CN219663787U - 一种环保水泥节能高效粉磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保水泥节能高效粉磨设备，包括机体框架壳和研磨机构，还包括振动筛分组件和回收导料机构，机体框架壳的上端面左右侧均固定连接有料斗；研磨机构包括设置于机体框架壳内部上端的研磨筒组件的以及用于驱动研磨筒组件旋转的研磨动力部件；振动筛分组件设置于机体框架壳内部，用于对研磨后的水泥熟料进行筛分；回收导料机构具有进料口和回料管，进料口用于接收振动筛分组件截留下的粗粒径水泥熟料，回料管用于将接收的粗粒径水泥熟料导入料斗中。本实用新型操作使用方便，可确保稳定高效地筛选效率；未研磨完全的水泥熟料可自动收集、并重新研磨，进而保证排出的水泥熟料全部被研磨完全、充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥粉磨技术领域，具体为一种环保水泥节能高效粉磨设备。
背景技术
在水泥生产制作过程中，通常需要对水泥熟料进行粉磨处理，但是，现有粉磨设备大多是不进行初级粉碎，直接进行研磨，这样会大大降低对熟料的研磨速度，同时，研磨装置对水泥熟料的研磨效果不够理想，进而影响水泥的使用性能。为了解决上述问题，中国实用新型专利(授权公告号：CN209531109U，授权公告日：2019.10.25)公开了一种环保水泥节能高效粉磨设备，可以对原料进行初级粉碎，便于后续研磨过程的顺利进行，可以对研磨后的原料进行两次筛分，便于精准控制原料研磨的粒径，可以在一定程度上保证水泥的性能。
然而，该方案的设备在具体使用过程中，还需要人工收集处理第二收集盒中未被充分研磨的熟料，自动化程度还不够高；另外，当研磨后的熟料大量摊铺至过滤板上，过滤板上的下料通孔容易被封堵，使得筛分过滤效率大大减低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保水泥节能高效粉磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环保水泥节能高效粉磨设备，包括机体框架壳和研磨机构，还包括振动筛分组件和回收导料机构，所述机体框架壳的上端面左右侧均固定连接有料斗；所述研磨机构包括设置于机体框架壳内部上端的研磨筒组件的以及用于驱动研磨筒组件旋转的研磨动力部件；
所述振动筛分组件设置于机体框架壳内部，用于对研磨后的水泥熟料进行筛分；
所述回收导料机构具有进料口和回料管，进料口用于接收振动筛分组件截留下的粗粒径水泥熟料，回料管用于将接收的粗粒径水泥熟料导入料斗中；
机体框架壳下端固定安装有用于将细粒径水泥熟料排出的导料罩。
作为本实用新型进一步的方案，所述研磨筒组件包括转动筒、第一螺旋输料叶片、研磨筒以及圆锥形研磨体，所述转动筒上端转动安装在机体框架壳上，且转动筒与研磨动力部件输出端驱动连接；
所述转动筒的外表面套装固定有第一螺旋输料叶片，转动筒的底端固定连接有研磨筒，所述机体框架壳的内壁固定连接有用于与研磨筒对应的研磨内盘；
所述研磨筒的底端固定连接有圆锥形研磨体，所述机体框架壳的内壁固定连接有用于与圆锥形研磨体对应的锥形研磨盘，所述锥形研磨盘的底端面中部开设有出料口。水泥熟料先进入到研磨筒与研磨内盘之间的研磨空间进行一次研磨，然后，一次研磨后的水泥熟料再进入到圆锥形研磨体与锥形研磨盘之间的研磨空间，进行二次研磨。
作为本实用新型进一步的方案，所述振动筛分组件包括倾斜布置的过滤网以及用于驱动过滤网上下振动的振动驱动机构，所述过滤网位于锥形研磨盘和导料罩之间，且过滤网的四周边沿与机体框架壳内壁滑动配合连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述振动驱动机构包括导料罩出料端外部套设的升降环板，所述升降环板的上端面固定连接有若干导杆，所述导杆滑动穿设在导料罩上，导杆的顶端与过滤网固定连接，所述导杆的外表面套装有弹簧，所述弹簧的一端与导料罩的外表面固定连接，弹簧的另一端与升降环板的上端面固定连接；
所述升降环板的底端面左右侧均固定连接有弧形块，所述弧形块的下方设置凸轮，凸轮通过中心轴与机体框架壳转动配合连接，所述机体框架壳外壁上固定安装有用于驱动凸轮旋转的筛分驱动电机。筛分驱动电机工作时将带动两侧侧凸轮转动，凸轮转动时配合弹簧，将带动升降环板上下振动，升降环板通过导杆进而带动过滤网上下振动，从而实现对水泥熟料进行振动筛选，振动筛选的过滤处理效率相对较高。
作为本实用新型进一步的方案，所述转动筒的外表面固定连接有若干转动棒，转动棒在转动时可拨动进入的水泥熟料，使得水泥熟料分散在转动筒四周，有利于后续进行研磨；所述第一螺旋输料叶片的外径从上至下逐渐减小，第一螺旋输料叶片与机体框架壳内壁配合，向下推动水泥熟料，避免水泥熟料堆积在一处。
作为本实用新型进一步的方案，所述回收导料机构包括机体框架壳的左侧壁固定连接的料筒，所述料筒的顶端固定安装有回收驱动电机，回收驱动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与料筒的内底端侧壁转动连接，连接杆的外表面固定套装有第二螺旋输料叶片；
所述进料口设置在料筒下端，进料口与机体框架壳对接连通，所述回料管设置在料筒的上端，回料管的出口端位于左侧的料斗正上方。
作为本实用新型进一步的方案，所述研磨动力部件包括研磨驱动电机和减速器，所述减速器通过机架固定安装在机体框架壳顶端，减速器的输入端与研磨驱动电机输出端对接，减速器的输出端与转动筒对接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：研磨动力部件驱动研磨筒组件旋转，对水泥熟料进行研磨，研磨后的熟料掉落至振动筛分组件上，通过振动筛分组件对熟料进行振动筛选，确保稳定高效地筛选效率；
筛选出的粗粒径水泥熟料可利用回收导料机构自动被导回左侧的料斗中，重新进入机体框架壳进行再次研磨；未研磨完全的水泥熟料重新被自动输送到机体框架壳的内部，重新参与研磨，进而保证排出的水泥熟料全部被研磨完全、充分；
研磨机构的结构设置合理，可对水泥熟料进行二次研磨，通过两次研磨，从而确保大部分水泥熟料均能够被研磨充分，研磨效果相对较好。
附图说明
图1为一种环保水泥节能高效粉磨设备的主体正视截面结构示意图；
图2为一种环保水泥节能高效粉磨设备的主体结构正视示意图；
图3为一种环保水泥节能高效粉磨设备下半部分的放大结构示意图。
图中：100-研磨机构，200-振动筛分组件，300-回收导料机构，1-机体框架壳，2-升降环板，3-减速器，4-凸轮，5-弧形块，6-弹簧，7-导杆，8-导料罩，9-锥形研磨盘，10-第二螺旋输料叶片，11-连接杆，12-料筒，13-回收驱动电机，14-回料管，15-研磨驱动电机，16-料斗，17-转动棒，18-转动筒，19-第一螺旋输料叶，20-研磨筒，21-研磨内盘，22-圆锥形研磨体，23-出料口，24-过滤网，25-筛分驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，一种环保水泥节能高效粉磨设备，包括机体框架壳1和研磨机构100，还包括振动筛分组件200和回收导料机构300，所述机体框架壳1的上端面左右侧均固定连接有料斗16；所述研磨机构100包括设置于机体框架壳1内部上端的研磨筒组件的以及用于驱动研磨筒组件旋转的研磨动力部件；所述振动筛分组件200设置于机体框架壳1内部，用于对研磨后的水泥熟料进行筛分；所述回收导料机构300具有进料口和回料管14，进料口用于接收振动筛分组件200截留下的粗粒径水泥熟料，回料管14用于将接收的粗粒径水泥熟料导入料斗16中；机体框架壳1下端固定安装有用于将细粒径水泥熟料排出的导料罩8。
本实用新型的工作原理为：将水泥熟料通过右侧的料斗16投入到机体框架壳1中，启动研磨动力部件，研磨动力部件驱动研磨筒组件旋转，对水泥熟料进行研磨，研磨后的熟料掉落至振动筛分组件200上，通过振动筛分组件200对熟料进行振动筛选，确保稳定高效地筛选效率，筛选出的细粒径水泥熟料掉落至导料罩8中，最终被排出；而筛选出的粗粒径水泥熟料(未被研磨充分)可利用回收导料机构300自动被导回左侧的料斗16中，重新进入机体框架壳1进行再次研磨；未研磨完全的水泥熟料重新被输送到机体框架壳1的内部，进而保证排出的水泥熟料全部被研磨完全、充分。
整个研磨处理操作过程基本处在相对封闭的机体框架壳1进行，可有效避免研磨时产生的粉尘扩散至外部空间，操作使用相对安全环保。
在本实施例中，所述研磨筒组件包括转动筒18、第一螺旋输料叶片19、研磨筒20以及圆锥形研磨体22，所述转动筒18上端转动安装在机体框架壳1上，且转动筒18与研磨动力部件输出端驱动连接；所述转动筒18的外表面套装固定有第一螺旋输料叶片19，转动筒18的底端固定连接有研磨筒20，所述机体框架壳1的内壁固定连接有用于与研磨筒20对应的研磨内盘21；所述研磨筒20的底端固定连接有圆锥形研磨体22，所述机体框架壳1的内壁固定连接有用于与圆锥形研磨体22对应的锥形研磨盘9，所述锥形研磨盘9的底端面中部开设有出料口23。其中，所述研磨动力部件包括研磨驱动电机15和减速器3，所述减速器3通过机架固定安装在机体框架壳1顶端，减速器3的输入端与研磨驱动电机15输出端对接，减速器3的输出端与转动筒18对接。
研磨机构100的具体工作原理为：研磨驱动电机15工作时将带动转动筒18、研磨筒20以及圆锥形研磨体22转动，转动筒18上的第一螺旋输料叶片19转动时将给予原料向下的推力，确保水泥熟料能够被推入下方，并参与研磨；水泥熟料将先进入到研磨筒20与研磨内盘21之间的研磨空间进行一次研磨，然后，一次研磨后的水泥熟料再进入到圆锥形研磨体22与锥形研磨盘9之间的研磨空间，进行二次研磨，通过两次研磨，从而确保大部分水泥熟料均能够被研磨充分，研磨效果相对较好；两次研磨后的熟料掉落至下方的振动筛分组件200，进行振动筛分操作。
其中，所述振动筛分组件200包括倾斜布置的过滤网24以及用于驱动过滤网24上下振动的振动驱动机构，所述过滤网24位于锥形研磨盘9和导料罩8之间，且过滤网24的四周边沿与机体框架壳1内壁滑动配合连接。
作为具体的方案，所述振动驱动机构包括导料罩8出料端外部套设的升降环板2，所述升降环板2的上端面固定连接有若干导杆7，所述导杆7滑动穿设在导料罩8上，导杆7的顶端与过滤网24固定连接，所述导杆7的外表面套装有弹簧6，所述弹簧6的一端与导料罩8的外表面固定连接，弹簧6的另一端与升降环板2的上端面固定连接；
所述升降环板2的底端面左右侧均固定连接有弧形块5，所述弧形块5的下方设置凸轮4，凸轮4通过中心轴与机体框架壳1转动配合连接，所述机体框架壳1外壁上固定安装有用于驱动凸轮4旋转的筛分驱动电机25。在具体应用时，左右两组凸轮4可通过传动机构配合连接，进行同步运动，例如：传动机构可包括一组链轮和链轮之间套装连接的链条，两侧凸轮4的中心轴后端穿出机体框架壳1，并与对应的链轮固定连接，筛分驱动电机25驱动其中一侧的凸轮4旋转时，通过传动机构可同步带动另一侧的凸轮4旋转。
振动筛分组件200的具体工作原理为：筛分驱动电机25工作时将带动两侧侧凸轮4转动，凸轮4转动时配合弹簧6，将带动升降环板2上下振动，升降环板2通过导杆7进而带动过滤网24上下振动，从而实现对水泥熟料进行振动筛选，振动筛选的过滤处理效率相对较高。
作为进一步的方案，所述转动筒18的外表面固定连接有若干转动棒17，转动棒17在转动时可拨动进入的水泥熟料，使得水泥熟料分散在转动筒18四周，有利于后续进行研磨，所述第一螺旋输料叶片19的外径从上至下逐渐减小，与机体框架壳1内壁配合，向下推动水泥熟料，避免水泥熟料堆积在一处。
在本实施例中，回收导料机构300可具体包括机体框架壳1的左侧壁固定连接的料筒12，所述料筒12的顶端固定安装有回收驱动电机13，回收驱动电机13的输出端固定连接有连接杆11，所述连接杆11的底端与料筒12的内底端侧壁转动连接，连接杆11的外表面固定套装有第二螺旋输料叶片10；
所述进料口设置在料筒12下端，进料口与机体框架壳1对接连通，所述回料管14设置在料筒12的上端，回料管14的出口端位于左侧的料斗16正上方。
回收导料机构300的具体工作原理为：回收驱动电机13驱动第二螺旋输料叶片10转动；未研磨完全的水泥熟料在自身重力和过滤网24的振动作用下，通过进料口进入到料筒12中，水泥熟料可在第二螺旋输料叶片10的推动下最终通过回料管14重新输送到机体框架壳1的内部，进行重新研磨，进而保证排出的水泥熟料全部被研磨完全、充分。
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (1)
1.一种环保水泥节能高效粉磨设备，包括机体框架壳(1)和研磨机构(100)，其特征在于：还包括振动筛分组件(200)和回收导料机构(300)，所述机体框架壳(1)的上端面左右侧均固定连接有料斗(16)；所述研磨机构(100)包括设置于机体框架壳(1)内部上端的研磨筒组件的以及用于驱动研磨筒组件旋转的研磨动力部件；
所述振动筛分组件(200)设置于机体框架壳(1)内部，用于对研磨后的水泥熟料进行筛分；
所述回收导料机构(300)具有进料口和回料管(14)，进料口用于接收振动筛分组件(200)截留下的粗粒径水泥熟料，回料管(14)用于将接收的粗粒径水泥熟料导入料斗(16)中；
机体框架壳(1)下端固定安装有用于将细粒径水泥熟料排出的导料罩(8)；
所述研磨筒组件包括转动筒(18)、第一螺旋输料叶片(19)、研磨筒(20)以及圆锥形研磨体(22)，所述转动筒(18)上端转动安装在机体框架壳(1)上，且转动筒(18)与研磨动力部件输出端驱动连接；
所述转动筒(18)的外表面套装固定有第一螺旋输料叶片(19)，转动筒(18)的底端固定连接有研磨筒(20)，所述机体框架壳(1)的内壁固定连接有用于与研磨筒(20)对应的研磨内盘(21)；
所述研磨筒(20)的底端固定连接有圆锥形研磨体(22)，所述机体框架壳(1)的内壁固定连接有用于与圆锥形研磨体(22)对应的锥形研磨盘(9)，所述锥形研磨盘(9)的底端面中部开设有出料口(23)；
所述振动筛分组件(200)包括倾斜布置的过滤网(24)以及用于驱动过滤网(24)上下振动的振动驱动机构，所述过滤网(24)位于锥形研磨盘(9)和导料罩(8)之间，且过滤网(24)的四周边沿与机体框架壳(1)内壁滑动配合连接；
所述振动驱动机构包括导料罩(8)出料端外部套设的升降环板(2)，所述升降环板(2)的上端面固定连接有若干导杆(7)，所述导杆(7)滑动穿设在导料罩(8)上，导杆(7)的顶端与过滤网(24)固定连接，所述导杆(7)的外表面套装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与导料罩(8)的外表面固定连接，弹簧(6)的另一端与升降环板(2)的上端面固定连接；
所述升降环板(2)的底端面左右侧均固定连接有弧形块(5)，所述弧形块(5)的下方设置凸轮(4)，凸轮(4)通过中心轴与机体框架壳(1)转动配合连接，所述机体框架壳(1)外壁上固定安装有用于驱动凸轮(4)旋转的筛分驱动电机(25)；
所述转动筒(18)的外表面固定连接有若干转动棒(17)，所述第一螺旋输料叶片(19)的外径从上至下逐渐减小；
所述回收导料机构(300)包括机体框架壳(1)的左侧壁固定连接的料筒(12)，所述料筒(12)的顶端固定安装有回收驱动电机(13)，回收驱动电机(13)的输出端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端与料筒(12)的内底端侧壁转动连接，连接杆(11)的外表面固定套装有第二螺旋输料叶片(10)；
所述进料口设置在料筒(12)下端，进料口与机体框架壳(1)对接连通，所述回料管(14)设置在料筒(12)的上端，回料管(14)的出口端位于左侧的料斗(16)正上方；
所述研磨动力部件包括研磨驱动电机(15)和减速器(3)，所述减速器(3)通过机架固定安装在机体框架壳(1)顶端，减速器(3)的输入端与研磨驱动电机(15)输出端对接，减速器(3)的输出端与转动筒(18)对接。
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| CN116921045A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-24 | 龙慧康中药科技(烟台)有限公司 | 中药研磨机 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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