽板21顶部的同时，由于主动轮410与其中一个第二转轴套接，从动轮411蜗杆413套接，又因为蜗杆413与处理箱2转动连接，主动轮410和从动轮411通过皮带412套接，进而带动蜗杆413旋转。
当蜗杆413旋转时，由于蜗轮420与蜗杆413啮合连接，第三连杆421与蜗轮420同轴，从而带动第三连杆421旋转，又因为第四连杆422的一端与第三连杆421远离第一铰接轴的一端铰接，第四连杆422的另一端与滑块423铰接，滑块423通过第三转轴与处理箱2滑动连接，压辊40通过第三转轴与滑块423转动连接，进而利用第四连杆422旋转时对滑块423产生牵引力带压辊40旋转于抽板21的顶部旋转并滚动，对落入抽板21顶部的沙粒进行碾压，碾压后的沙粒质地更加细密，在后续与其它配料搅拌时能更加充分，同时有利于减少搅拌时间，进而缩短加工时长，提升干混砂浆的制造效率。
当沙子经过碾压后，从处理箱2内抽出抽板21，使其落入处理箱2的底部，由于处理箱2的内侧底部为楔形结构，进而使得处理后的砂石从排出口220排出，提升下料效率。
防护壳用来遮盖传动组件41和旋转组件42内的零部件，起到保护作用，同时有利于提升本设备的美观程度，当收集盒205内部装满塑料袋碎片时，从罩壳200内抽出，从开口221处拿出处理箱2内部，进行倾倒处理。
实施例二
为了实现对不同颗粒大小的砂石有效过滤，参照图12和图13所示，过滤篮30的底部设有四个导轨5，四个导轨5之间滑动设有过滤板50，过滤板50的顶部与过滤篮30的底部贴合，过滤板50上等间距设有若干个第二滤孔500，每个第一滤孔301均与一个第二滤孔500的大小一致，过滤篮30的一端内部开设有圆孔，圆孔的内部设有抵紧弹簧51，圆孔的内部还滑动设有半球状卡扣52，圆孔的内壁和半球状卡扣52的外壁分别与抵紧弹簧51的两端固定连接，过滤篮30的底部固定设有限位块53，限位块53上等间距设置有三个供半球状卡扣52插入的卡槽54，半球状卡扣52与其中一个卡槽54卡接，过滤篮30远离限位块53的一端固定设有推把55，现有的筛网与筛选机为固定时设计，不同颗粒大小的沙子过滤筛选，需要通过人工更换不同过滤孔径的筛网，因此，拆装十分麻烦，无法实现筛网的自动更换，当遇到需要筛选不同颗粒大小的沙子时，通过推把55推动过滤板50，由于过滤板50通过四个导轨5与过滤篮30的底部滑动连接，又因为半球状卡扣52设在过滤板50上，过滤篮30的底部与限位块53固定连接，限位块53上设计有三个供半球状卡扣52插入的卡槽54，从而带动过滤板50于过滤篮30的底部水平滑动，半球状卡扣52受到限位块53除去卡槽54部分的外壁抵触使得抵紧弹簧51收缩，从而带动半球状卡扣52从初始卡槽54内脱出，当半球状卡扣52滑动至另一个卡槽54内后，抵紧弹簧51不再受到压迫从收缩转变为展开将半球状卡扣52抵紧在另一个卡槽54内部，进而实现过滤板50的锁死，此时，过滤篮30内若干个第一滤孔301与过滤板50上若干个第二滤孔500重合部分发生改变，变小或变大，因而满足对不同颗粒大小的沙子的过滤，提升过滤效果，相较于现技术，无需拆卸和更换滤网即可实现不同颗粒大小的沙子的过滤，省时省力，提升了过滤效率，同时有利于节约人力，且进一步提升了本设备的实用性和灵活性。
参照图9所示，处理箱2靠近推把55的一端开设有通槽，通槽的内部滑动设有拉门56，拉门56的外壁上设有拉槽，拉门56在砂石处理时起到密封作用，防止砂石从通槽内洒出，而当需要调节过滤板50在过滤篮30底部的位置时，只需将拉门56抽开，拉门56设在靠近推把55的位置，方便对推把55进行推拉操作。

Claims (10)

1.一种混凝土加工用砂石处理设备，包括底板(1)，底板(1)的底部呈对称设置有四个支撑脚，其特征在于：
还包括控制器、处理箱(2)、筛分机构(3)和碾碎机构(4)，处理箱(2)固定设在底板(1)的顶部，
筛分机构(3)设在处理箱(2)的内部以用来过滤砂石中的杂质，筛分机构(3)包括过滤篮(30)、驱动组件(31)和吸附组件(32)，处理箱(2)的内部呈竖直设有隔板(20)，过滤篮(30)通过四个滑条(300)滑动设在隔板(20)和处理箱(2)之间，过滤篮(30)的顶部为斜角结构，且过滤篮(30)的内部等间距设有若干个第一滤孔(301)，过滤组件和吸附组件(32)分别设在隔板(20)的两端，
碾碎机构(4)设在处理箱(2)的底部以用来碾碎过滤杂质后的砂石，碾碎机构(4)包括压辊(40)、传动组件(41)和旋转组件(42)，传动组件(41)设在吸附组件(32)和旋转组件(42)之间，处理箱(2)的下半部内壁上插设有抽板(21)，压辊(40)贴合设置在抽板(21)的顶部，旋转组件(42)设在压辊(40)和传动组件(41)之间，传动组件(41)设在吸附组件(32)和旋转组件(42)之间，驱动组件(31)与控制器为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用砂石处理设备，其特征在于：驱动组件(31)包括驱动电机(310)、第一连杆(311)和第二连杆(312)，驱动电机(310)固定设在处理箱(2)的外壁上，第一连杆(311)固定设在其输出端上，第二连杆(312)铰接设置在第一连杆(311)远离驱动电机(310)的一端，其中一个靠近驱动电机(310)的滑条(300)与第二连杆(312)远离第一连杆(311)的一端铰接，驱动电机(310)与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用砂石处理设备，其特征在于：吸附组件(32)包括齿条(320)、两个第一齿轮(321)、两个第二齿轮(322)和两个风扇(323)，齿条(320)固定设在其中一个远离驱动电机(310)的滑条(300)的顶部，隔板(20)的外壁上固定设由罩壳(200)，罩壳(200)的内部固定设有竖板(201)，两个第一齿轮(321)和两个第二齿轮(322)分别通过两个第一转轴和两个第二转轴转动设在竖板(201)的外壁上，每个第一齿轮(321)均与一个第二齿轮(322)啮合连接，齿条(320)与两个第一齿轮(321)均啮合连接，每个第一齿轮(321)均比一个第二齿轮(322)大，两个风扇(323)分别套设在两个第二转轴的外壁上，隔板(20)的顶部开设有风孔(202)，每个风孔(202)的内壁上均固定设有防护框(203)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土加工用砂石处理设备，其特征在于：竖板(201)的上半部外壁上等间距开设有若干个锥孔(204)，罩壳(200)的底部插设有收集盒(205)，收集盒(205)的外壁上固定设有拉手，竖板(201)靠近收集盒(205)的一端外壁上固定设有弧形挡板(206)，罩壳(200)远离隔板(20)的一端设有两个排气网(207)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土加工用砂石处理设备，其特征在于：传动组件(41)包括主动轮(410)、从动轮(411)、皮带(412)和蜗杆(413)，主动轮(410)套设在其中一个的第二转轴的外壁上，蜗杆(413)转动设在处理箱(2)的外壁上，从动轮(411)套设在蜗杆(413)的一端外壁上，皮带(412)套设在主动轮(410)和从动轮(411)之间，皮带(412)依次从罩壳(200)和处理箱(2)穿过。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土加工用砂石处理设备，其特征在于：旋转组件(42)包括蜗轮(420)、第三连杆(421)、第四连杆(422)和滑块(423)，处理箱(2)的顶部插设有第一铰接轴，蜗轮(420)套设在第一铰接轴的外壁上，蜗轮(420)与蜗杆(413)啮合连接，第三连杆(421)套设在第一铰接轴的外壁上，第四连杆(422)铰接设置在第三连杆(421)远离第一铰接轴的一端，滑块(423)通过第二铰接轴铰接设置在第四连杆(422)远离第三连杆(421)的一端，压辊(40)的一端通过第三转轴与滑块(423)转动连接，处理箱(2)的外壁上设有供第三转轴往复滑动的弧形槽，滑块(423)的外壁和处理箱(2)的外壁之间固定设有风琴防护罩(424)，抽板(21)的顶部呈对称设置有两个导料斜块(210)，每个导料斜块(210)的底部均设有与压辊(40)外壁贴合的凹槽，抽板(21)的外壁上固定设有拉环(211)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土加工用砂石处理设备，其特征在于：处理箱(2)的顶部滑动设有盖板(22)，处理箱(2)的内侧底部为楔形结构，处理箱(2)靠近驱动电机(310)的一端开设有排出口(220)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土加工用砂石处理设备，其特征在于：处理箱(2)靠近罩壳(200)的一端外壁上开设有供收集盒(205)取放的开口(221)，处理箱(2)的外壁上固定设有防护壳。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用砂石处理设备，其特征在于：过滤的底部设有四个导轨(5)，四个导轨(5)之间滑动设有过滤板(50)，过滤板(50)的顶部与过滤篮(30)的底部贴合，过滤板(50)上等间距设有若干个第二滤孔(500)，每个第一滤孔(301)均与一个第二滤孔(500)的大小一致，过滤篮(30)的一端内部开设有圆孔，圆孔的内部设有抵紧弹簧(51)，圆孔的内部还滑动设有半球状卡扣(52)，圆孔的内壁和半球状卡扣(52)的外壁分别与抵紧弹簧(51)的两端固定连接，过滤篮(30)的底部固定设有限位块(53)，限位块(53)上等间距设置有三个供半球状卡扣(52)插入的卡槽(54)，半球状卡扣(52)与其中一个卡槽(54)卡接，过滤篮(30)远离限位块(53)的一端固定设有推把(55)。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土加工用砂石处理设备，其特征在于：处理箱(2)靠近推把(55)的一端开设有通槽，通槽的内部滑动设有拉门(56)，拉门(56)的外壁上设有拉槽。
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