CN218342455U - 一种青砖生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种青砖生产用原料混合装置，涉及青砖生产技术领域，包括搅拌筒，搅拌筒的顶端固定设有搅拌电机，搅拌电机的传动轴固定设有搅拌杆，搅拌杆的表面固定设有若干个搅拌叶，搅拌筒的顶端设有筛选组件，筛选组件包括进料管、防脱组件和粉碎组件；本实用新型的有益效果是：原料从进料管进入到搅拌筒时会穿过筛网，原料中混有的较大的原料颗粒会被筛网阻挡，这些较大的原理颗粒沿着筛网向下滑动，与实际所需尺寸的原理颗粒分离，与现有技术相比，对加入的原料进行筛选，有利于提升后续制坯环节所生产的砖坯的质量。

Description

一种青砖生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种原料混合装置，特别涉及一种青砖生产用原料混合装置，属于青砖生产技术领域。

背景技术

青砖是由粘土烧制的砖，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物。仿古青砖就是仿照古青砖的各类款式，按照古青砖的烧制方法，采用古青砖所用的粘土材料现代烧制的青砖。其申请号为“CN201410282876.X ”所公开的“仿古青砖及其制造方法”，其需要将原料进行干粉搅拌混合，之后把混合好的干粉原料加水充分搅拌制成半干湿粉料，经再一步检索发现，其中申请号为“CN202010008828.7”所公开的“一种仿古青砖生产工艺及设备”包括原料处理、制坯、干燥、烧制及烘干工序，其中，原料处理工序包括原料配制及原料搅拌，所述原料搅拌过程中，对原料边搅拌边通蒸汽，但是该仿古青砖生产设备还存在以下缺陷：

没有对加入的原料进行筛选，于是参与搅拌的原料中会混有较大的原料颗粒，这些颗粒会降低砖坯的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种青砖生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的没有对加入的原料进行筛选，于是参与搅拌的原料中会混有较大的原料颗粒，这些颗粒会降低砖坯的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青砖生产用原料混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶端固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的传动轴固定设有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定设有若干个搅拌叶，所述搅拌筒的顶端设有筛选组件，所述筛选组件包括进料管、防脱组件和粉碎组件，所述进料管固定设置在搅拌筒的顶端，所述进料管的内壁固定设有筛选底座，所述筛选底座的表面滑动连接有筛网，所述进料管的表面开设有出粒口，所述进料管的一侧固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定设有挡粒板。

优选的，所述进料管的内部与搅拌筒的内部相连通，所述进料管的一侧与挡粒板的一侧滑动连接，所述筛选底座设置为向下倾斜，所述筛选底座的表面开设有导向槽和三角槽，所述筛选底座的内部开设有安置槽，所述安置槽的内部和三角槽的内部均与导向槽的内部相连通。

优选的，所述防脱组件包括防脱板，所述防脱板滑动设置在导向槽的内壁，所述防脱板的顶端固定设有助推块，所述助推块设置为三棱柱状，所述防脱板的底端与筛网的顶端滑动连接，所述防脱板的一侧固定设有与安置槽相滑动的限位板，所述限位板的一侧固定设有若干个弹簧，若干个所述弹簧和限位板均固置于安置槽的内部，若干个所述弹簧的一端均与安置槽一侧的内壁固定连接。

优选的，所述粉碎组件包括回收斗，所述回收斗固定设置在进料管的一侧，所述回收斗的正面固定设有支架，所述支架的正面固定设有粉碎电机，所述回收斗的内壁通过轴承转动连接有两个传动杆，两个所述传动杆的表面均固定设有粉碎辊，两个所述传动杆的一端均穿过回收斗正面的内壁并通过轴承与支架的表面转动连接，两个所述传动杆的表面均固定设有齿轮，其中一个所述齿轮的底部与另一个齿轮的顶部啮合连接，其中一个所述传动杆的一端与粉碎电机的传动轴固定连接，所述回收斗的底端固定设有引导管。

优选的，所述进料管的一侧固定设有支撑底座，所述支撑底座的内壁滑动连接有回收盒，所述回收盒的一侧固定设有拉手，所述支撑底座的背面固定设有第一L型板，所述第一L型板的表面通过转轴转动连接有挡盒板，所述挡盒板的一侧与回收盒的一侧滑动连接，所述支撑底座的正面固定设有第二L型板，所述第二L型板的表面与挡盒板的表面滑动连接。

优选的，所述搅拌筒的底端固定设有四个支撑腿，所述搅拌筒底部的内壁固定设有斜垫块，所述搅拌筒的表面分别固定设有出料管和开关面板，所述出料管的表面固定设有电动阀，所述搅拌筒的顶端固定设有进水管。

优选的，所述开关面板的表面分别设有伸缩气缸开关、搅拌电机开关、粉碎电机开关和电动阀开关，所述伸缩气缸、搅拌电机、粉碎电机和电动阀分别通过伸缩气缸开关、搅拌电机开关、粉碎电机开关和电动阀开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种青砖生产用原料混合装置具有如下有益效果：

1、将筛网卡入筛选底座，从而安装筛网，原料从进料管进入到搅拌筒时会穿过筛网，原料中混有的较大的原料颗粒会被筛网阻挡，这些较大的原理颗粒沿着筛网向下滑动，与实际所需尺寸的原理颗粒分离，加料完毕后，伸缩气缸的伸缩端缩短，伸缩气缸带动挡粒板向上移动，挡粒板无法遮挡出粒口，从而排出被筛网阻挡的较大的原理颗粒，与现有技术相比，对加入的原料进行筛选，有利于提升后续制坯环节所生产的砖坯的质量；

2、弹簧伸长推动限位板移动，限位板推动防脱板移动，防脱板沿着导向槽的内壁滑动，之后防脱板会抵住筛网，防止筛网在与原料碰撞时脱离筛选底座，提升筛网的稳定性，当筛网需要清理筛孔时，可以移动助推块，助推块带动防脱板移动，当助推块与三角槽的内壁贴合时，助推块缩入导向槽的内部，此时助推块不再抵住筛网，方便使用工具勾出筛网；

3、通过粉碎电机带动其中一个传动杆移动，其中一个传动杆带动另一个齿轮转动，从而带动另一个传动杆转动，两个传动杆带动两个粉碎辊转动，两个粉碎辊的转动方向相反，并对从出粒口流出的较大的原料颗粒进行粉碎，粉碎后的原料颗粒最终会落入回收盒，通过回收盒收集粉碎后的原料，在挡粒板堵住出粒口后将这些原料加入进料管，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型筛选组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型回收斗的结构示意图；

图7为本实用新型支撑底座的结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、搅拌电机；3、筛选组件；301、进料管；302、防脱组件；3021、防脱板；3022、助推块；3023、限位板；3024、弹簧；303、粉碎组件；3031、回收斗；3032、支架；3033、传动杆；3034、粉碎辊；3035、齿轮；3036、引导管；3037、粉碎电机；304、筛选底座；305、筛网；306、伸缩气缸；307、出粒口；308、挡粒板；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、导向槽；7、三角槽；8、安置槽；9、支撑底座；10、回收盒；11、第一L型板；12、第二L型板；13、挡盒板；14、支撑腿；15、出料管；16、开关面板；17、电动阀；18、斜垫块；19、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种青砖生产用原料混合装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶端固定设有搅拌电机2，搅拌电机2的传动轴固定设有搅拌杆4，搅拌杆4的表面固定设有若干个搅拌叶5，搅拌筒1的顶端设有筛选组件3，筛选组件3包括进料管301、防脱组件302和粉碎组件303；

搅拌筒1的底端固定设有四个支撑腿14，搅拌筒1底部的内壁固定设有斜垫块18，搅拌筒1的表面分别固定设有出料管15和开关面板16，出料管15的表面固定设有电动阀17，斜垫块18的斜面朝向出料管15，搅拌筒1的顶端固定设有进水管19，通过斜垫块18引导混合后的原料进入到出料管15的内部，有利于提升出料速度；

开关面板16的表面分别设有搅拌电机开关和电动阀开关，伸缩气缸306、搅拌电机2和电动阀17分别通过搅拌电机开关和电动阀开关与外接电源电性连接；

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种青砖生产用原料混合装置还包括有，进料管301固定设置在搅拌筒1的顶端，进料管301的内壁固定设有筛选底座304，筛选底座304的表面滑动连接有筛网305，进料管301的表面开设有出粒口307，进料管301的一侧固定设有伸缩气缸306，伸缩气缸306的伸缩端固定设有挡粒板308；

进料管301的内部与搅拌筒1的内部相连通，进料管301的一侧与挡粒板308的一侧滑动连接，筛选底座304设置为向下倾斜，筛选底座304的表面开设有导向槽6和三角槽7，筛选底座304的内部开设有安置槽8，安置槽8的内部和三角槽7的内部均与导向槽6的内部相连通，通过三角槽7容纳助推块3022；

进料管301的一侧固定设有支撑底座9，支撑底座9的内壁滑动连接有回收盒10，回收盒10的一侧固定设有拉手，支撑底座9的背面固定设有第一L型板11，第一L型板11的表面通过转轴转动连接有挡盒板13，挡盒板13的一侧与回收盒10的一侧滑动连接，支撑底座9的正面固定设有第二L型板12，第二L型板12的表面与挡盒板13的表面滑动连接，将回收盒10滑入支撑底座9的表面，转动挡盒板13，使得挡盒板13被第二L型板12抵住，再通过挡盒板13抵住回收盒10，提升回收盒10的稳定性；

开关面板16的表面设有伸缩气缸开关，伸缩气缸306通过伸缩气缸开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，首先将筛网305卡入筛选底座304，从而安装筛网305，原料从进料管301进入到搅拌筒1时会穿过筛网305，原料中混有的较大的原料颗粒会被筛网305阻挡，这些较大的原理颗粒沿着筛网305向下滑动，与实际所需尺寸的原理颗粒分离，加料完毕后，通过伸缩气缸开关启动伸缩气缸306，伸缩气缸306的伸缩端缩短，伸缩气缸306带动挡粒板308向上移动，挡粒板308无法遮挡出粒口307，从而排出被筛网305阻挡的较大的原理颗粒，与现有技术相比，对加入的原料进行筛选，有利于提升后续制坯环节所生产的砖坯的质量。

实施例2：

防脱组件302包括防脱板3021，防脱板3021滑动设置在导向槽6的内壁，防脱板3021的顶端固定设有助推块3022，助推块3022设置为三棱柱状，防脱板3021的底端与筛网305的顶端滑动连接，防脱板3021的一侧固定设有与安置槽8相滑动的限位板3023，限位板3023的一侧固定设有若干个弹簧3024，若干个弹簧3024和限位板3023均固置于安置槽8的内部，若干个弹簧3024的一端均与安置槽8一侧的内壁固定连接；

具体的，如图3、图4所示，首先弹簧3024伸长推动限位板3023移动，限位板3023推动防脱板3021移动，防脱板3021沿着导向槽6的内壁滑动，之后防脱板3021会抵住筛网305，防止筛网305在与原料碰撞时脱离筛选底座304，提升筛网305的稳定性，当筛网305需要清理筛孔时，可以移动助推块3022，助推块3022带动防脱板3021移动，当助推块3022与三角槽7的内壁贴合时，助推块3022缩入导向槽6的内部，此时助推块3022不再抵住筛网305，方便使用工具勾出筛网305。

实施例3：

粉碎组件303包括回收斗3031，回收斗3031固定设置在进料管301的一侧，回收斗3031的正面固定设有支架3032，支架3032的正面固定设有粉碎电机3037，回收斗3031的内壁通过轴承转动连接有两个传动杆3033，两个传动杆3033的表面均固定设有粉碎辊3034，两个传动杆3033的一端均穿过回收斗3031正面的内壁并通过轴承与支架3032的表面转动连接，两个传动杆3033的表面均固定设有齿轮3035，其中一个齿轮3035的底部与另一个齿轮3035的顶部啮合连接，其中一个传动杆3033的一端与粉碎电机3037的传动轴固定连接，回收斗3031的底端固定设有引导管3036；

开关面板16的表面设有粉碎电机开关，粉碎电机3037通过粉碎电机开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图3、图5、图6所示，首先通过粉碎电机开关启动粉碎电机3037，粉碎电机3037带动其中一个传动杆3033移动，其中一个传动杆3033带动另一个齿轮3035转动，从而带动另一个传动杆3033转动，两个传动杆3033带动两个粉碎辊3034转动，两个粉碎辊3034的转动方向相反，并对从出粒口307流出的较大的原料颗粒进行粉碎，粉碎后的原料颗粒最终会落入回收盒10，通过回收盒10收集粉碎后的原料，在挡粒板308堵住出粒口307后将这些原料加入进料管301，避免浪费。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种青砖生产用原料混合装置，首先将筛网305卡入筛选底座304，从而安装筛网305，原料从进料管301进入到搅拌筒1时会穿过筛网305，原料中混有的较大的原料颗粒会被筛网305阻挡，这些较大的原理颗粒沿着筛网305向下滑动，与实际所需尺寸的原理颗粒分离，加料完毕后，通过伸缩气缸开关启动伸缩气缸306，伸缩气缸306的伸缩端缩短，伸缩气缸306带动挡粒板308向上移动，挡粒板308无法遮挡出粒口307，从而排出被筛网305阻挡的较大的原理颗粒，与现有技术相比，对加入的原料进行筛选，有利于提升后续制坯环节所生产的砖坯的质量，当需要混合用于制作青砖砖坯的多种原料时，通过进料管301依次加入多种原料，接着通过搅拌电机开关启动搅拌电机2，同时通过进水管19加入适量的水，搅拌电机2带动搅拌杆4转动，搅拌杆4带动若干个搅拌叶5转动，实现多种原料的混合，当筛网305需要清理筛孔时，移动助推块3022，助推块3022带动防脱板3021移动，当助推块3022与三角槽7的内壁贴合时，助推块3022会缩入导向槽6的内部，此时助推块3022不再抵住筛网305，方便使用工具勾出筛网305，之后对筛网305进行清洁，再将清洁后的筛网305卡入筛选底座304，松开助推块3022，于是弹簧3024会伸长，弹簧3024会推动限位板3023移动，限位板3023推动防脱板3021移动，防脱板3021沿着导向槽6的内壁滑动，之后防脱板3021会抵住筛网305，防止筛网305在与原料碰撞时脱离筛选底座304，提升筛网305的稳定性，有利于筛网305的清洁和更换，增强了实用性，助推块3022设置为三棱柱状，有利于原料沿着其斜面滑动，避免助推块3022阻挡原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种青砖生产用原料混合装置，包括搅拌筒（1），其特征在于，所述搅拌筒（1）的顶端固定设有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的传动轴固定设有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的表面固定设有若干个搅拌叶（5），所述搅拌筒（1）的顶端设有筛选组件（3），所述筛选组件（3）包括进料管（301）、防脱组件（302）和粉碎组件（303），所述进料管（301）固定设置在搅拌筒（1）的顶端，所述进料管（301）的内壁固定设有筛选底座（304），所述筛选底座（304）的表面滑动连接有筛网（305），所述进料管（301）的表面开设有出粒口（307），所述进料管（301）的一侧固定设有伸缩气缸（306），所述伸缩气缸（306）的伸缩端固定设有挡粒板（308）。

2.根据权利要求1所述的一种青砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述进料管（301）的内部与搅拌筒（1）的内部相连通，所述进料管（301）的一侧与挡粒板（308）的一侧滑动连接，所述筛选底座（304）设置为向下倾斜，所述筛选底座（304）的表面开设有导向槽（6）和三角槽（7），所述筛选底座（304）的内部开设有安置槽（8），所述安置槽（8）的内部和三角槽（7）的内部均与导向槽（6）的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种青砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述防脱组件（302）包括防脱板（3021），所述防脱板（3021）滑动设置在导向槽（6）的内壁，所述防脱板（3021）的顶端固定设有助推块（3022），所述助推块（3022）设置为三棱柱状，所述防脱板（3021）的底端与筛网（305）的顶端滑动连接，所述防脱板（3021）的一侧固定设有与安置槽（8）相滑动的限位板（3023），所述限位板（3023）的一侧固定设有若干个弹簧（3024），若干个所述弹簧（3024）和限位板（3023）均固置于安置槽（8）的内部，若干个所述弹簧（3024）的一端均与安置槽（8）一侧的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种青砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述粉碎组件（303）包括回收斗（3031），所述回收斗（3031）固定设置在进料管（301）的一侧，所述回收斗（3031）的正面固定设有支架（3032），所述支架（3032）的正面固定设有粉碎电机（3037），所述回收斗（3031）的内壁通过轴承转动连接有两个传动杆（3033），两个所述传动杆（3033）的表面均固定设有粉碎辊（3034），两个所述传动杆（3033）的一端均穿过回收斗（3031）正面的内壁并通过轴承与支架（3032）的表面转动连接，两个所述传动杆（3033）的表面均固定设有齿轮（3035），其中一个所述齿轮（3035）的底部与另一个齿轮（3035）的顶部啮合连接，其中一个所述传动杆（3033）的一端与粉碎电机（3037）的传动轴固定连接，所述回收斗（3031）的底端固定设有引导管（3036）。

5.根据权利要求1所述的一种青砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述进料管（301）的一侧固定设有支撑底座（9），所述支撑底座（9）的内壁滑动连接有回收盒（10），所述回收盒（10）的一侧固定设有拉手，所述支撑底座（9）的背面固定设有第一L型板（11），所述第一L型板（11）的表面通过转轴转动连接有挡盒板（13），所述挡盒板（13）的一侧与回收盒（10）的一侧滑动连接，所述支撑底座（9）的正面固定设有第二L型板（12），所述第二L型板（12）的表面与挡盒板（13）的表面滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种青砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌筒（1）的底端固定设有四个支撑腿（14），所述搅拌筒（1）底部的内壁固定设有斜垫块（18），所述搅拌筒（1）的表面分别固定设有出料管（15）和开关面板（16），所述出料管（15）的表面固定设有电动阀（17），所述搅拌筒（1）的顶端固定设有进水管（19）。

7.根据权利要求6所述的一种青砖生产用原料混合装置，其特征在于：所述开关面板（16）的表面分别设有伸缩气缸开关、搅拌电机开关、粉碎电机开关和电动阀开关，所述伸缩气缸（306）、搅拌电机（2）、粉碎电机（3037）和电动阀（17）分别通过伸缩气缸开关、搅拌电机开关、粉碎电机开关和电动阀开关与外接电源电性连接。

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