CN117427759B - 一种适用于催化剂生产的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于催化剂生产的研磨装置，属于研磨技术领域，包括原料罐、研磨机、原料泵一、剪切机、剪切壳体、输料管二、筛分机、筛分壳体，筛分壳体底部固定有输料管三，输料管三另一端连接有输料泵三，输料泵三连接有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲罐本体，缓冲罐本体的底部固定有输料管四，输料管四的另一端连接有输料泵四。本发明在研磨机之前加入一个剪切机作为初级粉碎使用，使颗粒粒度初步降低，并且通过筛分机进行初步过滤，保证进入缓冲罐内的颗粒粒度不会过大，解决了由于初始粒径过大，造成研磨机负荷较高，容易憋停研磨机，对设备造成影响的问题，不用频繁清理滚筒。

Description

一种适用于催化剂生产的研磨装置

技术领域

本发明涉及一种适用于催化剂生产的研磨装置，属于研磨技术领域。

背景技术

FCC催化剂制作中，常需要将分子筛进入研磨机进行研磨，研磨机腔体内有高强度锆球，随着滚筒进行滚动，与分子筛进行接触破碎，小于滤孔直径的分子筛则通滤孔进入后续中间罐，为后续打浆备料。但是目前研磨装置分子筛在进行研磨时，由于初始粒径过大，造成研磨机负荷较高，容易憋停研磨机，对设备造成影响，同时憋停研磨机后需要清理过滤网，容易造成锆球损失。

发明内容

本发明提供一种适用于催化剂生产的研磨装置，解决目前装置在对分子筛进行研磨时，由于初始粒径过大，造成研磨机负荷较高，容易憋停研磨机，对设备造成影响，同时憋停研磨机后需要清理过滤网，容易造成锆球损失的问题。

本发明涉及一种适用于催化剂生产的研磨装置，包括原料罐和研磨机，原料罐的底部连接有输料泵一，研磨机包括研磨壳体，研磨壳体内转动安装有水平的滚筒，滚筒内设有多个研磨球，滚筒的外壁上均匀设有筛孔，研磨壳体底部连接有输料泵二，输料泵二的出口连接有输料管一，输料管一连接有中间罐，输料泵一连接有剪切机，剪切机包括剪切壳体，剪切壳体底部固定有输料管二，输料管二另一端连接有筛分机，筛分机包括筛分壳体，筛分壳体底部固定有输料管三，输料管三另一端连接有输料泵三，输料泵三连接有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲罐本体，缓冲罐本体的底部固定有输料管四，输料管四的另一端连接有输料泵四，剪切壳体内转动安装有剪切轴，剪切轴连接有剪切电机，剪切轴上固定上甩料锥盘和下甩料锥盘，上甩料锥盘和下甩料锥盘之间设有固定在剪切壳体上的接料斗，上甩料锥盘上方设有导料斗，导料斗的顶部与剪切壳体的顶部固定，接料斗的出口和导料斗的出口均处于剪切壳体的中间，接料斗的出口和导料斗的出口均与剪切轴之间设有间距，导料斗顶部连接有进料管一，进料管一连接输料泵一，筛分壳体的上部设有右高左低倾斜的筛板，筛板的左端固定有下凹的接料槽，接料槽的左侧筛分壳体上设有排料管，排料管另一端连接有螺旋提升机，螺旋提升机的顶部左侧连接有出料管，出料管连接导料斗，筛板上沿前后方向设有多个弧形的筛分凹槽，筛分凹槽内均匀设有筛分孔，每个筛分凹槽的右端上方均设有出浆管，出浆管的顶部固定连接有沿前后方向设置的输料管五，输料管五的顶部中间与输料管二连接，滚筒的左右两端中间固定有转轴，转轴转动安装在研磨壳体上，左端的转轴内设有中心孔，中心孔内转动安装有连通滚筒内部的进料管二，进料管二的左端连接输料泵四的出口，进料管二上设有压差变送器和质量流量计，质量流量计的左侧设有三通调节阀，三通调节阀的顶部出口连接有回流管，回流管另一端连接缓冲罐本体，压差变送器、质量流量计和三通调节阀连接有控制器。

作为一种优选，进料管二的内端连接有不少于两级均匀分布管，上级均匀分布管的两端均连接有一个下级均匀分布管且与下级均匀分布管的中间固定连接，最下级的均匀分布管的出口朝下，进料管二的内端与最上级均匀分布管的中间顶部固定连接。可以把进料管二进入滚筒内的物料进行均匀分布，均匀的使用滚筒，防止物料聚集在滚筒的同一位置，更好的进行研磨筛分，并且更好的防止阻塞。

作为一种优选，进料管二的内端顶部固定有支撑架，支撑架的右端固定有支撑轴，支撑轴与右端的转轴同轴且转动安装在右端的转轴内孔中，相邻的均匀分布管之间、均匀分布管与进料管二之间均固定连接有加强杆。使得均匀分布管与进料管固定为一个整体，更加牢固。

作为一种优选，滚筒的顶部设有喷吹管，喷吹管的底部沿左右方向固定有多个高压喷气头，高压喷气头的底部与滚筒的顶部之间设有间隙，喷吹管的顶部中间固定有高压气体进管。可以通过高压喷气头喷出的高压气体对滚筒的筛孔进行吹扫，吹扫出筛孔中堵塞的固体颗粒，更好防止阻塞。

作为一种优选，两端的转轴均通过轴承一转动安装在研磨壳体上，轴承一的外端设有轴承压盖一，轴承压盖一和研磨壳体与转轴之间均设有密封圈一，左端转轴的两端和右端转轴的左端通过轴承二分别转动支撑进料管二和支撑轴，轴承二的一侧设有轴承压盖二，轴承压盖二与进料管二和支撑轴之间设有密封圈二，轴承压盖二固定在转轴上，轴承压盖一固定在研磨壳体上，密封效果更好。

作为一种优选，两端的转轴均转动安装有支撑座，支撑座的底部固定有支撑腿，支撑腿固定在研磨壳体上，右端的转轴上固定有链轮一，链轮一通过链条连接有链轮二，链轮二固定连接有驱动电机，驱动电机固定有支架，支架固定在支撑腿上，左侧支撑腿上固定有托杆，托杆的顶部与进料管二固定。

作为一种优选，螺旋提升机包括竖直的提升筒和转动安装在提升筒内的螺旋叶片，螺旋叶片的顶部固定有提升电机，出料管连接提升筒的上部左侧壁，排料管连接提升筒的下部右侧壁，进料管一的右端部固定有吹料管，吹料管的右端伸入到提升筒内且出口朝着出料管右端口，进料管一的右端底部固定有倾斜的助吹管，助吹管的下端与出料管的顶部连接。可以通过吹料管和助吹管把出料管内的物料吹到导料斗内，防止大颗粒物料阻塞。

作为一种优选，提升筒的底部设有排液孔，排液孔的底部连接有固定在提升筒底部的缓冲料斗，缓冲料斗的底部固定有排液管，排液管的另一端与筛分壳体下部固定连通。可以把流到底部的液体回流排入到筛分壳体内。

作为一种优选，筛板的右端上方设有刮板，刮板的底部设有多个与筛分凹槽配合的弧形的刮料凸台，每个筛分凹槽两侧壁均设有导流斜坡，每个刮料凸台两侧均设有与导流斜坡配合的刮料凹槽，刮板的前后端的顶部均固定有连接板，筛分壳体的上部前后侧壁上均设有与筛板顶部平行的导向孔，连接板的上端伸入导向孔内，连接板的外端穿出导向孔固定连接有拉环。可以通过移动拉环，带动连接板沿导向孔移动，从而带动刮板左右移动，利用刮料凸台，把筛分凹槽内残余的大颗粒物料进行清理，清理更加彻底，防止颗粒物料损失。

作为一种优选，缓冲罐本体内壁下部固定有环形的布料管，布料管的左端顶部固定有进料管三，进料管三的另一端与输料泵三连接，回流管连接固定布料管的右端顶部，布料管的内侧壁上圆形阵列有多个倾斜的喷料管，布料管的底部设有多个倾斜的朝缓冲罐本体底部内壁喷液的喷孔。可以借助浆料从喷料管喷出的喷射力，在缓冲罐本体下部形成涡流，进行搅拌，防止浆料沉淀，并且喷孔喷出的浆料可以对缓冲罐本体底部内壁进行吹扫，防止浆料沉淀聚集。

本发明，具有以下有益效果：

在研磨机之前加入一个剪切机作为初级粉碎使用，使颗粒粒度初步降低，并且通过筛分机进行初步过滤，保证进入缓冲罐内的颗粒粒度不会过大，解决了由于初始粒径过大，造成研磨机负荷较高，容易憋停研磨机，对设备造成影响的问题，不用频繁清理滚筒。

在向研磨机进料的进料管二上设置三通调节阀、压差变送器和质量流量计，通过设定流过质量流量计的数值，控制器控制三通调节阀开度大小，保证进入研磨机内的流量稳定，并且通过压差变送器监测研磨机内压力变化，当研磨机内堵塞，压力增大时，可以通过压差变送器发信号给控制器，控制器控制三通调节阀的开度减小，降低物料的进入量，更好的防止研磨机负荷较高，憋停研磨机。

进入剪切机内的物料可以通过导料斗分布在上甩料锥盘，通过上甩料锥盘的转动把物料甩到剪切壳体内壁上进行碰撞破碎，然后物料经过接料斗收集接料后再分布在下甩料锥盘，通过下甩料锥盘的转动把物料甩到剪切壳体内壁上进行二次碰撞破碎，破碎效果更好。

筛板上沿前后方向设有多个弧形的筛分凹槽，筛分凹槽内设有筛分孔，可以增大筛分面积，并且再配合每个筛分凹槽上方的出浆管，可以更加均匀的使用筛板，筛分效果更好，筛分速度更快，并且可以利用出浆管排出浆料向下流的冲刷力，把筛分出来的较大较硬的颗粒冲到接料槽内，然后经过排料管进入螺旋提升机提升后重新进入剪切机内破碎。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为剪切机和螺旋提升机上部的主视结构示意图；

图3为筛分机和螺旋提升机下部的主视结构示意图；

图4为图2中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B处的放大结构示意图；

图6为图3中C处的放大结构示意图；

图7为筛板的侧面结构示意图；

图8为缓冲装置的主视结构示意图；

图9为布料管的底部结构示意图；

图10为研磨机的部分结构示意图；

图11为图10中左侧支撑座处的结构示意图；

图中：1、原料罐，2、输料泵一，3、剪切机，301、进料管一，302、剪切电机，303、剪切壳体，304、导料斗，305、剪切轴，306、上甩料锥盘，307、接料斗，308、下甩料锥盘，309、输料管二，310、固定杆，311、耐磨套，312、固定套，4、筛分机，401、输料管五，402、出浆管，403、筛分凹槽，404、刮板，405、筛板，406、筛分孔，407、筛分壳体，408、输料管三，409、导向孔，410、接料槽，411、刮料凹槽，412、排料管，413、连接板，414、拉环，415、刮料凸台，5、螺旋提升机，501、提升电机，502、吹料管，503、助吹管，504、出料管，505、提升筒，506、固定架，507、螺旋叶片，508、缓冲料斗，509、排液管，510、排液孔，6、缓冲装置，601、进料管三，602、缓冲罐本体，603、布料管，604、输料管四，605、回流管，606、喷孔，607、喷料管，7、输料泵四，8、输料泵三，9、研磨机，901、进料管二，902、转轴，903、轴承压盖一，904、轴承一，905、密封圈一，906、滚筒，907、喷吹管，908、高压喷气头，909、筛孔，910、高压气体进管，911、支撑架，912、均匀分布管，913、支撑轴，914、链轮一，915、驱动电机，916、链轮二，917、加强杆，918、支撑腿，919、研磨壳体，920、支撑座，921、托杆，10、压差变送器，11、质量流量计，12、输料泵二，13、输料管一，14、中间罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1，如图1至图11所示，本发明为一种适用于催化剂生产的研磨装置，包括原料罐1和研磨机9，原料罐1的底部连接有输料泵一2，研磨机9包括研磨壳体919，研磨壳体919内转动安装有水平的滚筒906，滚筒906内设有多个研磨球，滚筒906的外壁上均匀设有筛孔909，研磨壳体919底部连接有输料泵二12，输料泵二12的出口连接有输料管一13，输料管一13连接有中间罐14，输料泵一2连接有剪切机3，剪切机3包括剪切壳体303，剪切壳体303底部固定有输料管二309，输料管二309另一端连接有筛分机4，筛分机4包括筛分壳体407，筛分壳体407底部固定有输料管三408，输料管三408另一端连接有输料泵三8，输料泵三8连接有缓冲装置6，缓冲装置6包括缓冲罐本体602，缓冲罐本体602的底部固定有输料管四604，输料管四604的另一端连接有输料泵四7，剪切壳体303内转动安装有剪切轴305，剪切轴305连接有剪切电机302，剪切轴305上固定上甩料锥盘306和下甩料锥盘308，上甩料锥盘306和下甩料锥盘308之间设有固定在剪切壳体303上的接料斗307，上甩料锥盘306上方设有导料斗304，导料斗304的顶部与剪切壳体303的顶部固定，接料斗307的出口和导料斗304的出口均处于剪切壳体303的中间，接料斗307的出口和导料斗304的出口均与剪切轴305之间设有间距，导料斗304顶部连接有进料管一301，进料管一301连接输料泵一2，筛分壳体407的上部设有右高左低倾斜的筛板405，筛板405的左端固定有下凹的接料槽410，接料槽410的左侧筛分壳体407上设有排料管412，排料管412另一端连接有螺旋提升机5，螺旋提升机5可以为左高右低倾斜设置，螺旋提升机5的顶部左侧连接有出料管504，出料管504连接导料斗304，筛板405上沿前后方向设有多个弧形的筛分凹槽403，筛分凹槽403内均匀设有筛分孔406，每个筛分凹槽403的右端上方均设有出浆管402，出浆管402的顶部固定连接有沿前后方向设置的输料管五401，输料管五401的顶部中间与输料管二309连接，滚筒906的左右两端中间固定有转轴902，转轴902转动安装在研磨壳体919上，左端的转轴902内设有中心孔，中心孔内转动安装有连通滚筒906内部的进料管二901，进料管二901的左端连接输料泵四7的出口，进料管二901上设有压差变送器10和质量流量计11，质量流量计11的左侧设有三通调节阀，三通调节阀的顶部出口连接有回流管605，回流管605另一端连接缓冲罐本体602，压差变送器10、质量流量计11和三通调节阀连接有控制器，三通调节阀为电动三通调节阀，控制器为PLC控制器。

工作时，输料泵一2抽取原料罐1内的浆料然后从进料管一301进入导料斗304内，然后在导料斗304的底部出口落在上甩料锥盘306上，然后被上甩料锥盘306甩到剪切壳体303上，进行粉碎，粉碎后的物料落到接料斗307进行集中收集，然后经过接料斗307底部的出口落到下甩料锥盘308上，然后被下甩料锥盘308甩到剪切壳体303上，进行再次粉碎，然后物料经过输料管二309进入筛分壳体407内的出浆管402分布，再通过筛板405的筛分凹槽403内的筛分孔406进行筛分，筛分合格的物料落到筛分壳体407下部的输料管三408经过输料泵三8输送到缓冲罐本体602内，不合格的物料从排料管412进入螺旋提升机5，然后被螺旋提升机5提升到剪切壳体303内的导料斗304中重新粉碎。在缓冲罐本体602内的物料由输料泵四7抽到进料管二901内进入研磨机9的滚筒906内进行研磨筛分，然后研磨筛分后合格的物料流到下部，经过输料泵二12打入中间罐14内。在向研磨机9进料的进料管二901上设置三通调节阀、压差变送器10和质量流量计11，通过设定流过质量流量计11的数值，控制器控制三通调节阀开度大小，保证进入研磨机9内的流量稳定，并且通过压差变送器10监测研磨机9内压力变化，当研磨机9内堵塞，压力增大时，可以通过压差变送器10发信号给控制器，控制器控制三通调节阀的开度减小，降低研磨机9内物料的进入量，并且三通调节阀顶部出口设置回流管605，可以把输料泵二12全功率开启，多余的流量液体回流到缓冲罐本体602内，不用再利用调节输料泵二12的功率调节进料量，更加方便。

实施例2，在实施例1的基础上，进料管二901的内端连接有不少于两级均匀分布管912，上级均匀分布管912的两端均连接有一个下级均匀分布管912且与下级均匀分布管912的中间固定连接，最下级的均匀分布管912的出口朝下，进料管二901的内端与最上级均匀分布管912的中间顶部固定连接。剪切轴305的下部套有耐磨套311，耐磨套311的外侧固定有固定套312，固定套312的外侧固定有固定杆310，固定杆310与剪切壳体303固定。进料管二901进入的物料，经过多级均匀分布管912分布后，物料会沿滚筒906的轴向均匀分布，合理利用滚筒906。

进料管二901的内端顶部固定有支撑架911，支撑架911的右端固定有支撑轴913，支撑轴913与右端的转轴902同轴且转动安装在右端的转轴902内孔中，相邻的均匀分布管912之间、均匀分布管912与进料管二901之间均固定连接有加强杆917。

滚筒906的顶部设有喷吹管907，喷吹管907的底部沿左右方向固定有多个高压喷气头908，高压喷气头908的底部与滚筒906的顶部之间设有间隙，喷吹管907的顶部中间固定有高压气体进管910。在工作时，高压气体进管910内进入的高压气体经过喷吹管907输送后，从高压喷气头908喷出，对滚筒906转动到顶部的筛孔909进行高压喷吹清理，把筛孔909中堵塞的颗粒吹到滚筒906内重新研磨。

两端的转轴902均通过轴承一904转动安装在研磨壳体919上，轴承一904的外端设有轴承压盖一903，轴承压盖一903和研磨壳体919与转轴902之间均设有密封圈一905，左端转轴902的两端和右端转轴902的左端通过轴承二分别转动支撑进料管二901和支撑轴913，轴承二的一侧设有轴承压盖二，轴承压盖二与进料管二901和支撑轴913之间设有密封圈二，轴承压盖二固定在转轴902上，轴承压盖一903固定在研磨壳体919上。

两端的转轴902均转动安装有支撑座920，支撑座920的底部固定有支撑腿918，支撑腿918固定在研磨壳体919上，右端的转轴902上固定有链轮一914，链轮一914通过链条连接有链轮二916，链轮二916固定连接有驱动电机915，驱动电机915固定有支架，支架固定在支撑腿918上，左侧支撑腿918上固定有托杆921，托杆921的顶部与进料管二901固定。

螺旋提升机5包括竖直的提升筒505和转动安装在提升筒505内的螺旋叶片507，螺旋叶片507的顶部固定有提升电机501，出料管504连接提升筒505的上部左侧壁，排料管412连接提升筒505的下部右侧壁，进料管一301的右端部固定有吹料管502，吹料管502的右端伸入到提升筒505内且出口朝着出料管504右端口，进料管一301的右端底部固定有倾斜的助吹管503，助吹管503的下端与出料管504的顶部连接。提升筒505顶部固定有固定架506，固定架506固定在剪切壳体303上。在进料管一301进料时，输送的物料可以从吹料管502和助吹管503喷出，对出料管504中部和右端口处的提升的较大的颗粒进行冲刷，防止阻塞。

提升筒505的底部设有排液孔510，排液孔510的底部连接有固定在提升筒505底部的缓冲料斗508，缓冲料斗508的底部固定有排液管509，排液管509的另一端与筛分壳体407下部固定连通。

筛板405的右端上方设有刮板404，刮板404的底部设有多个与筛分凹槽403配合的弧形的刮料凸台415，每个筛分凹槽403两侧壁均设有导流斜坡，每个刮料凸台415两侧均设有与导流斜坡配合的刮料凹槽411，刮板404的前后端的顶部均固定有连接板413，筛分壳体407的上部前后侧壁上均设有与筛板405顶部平行的导向孔409，连接板413的上端伸入导向孔409内，连接板413的外端穿出导向孔409固定连接有拉环414。在工作时，可以根据需要抓着拉环414从右向左移动，从而带动刮板404从右向左移动，利用刮料凸台415把筛分凹槽403内残余的大颗粒物料刮到接料槽410内，然后经过排料管412进入螺旋提升机5内进行提升。

缓冲罐本体602内壁下部固定有环形的布料管603，布料管603的左端顶部固定有进料管三601，进料管三601的另一端与输料泵三8连接，回流管605连接固定布料管603的右端顶部，布料管603的内侧壁上圆形阵列有多个倾斜的喷料管607，布料管603的底部设有多个倾斜的朝缓冲罐本体602底部内壁喷液的喷孔606。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种适用于催化剂生产的研磨装置，包括原料罐（1）和研磨机（9），原料罐（1）的底部连接有输料泵一（2），研磨机（9）包括研磨壳体（919），研磨壳体（919）内转动安装有水平的滚筒（906），滚筒（906）内设有多个研磨球，滚筒（906）的外壁上均匀设有筛孔（909），研磨壳体（919）底部连接有输料泵二（12），输料泵二（12）的出口连接有输料管一（13），输料管一（13）连接有中间罐（14），其特征在于：输料泵一（2）连接有剪切机（3），剪切机（3）包括剪切壳体（303），剪切壳体（303）底部固定有输料管二（309），输料管二（309）另一端连接有筛分机（4），筛分机（4）包括筛分壳体（407），筛分壳体（407）底部固定有输料管三（408），输料管三（408）另一端连接有输料泵三（8），输料泵三（8）连接有缓冲装置（6），缓冲装置（6）包括缓冲罐本体（602），缓冲罐本体（602）的底部固定有输料管四（604），输料管四（604）的另一端连接有输料泵四（7），剪切壳体（303）内转动安装有剪切轴（305），剪切轴（305）连接有剪切电机（302），剪切轴（305）上固定上甩料锥盘（306）和下甩料锥盘（308），上甩料锥盘（306）和下甩料锥盘（308）之间设有固定在剪切壳体（303）上的接料斗（307），上甩料锥盘（306）上方设有导料斗（304），导料斗（304）的顶部与剪切壳体（303）的顶部固定，接料斗（307）的出口和导料斗（304）的出口均处于剪切壳体（303）的中间，接料斗（307）的出口和导料斗（304）的出口均与剪切轴（305）之间设有间距，导料斗（304）顶部连接有进料管一（301），进料管一（301）连接输料泵一（2），筛分壳体（407）的上部设有右高左低倾斜的筛板（405），筛板（405）的左端固定有下凹的接料槽（410），接料槽（410）的左侧筛分壳体（407）上设有排料管（412），排料管（412）另一端连接有螺旋提升机（5），螺旋提升机（5）的顶部左侧连接有出料管（504），出料管（504）连接导料斗（304），筛板（405）上沿前后方向设有多个弧形的筛分凹槽（403），筛分凹槽（403）内均匀设有筛分孔（406），每个筛分凹槽（403）的右端上方均设有出浆管（402），出浆管（402）的顶部固定连接有沿前后方向设置的输料管五（401），输料管五（401）的顶部中间与输料管二（309）连接，滚筒（906）的左右两端中间固定有转轴（902），转轴（902）转动安装在研磨壳体（919）上，左端的转轴（902）内设有中心孔，中心孔内转动安装有连通滚筒（906）内部的进料管二（901），进料管二（901）的左端连接输料泵四（7）的出口，进料管二（901）上设有压差变送器（10）和质量流量计（11），质量流量计（11）的左侧设有三通调节阀，三通调节阀的顶部出口连接有回流管（605），回流管（605）另一端连接缓冲罐本体（602），压差变送器（10）、质量流量计（11）和三通调节阀连接有控制器；进料管二（901）的内端连接有不少于两级均匀分布管（912），上级均匀分布管（912）的两端均连接有一个下级均匀分布管（912）且与下级均匀分布管（912）的中间固定连接，最下级的均匀分布管（912）的出口朝下，进料管二（901）的内端与最上级均匀分布管（912）的中间顶部固定连接；螺旋提升机（5）包括竖直的提升筒（505）和转动安装在提升筒（505）内的螺旋叶片（507），螺旋叶片（507）的顶部固定有提升电机（501），出料管（504）连接提升筒（505）的上部左侧壁，排料管（412）连接提升筒（505）的下部右侧壁，进料管一（301）的右端部固定有吹料管（502），吹料管（502）的右端伸入到提升筒（505）内且出口朝着出料管（504）右端口，进料管一（301）的右端底部固定有倾斜的助吹管（503），助吹管（503）的下端与出料管（504）的顶部连接；筛板（405）的右端上方设有刮板（404），刮板（404）的底部设有多个与筛分凹槽（403）配合的弧形的刮料凸台（415），每个筛分凹槽（403）两侧壁均设有导流斜坡，每个刮料凸台（415）两侧均设有与导流斜坡配合的刮料凹槽（411），刮板（404）的前后端的顶部均固定有连接板（413），筛分壳体（407）的上部前后侧壁上均设有与筛板（405）顶部平行的导向孔（409），连接板（413）的上端伸入导向孔（409）内，连接板（413）的外端穿出导向孔（409）固定连接有拉环（414）；缓冲罐本体（602）内壁下部固定有环形的布料管（603），布料管（603）的左端顶部固定有进料管三（601），进料管三（601）的另一端与输料泵三（8）连接，回流管（605）连接固定布料管（603）的右端顶部，布料管（603）的内侧壁上圆形阵列有多个倾斜的喷料管（607），布料管（603）的底部设有多个倾斜的朝缓冲罐本体（602）底部内壁喷液的喷孔（606）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于催化剂生产的研磨装置，其特征在于：进料管二（901）的内端顶部固定有支撑架（911），支撑架（911）的右端固定有支撑轴（913），支撑轴（913）与右端的转轴（902）同轴且转动安装在右端的转轴（902）内孔中，相邻的均匀分布管（912）之间、均匀分布管（912）与进料管二（901）之间均固定连接有加强杆（917）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于催化剂生产的研磨装置，其特征在于：滚筒（906）的顶部设有喷吹管（907），喷吹管（907）的底部沿左右方向固定有多个高压喷气头（908），高压喷气头（908）的底部与滚筒（906）的顶部之间设有间隙，喷吹管（907）的顶部中间固定有高压气体进管（910）。

4.根据权利要求2所述的一种适用于催化剂生产的研磨装置，其特征在于：两端的转轴（902）均通过轴承一（904）转动安装在研磨壳体（919）上，轴承一（904）的外端设有轴承压盖一（903），轴承压盖一（903）和研磨壳体（919）与转轴（902）之间均设有密封圈一（905），左端转轴（902）的两端和右端转轴（902）的左端通过轴承二分别转动支撑进料管二（901）和支撑轴（913），轴承二的一侧设有轴承压盖二，轴承压盖二与进料管二（901）和支撑轴（913）之间设有密封圈二，轴承压盖二固定在转轴（902）上，轴承压盖一（903）固定在研磨壳体（919）上。

5.根据权利要求1所述的一种适用于催化剂生产的研磨装置，其特征在于：两端的转轴（902）均转动安装有支撑座（920），支撑座（920）的底部固定有支撑腿（918），支撑腿（918）固定在研磨壳体（919）上，右端的转轴（902）上固定有链轮一（914），链轮一（914）通过链条连接有链轮二（916），链轮二（916）固定连接有驱动电机（915），驱动电机（915）固定有支架，支架固定在支撑腿（918）上，左侧支撑腿（918）上固定有托杆（921），托杆（921）的顶部与进料管二（901）固定。

6.根据权利要求5所述的一种适用于催化剂生产的研磨装置，其特征在于：提升筒（505）的底部设有排液孔（510），排液孔（510）的底部连接有固定在提升筒（505）底部的缓冲料斗（508），缓冲料斗（508）的底部固定有排液管（509），排液管（509）的另一端与筛分壳体（407）下部固定连通。