CN213352993U - 一种混凝土搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌机,属于混凝土设备技术领域,包括机体,所述机体上设置有与机体连通的进料斗,所述进料斗内设置有多个隔板,所述隔板将进料斗分割为多个储料斗,多个所述储料斗与机体连通设置,所述储料斗内转动设置有隔断储料斗与机体的承重板,所述储料斗内转动设置有进料板,所述进料板位于所述承重板的上方,所述进料板与所述承重板沿竖直方向将储料斗分隔为进料室、承重室和落料室,所述机体上设置有用于控制承重板与进料板转动的控制装置。本申请具有提高混凝土质量的优点。

Description

一种混凝土搅拌机
技术领域
本申请涉及混凝土设备技术领域,尤其是涉及一种混凝土搅拌机。
背景技术
混凝土(砼,石矢)是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置,然后进行一定的搅拌,再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称,是世界上使用量最大的人工土木建筑材料;混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉,广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。目前在混凝土的生产过程中,搅拌机必定需要使用的设备。
如公告号为CN209533788U的专利文件公开了一种混凝土搅拌机,包括机体,机体上设置有进料斗,机体内设置有搅拌轴,而在机体的侧壁上开设清洁口,清洁口可以开设在搅拌轴周向两侧的侧壁上。清洁口处铰接有挡板,可以是挡板的上边缘与清洁口的边缘处铰接,而机体上固接有驱动件,驱动件为电机,电机的输出轴与挡板与清洁口铰接处的铰接轴连接,通过驱动件使得挡板往复绕着铰接轴转动。挡板上设置有探头,当需要对机体内的搅拌料进行观察时,通过驱动件使得挡板翻转至机体内,此时清洁口也打开,提供一定的光线,从而对搅拌机的内部进行观察。
针对上述中的相关技术,发明人认为使用上述搅拌机搅制混凝土时,向机体内添加原料时,一般根据工作人员的经验进行添加原料,各种原材料的量不易把握,影响制备混凝土的质量。
实用新型内容
为了提高制得混凝土的质量,本申请提供一种混凝土搅拌机。
本申请提供的一种混凝土搅拌机采用如下的技术方案:
一种混凝土搅拌机,包括机体,所述机体上设置有与机体连通的进料斗,所述进料斗内沿竖直方向设置有多个隔板,所述隔板将进料斗分割为多个储料斗,多个所述储料斗与机体连通设置,所述储料斗内转动设置有隔断储料斗与机体的承重板,所述储料斗内转动设置有进料板,所述进料板位于所述承重板的上方,所述进料板与所述承重板沿竖直方向将储料斗分隔为进料室、承重室和落料室,所述机体上设置有用于控制承重板与进料板转动的控制装置。
通过采用上述技术方案,制备混凝土时,向储料斗内倾倒材料,此时承接板沿水平方向,隔断储料斗与机体;进料板位于所需位置,当承接板上堆积的原料至所需的量时,通过控制装置驱动承重板转动至所需位置,使得原料进入落料室;与此同时,进料板在控制装置的作用下,进料板转动而隔断进料室与承重室,多余的材料堆积在进料板上;当需要下一次进料时,通过控制装置驱动承重板转动至水平位置,同时进料板转动至所需位置,堆积在进料板上的原料进入承重室,循环上述步骤;通过控制装置,向机体内添加原料时基本符合原料的配合比,进而提高了混凝土的质量。
优选的,所述控制装置包括设置在机体上设置有用于驱动承重板转动的电机,所述承重板上设置有压力传感器,所述机体上设置有用于转换压力传感器信号的控制器,所述控制器用于控制电机启停,所述控制器与所述压力传感器与所述电机电连通,所述承重板与所述进料板之间设置有使得承重板与所述进料板同步转动的同步件。
通过采用上述技术方案,制备混凝土时,承重板位于水平方向,进料板位于所需位置;进料时,原料堆积在承重板上,当承重板上的原料的质量达到所需的质量时,通过控制器将压力传感器的信号传递至电机,电机启动并正转,电机驱动承重板转动至所需位置,使得承重板上的原料进入落料室,通过压力传感器使得进入落料室内的原料为所需的量,进而提高了混凝土的原料;在同步件的作用下,承重板转动时,进料板同时转动至水平位置,进而隔断进料室与承重室,进而减少多余原料进入落料室的可能,进一步提高了混凝土的质量,且在一定程度上,具有节省原料的优点。
优选的,所述同步件包括设置在转动设置在隔板上的第一转轴与第二转轴,所述第一转轴与所述第二转轴相互平行,所述进料板固定设置在第一转轴上,所述承重板固定设置在第二转轴上,所述第二转轴的一端设置在所述电机的输出轴上,所述第二转轴上套设有第一齿轮,所述隔板上滑动设置有与所述第一齿轮啮合的齿条,所述齿条的滑动方向沿竖直方向,所述隔板上转动设置有第二齿轮,所述第二齿轮与所述齿条相互啮合,所述第一转轴上套设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。
通过采用上述技术方案,电机驱动第二转轴转动,第二转轴转动带动承重板转动;第二转轴转动时带动第一齿轮转动,第一齿轮转动带动齿条沿竖直方向滑动,齿条滑动带动第二齿轮转动,第二齿轮转动进而带动第三齿轮转动,第三齿轮转动驱使第一转轴转动,第一转轴转动带动进料板转动,上述过程承重板与进料板的转动方向相反,进而实现控制进入落料室内的原料,从而提高了混凝土的质量;齿轮与齿条传动具有传动平稳,结构紧凑的优点。
优选的,所述进料室内设置有平行于进料板的滤网。
通过采用上述技术方案,原料进入承重室内之前,在滤网的作用下,筛选出较大的原料,进一步提高了值得混凝土的质量。
优选的,所述滤网包括边框和设置在边框上的筛网,所述进料室内设置有用于承接边框的承接块,所述承接块上设置有插杆,所述插杆的长度方向沿竖直方向,所述边框上开设有供插杆插接的插孔。
通过采用上述技术方案,不同规格的混凝土,其所需原料的粒径不同,通过更换滤网使得对不同规格的混凝土的原料进行筛选,提高了使用范围;更换筛网时,将边框从插杆上取下,对滤网进行更换,操作简单实用。
优选的,所述进料室内滑动设置有用于刮除残留在滤网上杂质的刮板,所述进料室内设置有用于驱动刮板滑动的驱动件,所述进料室开设有供杂质移出的开口,所述进料室内设置有用于开启或闭合开口的闭合件。
通过采用上述技术方案,滤网上堆积一定量的原料时,会降低筛网的过滤能力;清理滤网时,通过闭合件开启开口,随后通过驱动件驱动刮板滑动,刮板滑动带动滤网上的杂质通过开口移出滤网,进而提高了滤网的过滤能力,进而提高了混凝土的制备效率。
优选的,所述驱动件包括设置在进料斗上的电动推杆,所述电动推杆的长度方向平行于第一转轴的长度方向,所述刮板固定设置在电动推杆的输出杆上。
通过采用上述技术方案,清理滤网时,启动电动推杆,电动推杆驱动刮板滑动,刮板滑动对滤网上的在杂质进行刮除,操作简单实用,且减少了工作人员的劳动量;电动推杆具有负载较大,传动平稳的优点。
优选的,所述开口开设在进料斗正对刮板的一侧,所述闭合件包括转动设置在进料斗上用于启闭开口的封板。
通过采用上述技术方案,转动封板而开启开口,操作简单实用。
优选的,所述进料斗的截面呈敞口形。
通过采用上述技术方案,敞口形的进料斗使得添加原料时更加方便;且能减少原的泄露,减少浪费。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.制备混凝土时,向储料斗内倾倒材料,此时承接板沿水平方向,隔断储料斗与机体;进料板位于所需位置,当承接板上堆积的原料至所需的量时,通过控制装置驱动承重板转动至所需位置,使得原料进入落料室;与此同时,进料板在控制装置的作用下,进料板转动而隔断进料室与承重室,多余的材料堆积在进料板上;当需要下一次进料时,通过控制装置驱动承重板转动至水平位置,同时进料板转动至所需位置,堆积在进料板上的原料进入承重室,循环上述步骤;通过控制装置,向机体内添加原料时基本符合原料的配合比,进而提高了混凝土的质量;
2.原料进入承重室内之前,在滤网的作用下,筛选出较大的原料,进一步提高了值得混凝土的质量;
3.清理滤网时,启动电动推杆,电动推杆驱动刮板滑动,刮板滑动对滤网上的在杂质进行刮除,操作简单实用,且减少了工作人员的劳动量;电动推杆具有负载较大,传动平稳的优点。
附图说明
图1是本申请其中一个实施例的整体结构示意图;
图2是本申请其中一个实施例中进料斗的剖视图,用于展示进料斗内部结构示意图;
图3是图2中A部分的放大示意图;
图4是本申请其中一个实施例中另一视角的剖视图,用于展示同步件的结构示意图。
附图标记说明:1、机体;2、进料斗;21、储料斗;211、进料室;212、承重室;213、落料室;3、隔板;4、承重板;5、进料板;6、电机;7、压力传感器;8、控制器;9、第一转轴;10、第二转轴;11、第一齿轮;12、齿条;13、第二齿轮;14、第三齿轮;15、滤网;151、边框;152、筛网;16、承接块;17、插杆;18、插孔;19、刮板;20、开口;22、电动推杆;23、封板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土搅拌机。参照图1,包括机体1,机体1上设置有与机体1连通的进料斗2,进料斗2的截面呈敞口形,机体1内转动设置有用于搅拌原料的搅拌轴,机体1内设置有用于驱动搅拌轴转动第二电机,机体1上开设有供混凝土移出的缺口(图中未示出)。
参照图1与图2,进料斗2内设置有多个隔板3,隔板3将进料斗2分割为多个储料斗21,本实施例中设置有两块隔板3,两块隔板3沿竖直方向设置且相互平行,两块隔板3将进料斗2分隔成粗骨料室、细骨料室以及水泥室,储料斗21内转动设置有隔断储料斗21与机体1的承重板4,承重板4的转动轴线沿水平方向,储料斗21内转动设置有进料板5,进料板5的转动轴线平行于承重板4的转动轴线,且与承重板4的转动轴线位于同一竖直平面,进料板5位于承重板4的上方,进料板5与承重板4沿竖直方向将储料斗21分隔为进料室211、承重室212和落料室213,承重室212位于承重板4与进料板5之间,进料室211位于进料板5的上方,落料室213位于承重板4的下方且与机体1连通设置,机体1上设置有用于控制承重板4与进料板5转动的控制装置。
制备混凝土时,向储料斗21内倾倒材料,此时承重板4沿水平方向,隔断储料斗21与机体1,进料板5位于所需位置,当承重板4上堆积的原料至所需的量时,通过控制装置驱动承重板4转动至所需位置,使得原料进入落料室213;与此同时,进料板5在控制装置的作用下,进料板5转动而隔断进料室211与承重室212,多余的材料堆积在进料板5上;当需要下一次进料时,通过控制装置驱动承重板4转动至水平位置,同时进料板5转动至所需位置,堆积在进料板5上的原料进入承重室212,循环上述步骤。
参照图2与图4,控制装置包括设置在机体1上设置有用于驱动承重板4转动的电机6,电机6的输出轴的长度方向平行于承重板4的转动轴线,承重板4上设置有压力传感器7,机体1上设置有用于转换压力传感器7信号的控制器8,控制器8用于控制电机6启停,控制器8与压力传感器7与电机6电连通,承重板4与进料板5之间设置有使得承重板4与进料板5同步转动的同步件。
参照图2与图4,同步件包括设置在转动设置在隔板3上的第一转轴9与第二转轴10,第一转轴9与第二转轴10相互平行,隔板3上设置有用于承接第一转轴9与第二转轴10两端的承接板(图中未示出),承接板垂直于隔板3设置,第一转轴9与第二转轴10均分别位于承接板之间,第一转轴9与第二转轴10均转动设置在承接板上,进料板5固定设置在第一转轴9上,承重板4固定设置在第二转轴10上,第二转轴10的一端设置在电机6的输出轴上,第二转轴10与电机6的输出轴同轴线设置,第二转轴10上套设有第一齿轮11,第一齿轮11设置在第二转轴10的中部,隔板3上滑动设置有与第一齿轮11啮合的齿条12,齿条12的滑动方向沿竖直方向,隔板3上开设有供齿条12滑动的滑槽,滑槽的长度方向沿竖直方向,齿条12远离第一齿轮11的一侧设置有滑块,滑块滑动设置在滑槽内,隔板3上设置有第二齿轮13,隔板3上设置有两块相互平行的立板,两块立板之间转动设置有铰接轴,铰接轴的长度方向垂直于立板,第二齿轮13套设在铰接轴上,第二齿轮13与齿条12相互啮合,第一转轴9上套设有与第二齿轮13啮合的第三齿轮14。
当承重板4上原料的重力达到设定的压力值时,通过控制器8将压力传感器7的信号传递至电机6,电机6驱动第二转轴10转动,第二转轴10转动带动承重板4转动;第二转轴10转动时带动第一齿轮11转动,第一齿轮11转动带动齿条12沿竖直方向滑动,齿条12滑动带动第二齿轮13转动,第二齿轮13转动进而带动第三齿轮14转动,第三齿轮14转动驱使第一转轴9转动,第一转轴9转动带动就进料板5转动,上述过程承重板4与进料板5的转动方向相反,进而实现控制进入落料室213内的原料;当承重板4上的原料倾倒完毕之后,启动电机6,电机6驱动承重板4转动至水平位置,此时进料位于所需的位置,使得进料板5上的原料进入承重板4上。
参照图2,为进一步提高混凝土的质量,进料室211内设置有平行于进料板5的滤网15;原料进入承重室212之前,在滤网15的作用下,筛选出不符合规范粒径大小的原料,进一步提高了混凝土的质量。
参照图2与图3,为便于更换不同规格的滤网15,滤网15包括边框151和设置在边框151上的筛网152,进料室211内设置有用于承接边框151的承接块16,承接块16设置有四个,其中两个承接块16设置在隔板3上,另外两个承接块16设置在机体1上,承接块16上设置有插杆17,插杆17的截面呈圆形,插杆17的长度方向沿竖直方向,边框151上开设有供插杆17插接的插孔18,插孔18设置在边框151的四个角落;更换筛网152时,将边框151从插杆17上取下,对滤网15进行更换,操作简单实用。
参照图2与图4,为便于对滤网15进行清理,进料室211内滑动设置有用于刮除残留在滤网15上杂质的刮板19,刮板19垂直于筛网152设置,刮板19靠近筛网152的一端抵接筛网152设置,进料室211内设置有用于驱动刮板19滑动的驱动件,驱动件包括设置在进料斗2上的电动推杆22,电动推杆22的长度方向平行于第一转轴9的长度方向,刮板19固定设置在电动推杆22的输出杆上,进料室211开设有供杂质移出的开口20,开口20开设在进料斗2正对刮板19的一侧,刮板19的截面小于开口20的截面。
参照图2与图4,进料室211内设置有用于开启或闭合开口20的闭合件,闭合件包括转动设置在进料斗2上用于启闭开口20的封板23,横跨开口20设置有辊轴,辊轴的长度方向垂直于第一转轴9的长度方向,辊轴的两端设置在开口20的两侧壁上,辊轴设置在开口20靠近地面的一端,封板23固定设置在辊轴上;辊轴上套设有扭簧,扭簧使得封板23具有与开口20所在平面平行的趋势,扭簧的一端设置在机体1上、另一端设置在封板23上。
清理滤网15时,启动电动推杆22,电动推杆22驱动刮板19滑动,刮板19滑动对滤网15上的在杂质进行刮除,刮板19驱动杂质朝向开口20的方向运动,顶开封板23,进而将杂质移出滤网15。
本申请实施例一种混凝土搅拌机的实施原理为:
制备混凝土时,向储料斗21内倾倒材料,此时承重板4沿水平方向,隔断储料斗21与机体1,进料板5位于所需位置,当承重板4上堆积的原料至所需的量时,通过控制器8将压力传感器7的信号传递至电机6,电机6驱动第二转轴10转动,第二转轴10转动带动承重板4转动;第二转轴10转动时带动第一齿轮11转动,第一齿轮11转动带动齿条12沿竖直方向滑动,齿条12滑动带动第二齿轮13转动,第二齿轮13转动进而带动第三齿轮14转动,第三齿轮14转动驱使第一转轴9转动,第一转轴9转动带动就进料板5转动,上述过程承重板4与进料板5的转动方向相反,进而实现控制进入落料室213内的原料。
当承重板4上的原料倾倒完毕之后,启动电机6,电机6驱动承重板4转动至水平位置,此时进料位于所需的位置,使得进料板5上的原料进入承重板4上,重复上述步骤。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌机,包括机体(1),所述机体(1)上设置有与机体(1)连通的进料斗(2),其特征在于:所述进料斗(2)内设置有多个隔板(3),所述隔板(3)将进料斗(2)分割为多个储料斗(21),多个所述储料斗(21)与机体(1)连通设置,所述储料斗(21)内转动设置有隔断储料斗(21)与机体(1)的承重板(4),所述储料斗(21)内转动设置有进料板(5),所述进料板(5)位于所述承重板(4)的上方,所述进料板(5)与所述承重板(4)沿竖直方向将储料斗(21)分隔为进料室(211)、承重室(212)和落料室(213),所述机体(1)上设置有用于控制承重板(4)与进料板(5)转动的控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于:所述控制装置包括设置在机体(1)上设置有用于驱动承重板(4)转动的电机(6),所述承重板(4)上设置有压力传感器(7),所述机体(1)上设置有用于转换压力传感器(7)信号的控制器(8),所述控制器(8)用于控制电机(6)启停,所述控制器(8)与所述压力传感器(7)与所述电机(6)电连通,所述承重板(4)与所述进料板(5)之间设置有使得承重板(4)与所述进料板(5)同步转动的同步件。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于:所述同步件包括设置在转动设置在隔板(3)上的第一转轴(9)与第二转轴(10),所述第一转轴(9)与所述第二转轴(10)相互平行,所述进料板(5)固定设置在第一转轴(9)上,所述承重板(4)固定设置在第二转轴(10)上,所述第二转轴(10)的一端设置在所述电机(6)的输出轴上,所述第二转轴(10)上套设有第一齿轮(11),所述隔板(3)上滑动设置有与所述第一齿轮(11)啮合的齿条(12),所述齿条(12)的滑动方向沿竖直方向,所述隔板(3)上转动设置有第二齿轮(13),所述第二齿轮(13)与所述齿条(12)相互啮合,所述第一转轴(9)上套设有与所述第二齿轮(13)啮合的第三齿轮(14)。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于:所述进料室(211)内设置有平行于进料板(5)的滤网(15)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于:所述滤网(15)包括边框(151)和设置在边框(151)上的筛网(152),所述进料室(211)内设置有用于承接边框(151)的承接块(16),所述承接块(16)上设置有插杆(17),所述插杆(17)的长度方向沿竖直方向,所述边框(151)上开设有供插杆(17)插接的插孔(18)。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于:所述进料室(211)内滑动设置有用于刮除残留在滤网(15)上杂质的刮板(19),所述进料室(211)内设置有用于驱动刮板(19)滑动的驱动件,所述进料室(211)开设有供杂质移出的开口(20),所述进料室(211)内设置有用于开启或闭合开口(20)的闭合件。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于:所述驱动件包括设置在进料斗(2)上的电动推杆(22),所述电动推杆(22)的长度方向平行于第一转轴(9)的长度方向,所述刮板(19)固定设置在电动推杆(22)的输出杆上。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于:所述开口(20)开设在进料斗(2)正对刮板(19)的一侧,所述闭合件包括转动设置在进料斗(2)上用于启闭开口(20)的封板(23)。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于:所述进料斗(2)的截面呈敞口形。
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