CN202909806U - 碳酸钙浆料湿法研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及造纸设备领域，目的是提供一种碳酸钙浆料湿法研磨设备。一种碳酸钙浆料湿法研磨设备，包括往复式给料机、进料端与往复式给料机的出料端相对的破碎装置、前段湿磨装置、后段湿磨装置、进料端和出料端分别与破碎装置的出料端和前段湿磨装置的进料端相对的带式提升机、进料端和出料端分别与前段湿磨装置的出料端和后段湿磨装置的进料端连通的缓冲罐、与后段湿磨装置的出料端连通的成品罐、用于往复式给料机和前段湿磨装置供水的供水管和用于前段湿磨装置和后段湿磨装置加送分散剂的分散剂管。该碳酸钙浆料湿法研磨设备能有效地使碳酸钙浆料达到工艺要求，工艺流程简单、设备不易磨损、能耗低且基建投资小。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸设备领域，尤其是一种碳酸钙浆料湿法研磨设备。
背景技术
由大理石破碎研磨后的碳酸钙颗粒用作造纸的填料或面料，碳酸钙与水混合而成的碳酸钙浆料，是纸浆的重要组成部分。传统的碳酸钙浆料常采用干法研磨制造方法，其步骤是：大理石原料用装载机运送至投料区投入受料斗内，在往复给料器的作用下，原料经输送带输送至清洗振动筛进行振动清洗；清洗后的原料在一、二级破碎机内，在机械力作用下破碎成小于50MM的颗粒；破碎后的碳酸钙颗粒被输送带及分料小车送至厂房内堆场储存；输送带上装有强磁装置用于去除钢铁杂质，并在厂区内装有除尘器以达到环保要求；破碎区设有装有地坑水位计的地坑池，水位低时由清水主管补充；分级沉淀后的水用于清洗原料，清洗下来的杂质由水洗回料螺旋输送至临时堆场；二级破碎后的碳酸钙颗粒被分料小车输送带送至堆场进行合理分配堆放；需求时原料经堆场底部的振动落料端落至输送带；提升机将碳酸钙颗粒输送至研磨区的装有料位计的储存罐作储存存；需要研磨时，存储在储存罐内的碳酸钙颗粒经过称重皮带输送机后，再次进入锤式粉碎机将原料进行破碎；破碎后的碳酸钙颗粒通过链式提升机及螺旋输送机和旋转阀，并经进料绞龙进入LC-GM1400立式干磨机落于干磨机的磨盘中心上，通过三个磨轮的碾压粉碎成粉粒，合格粒度（≤325目）的粉粒通过干磨机顶部的分级机抽出；粒度不合格之颗粒继续在干磨机进行研磨；部分颗粒会落入至回料螺旋输送机，再由主机前提升机循环回到干磨机作研磨；称重输送机由变频控制，计量并控制原料的进料量；干磨机主机马达亦采用变频控制，用于调整转盘的转速以控制干磨机的产量；分级机采用变频控制，用以控制风量保证抽出合格粒度的粉粒；研磨磨轮采用液压控制，其压力可根据实际需要作调整；由干磨机上部的分级机筛选出的合格粉粒被送至粉尘收集罐，由于重力作用粉粒落入收集罐底部；较小的粉粒会被主风机随空气抽出，通过袋式脉冲除尘装置、振打装置及空气反吹装置的作用将粉粒送落至收集罐底部；收集罐底部装有螺旋输送机及旋转供料器；通过罗茨风机将粉粒气力输送至干粉仓内，湿磨泡浆供湿磨生产；干粉仓上下装有料位计或称重计，以计量干粉仓的料位。目前的碳酸钙浆料干法研磨设备存在工艺流程复杂、设备易磨损、能耗高且设备占地面积大高度高导致基建投资大的不足；因此，设计一种工艺流程简单、设备不易磨损、能耗低且基建投资小的碳酸钙浆料湿法研磨设备，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服目前的碳酸钙浆料干法研磨设备存在工艺流程复杂、设备易磨损、能耗高且设备占地面积大高度高导致基建投资大的不足，提供一种工艺流程简单、设备不易磨损、能耗低且基建投资小的碳酸钙浆料湿法研磨设备。
本实用新型的具体技术方案是：
一种碳酸钙浆料湿法研磨设备，包括设有进料斗的往复式给料机、进料端与往复式给料机的出料端相对的破碎装置、前段湿磨装置、后段湿磨装置、进料端和出料端分别与破碎装置的出料端和前段湿磨装置的进料端相对的带式提升机、进料端和出料端分别与前段湿磨装置的出料端和后段湿磨装置的进料端连通的设有搅拌机和离心泵及液位计的缓冲罐、设有搅拌机且与后段湿磨装置的出料端连通的成品罐、用于往复式给料机和前段湿磨装置供水且设有流量计的供水管和用于前段湿磨装置和后段湿磨装置加送分散剂且设有流量计的分散剂管。该碳酸钙浆料湿法研磨设备能有效地使碳酸钙浆料达到工艺要求，工艺流程简单、设备不易磨损、能耗低且基建投资小。
作为优选，所述的破碎装置包括两台颚式破碎机、储存仓、储存槽、颗粒振动筛、三台斗式提升机和三台带有磁吸装置的皮带输送机；往复式给料机的出料端与第一台颚式破碎机的进料端相对，第一台皮带输送机的两端分别与第一台颚式破碎机的出料端和第一台斗式提升机的进料端相对；第一台斗式提升机的出料端与储存仓的进料端相对；第二台皮带输送机的两端分别与储存仓的出料端和第二台斗式提升机的进料端相对；第二台斗式提升机的出料端与第二台颚式破碎机的进料端相对，颗粒振动筛的进料端与第二台颚式破碎机的出料端相对，颗粒振动筛设有与第三台斗式提升机的进料端相对的细粒出料端和粗粒出料端；第三台斗式提升机的出料端与储存槽的进料端相对；储存槽的出料端与带式提升机的进料端相对；第三台皮带输送机的两端分别与粗粒出料端和第二台斗式提升机的进料端相对。破碎装置结构简单实用。
作为优选，所述的前段湿磨装置包括两台湿磨机、设有搅拌机和离心泵的过渡罐、用于检测碳酸钙浆料中固含碳酸钙的质量流量计、输送泵和五台浆料振动筛；所述的湿磨机设有进料口和出料口，浆料振动筛设有浆料进口、细浆出口和粗浆出口；带式提升机的出料端与第一台湿磨机的进料口相对；第一台浆料振动筛的浆料进口和细浆出口分别与第一台湿磨机的出料口和过渡罐的进料端连接；过渡罐的出料端通过质量流量计分别与第二台浆料振动筛的浆料进口和第三台浆料振动筛的浆料进口连接；第二台浆料振动筛的细浆出口和第三台浆料振动筛的细浆出口分别与第二台湿磨机的进料口连接；第二台浆料振动筛的粗浆出口和第三台浆料振动筛的粗浆出口分别与第一台湿磨机的进料口连接；第二台湿磨机的出料口与第四台浆料振动筛的浆料进口连接；第四台浆料振动筛的细浆出口通过输送泵与第五台浆料振动筛的浆料进口连接；第五台浆料振动筛的细浆出口通过输送泵与缓冲罐的进料端连接；供水管分别与两台湿磨机连通；分散剂管分别与两台湿磨机连通。前段湿磨装置结构简单实用。
作为优选，所述的后段湿磨装置包括两台湿磨机、电磁流量计、除铁过滤器、三台输送泵和三台浆料振动筛；所述的湿磨机设有进料口和出料口，浆料振动筛设有浆料进口、细浆出口和粗浆出口；缓冲罐的出料端通过电磁流量计与第一台湿磨机的进料口连接；第一台湿磨机的出料口与第一台浆料振动筛的浆料进口连接；第一台浆料振动筛的细浆出口通过第一台输送泵与第二台湿磨机的进料口连接；第二台湿磨机的出料口通过第二台输送泵和除铁过滤器分别与第二台浆料振动筛的浆料进口和第三台浆料振动筛的浆料进口连接；第二台浆料振动筛的细浆出口和第三台浆料振动筛的细浆出口分别通过第三台输送泵与成品罐连接；分散剂管分别与两台湿磨机连通。后段湿磨装置结构简单实用。
作为优选，所述的湿磨机包括底部设有研磨介质出口的桶体、设有进水接口和分散剂接口并与桶体的上端固定连接的上盖、与上盖枢接的搅拌轴、与搅拌轴的侧围固定连接的若干个搅拌棒、输出端与搅拌轴的上端固定连接的驱动装置和设于出料口处的门筛；所述的桶体的内侧围设有若干个耐磨凸块；所述的湿磨机的进料口位于上盖上，出料口位于桶体的底部。该湿磨机工作时，桶体内放有研磨介质（陶瓷珠）；按配比要求的粒径小于等于3mm的碳酸钙颗粒、水和分散剂或碳酸钙浆料进入湿磨机后与研磨介质混合，驱动装置带动搅拌棒高速旋转搅拌，碳酸钙颗粒与研磨介质强烈碰撞和剪切，同时碳酸钙浆料和研磨介质在离心力作用下与桶体和耐磨凸块发生碰撞和反弹，产生大量不规则涡流，使碳酸钙颗粒得到研磨细化。湿磨机研磨效果好。
作为优选，所述的桶体包括侧围横截面形状为圆形的外桶、横截面形状为正多边形的内桶和与内桶的正多边形边数相等的耐磨板；每块耐磨板与内桶的内侧围的一边固定连接；所述的外桶和内桶之间设有冷却水导流板；所述的若干个耐磨凸块成排排列，耐磨凸块的排数与内桶的边数相等，每排耐磨凸块分别与相邻两块耐磨板的相邻端固定连接。正多边形内桶能强化研磨效果；耐磨板能延长桶体的使用寿命。
作为优选，所述的若干个搅拌棒上下排列成沿圆周均布二层至六层，上下层搅拌棒交错排列并分别与搅拌轴下部的侧围固定连接。搅拌棒的排列方式能强化研磨效果。
作为优选，所述的上盖设有研磨介质进口和用于开启或封闭研磨介质进口的叶轮。转动叶轮可使研磨介质进口开启或封闭，装入研磨介质方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一．该碳酸钙浆料湿法研磨设备能有效地使碳酸钙浆料达到工艺要求，工艺流程简单、设备不易磨损、能耗低且基建投资小。二．破碎装置、前段湿磨装置、后段湿磨装置结构简单实用。三． 正多边形内桶能强化研磨效果；耐磨板能延长桶体的使用寿命。四. 搅拌棒的排列方式能强化研磨效果。五. 转动叶轮可使研磨介质进口开启或封闭，装入研磨介质方便。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1中湿磨机的一种结构示意图。
图中：供水管-1、分散剂管-2、往复式给料机-3、进料斗-31、缓冲罐-4、离心泵-41、液位计-42、皮带输送机-5、磁吸装置-51、颗粒振动筛-6、细粒出料端-61、粗粒出料端-62、湿磨机-7、进料口-71、出料口-72、研磨介质出口-73、桶体-74、外桶-741、内桶-742、耐磨板-743、进水接口-75、分散剂接口-76、上盖-77、搅拌轴-78、搅拌棒-79、门筛-710、耐磨凸块-711、研磨介质进口-712、叶轮-713、电机-714、减速箱-715、联轴器-716、冷却水导流板-717、浆料振动筛-8、浆料进口-81、细浆出口-82、粗浆出口-83、带式提升机-11、成品罐-12、颚式破碎机-13、储存仓-14、储存槽-15、斗式提升机-16、过渡罐-17、质量流量计-18、输送泵-19、电磁流量计-20、除铁过滤器-21。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
如附图1、附图2所示：一种实现权利要求1所述的碳酸钙浆料湿法研磨设备，包括具有进料斗31的往复式给料机3、进料端与往复式给料机3的出料端相对的破碎装置、前段湿磨装置、后段湿磨装置、进料端和出料端分别与破碎装置的出料端和前段湿磨装置的进料端相对的带式提升机11、进料端和出料端分别与前段湿磨装置的出料端和后段湿磨装置的进料端连通的具有搅拌机和离心泵41及液位计42的缓冲罐4、设有搅拌机且与后段湿磨装置的出料端连通的成品罐12、用于往复式给料机3和前段湿磨装置供水且具有流量计的供水管1和用于前段湿磨装置和后段湿磨装置加送分散剂且具有流量计的分散剂管2。
所述的破碎装置包括两台颚式破碎机13、储存仓14、储存槽15、颗粒振动筛6、三台斗式提升机16和三台带有磁吸装置51的皮带输送机5；所述的磁吸装置51为电磁铁；往复式给料机3的出料端与第一台颚式破碎机13的进料端相对，第一台皮带输送机5的两端分别与第一台颚式破碎机13的出料端和第一台斗式提升机16的进料端相对；第一台斗式提升机16的出料端与储存仓14的进料端相对；第二台皮带输送机5的两端分别与储存仓14的出料端和第二台斗式提升机16的进料端相对；第二台斗式提升机16的出料端与第二台颚式破碎机13的进料端相对，颗粒振动筛6的进料端与第二台颚式破碎机13的出料端相对，颗粒振动筛6具有与第三台斗式提升机16的进料端相对的细粒出料端61和粗粒出料端62；第三台斗式提升机16的出料端与储存槽15的进料端相对；储存槽15的出料端与带式提升机11的进料端相对；第三台皮带输送机5的两端分别与粗粒出料端62和第二台斗式提升机16的进料端相对。
所述的前段湿磨装置包括两台湿磨机7、具有搅拌机和离心泵41的过渡罐17、用于检测碳酸钙浆料中固含碳酸钙的质量流量计18、输送泵19和五台浆料振动筛8；所述的湿磨机7具有进料口71和出料口72，浆料振动筛8具有浆料进口81、细浆出口82和粗浆出口83；带式提升机11的出料端与第一台湿磨机7的进料口71相对；第一台浆料振动筛8的浆料进口81和细浆出口82分别与第一台湿磨机7的出料口72和过渡罐17的进料端连接；过渡罐17的出料端通过质量流量计18分别与第二台浆料振动筛8的浆料进口81和第三台浆料振动筛8的浆料进口81连接；第二台浆料振动筛8的细浆出口82和第三台浆料振动筛8的细浆出口82分别与第二台湿磨机7的进料口71连接；第二台浆料振动筛8的粗浆出口83和第三台浆料振动筛8的粗浆出口83分别与第一台湿磨机7的进料口71连接；第二台湿磨机7的出料口72与第四台浆料振动筛8的浆料进口81连接；第四台浆料振动筛8的细浆出口82通过输送泵19与第五台浆料振动筛8的浆料进口81连接；第五台浆料振动筛8的细浆出口82通过输送泵19与缓冲罐4的进料端连接；供水管1分别与两台湿磨机7连通；分散剂管2分别与两台湿磨机7连通。
所述的后段湿磨装置包括两台湿磨机7、电磁流量计20、除铁过滤器21、三台输送泵19和三台浆料振动筛8；所述的湿磨机7具有进料口71和出料口72，浆料振动筛8具有浆料进口81、细浆出口82和粗浆出口83；缓冲罐4的出料端通过电磁流量计20与第一台湿磨机7的进料口71连接；第一台湿磨机7的出料口72与第一台浆料振动筛8的浆料进口81连接；第一台浆料振动筛8的细浆出口82通过第一台输送泵19与第二台湿磨机7的进料口71连接；第二台湿磨机7的出料口72通过第二台输送泵19和除铁过滤器21分别与第二台浆料振动筛8的浆料进口81和第三台浆料振动筛8的浆料进口81连接；第二台浆料振动筛8的细浆出口82和第三台浆料振动筛8的细浆出口82分别通过第三台输送泵19与成品罐12连接；分散剂管2分别与两台湿磨机7连通。
所述的湿磨机7包括底部具有研磨介质出口73的桶体74、具有进水接口75和分散剂接口76并与桶体74的上端螺钉连接的上盖77、与上盖77通过轴承枢接的搅拌轴78、与搅拌轴78的侧围螺钉连接的若干个搅拌棒79、输出端与搅拌轴78的上端固定连接的驱动装置和设于出料口处72的门筛710；所述的桶体74的内侧围具有若干个耐磨凸块711；所述的湿磨机的进料口71位于上盖77上，出料口72位于桶体74的底部。 所述的上盖77具有研磨介质进口712和用于开启或封闭研磨介质进口712的叶轮713。
本实施例中，所述的驱动装置包括电机714、减速箱715和两端分别与电机714的输出轴和减速箱715的输入轴键连接的联轴器716；搅拌轴78的上端与减速箱715的输出端键连接。
本实施例中，所述的桶体74包括侧围横截面形状为圆形的外桶741、横截面形状为正八边形的内桶742和与内桶742的正八边形边数相等的八块耐磨板743；每块耐磨板743与内桶742的内侧围的一边螺钉连接；所述的外桶741和内桶742之间具有冷却水导流板717；所述的耐磨凸块711有四十八个，四十八个耐磨凸块711成排排列，耐磨凸块711的排数与内桶742的边数相等为八排，每排耐磨凸块711有六个，每排耐磨凸块711分别与相邻两块耐磨板743的相邻端螺钉连接。
所述的若干个搅拌棒79上下排列成沿圆周均布二层至六层，上下层搅拌棒79交错排列并分别与搅拌轴78下部的侧围固定连接；本实施例中，所述的搅拌棒79有十八个，十八个搅拌棒79每层六个上下排列成沿圆周均布的三层，上下层搅拌棒79交错排列并分别与搅拌轴78下部的侧围螺钉连接。
该碳酸钙浆料湿法研磨设备由集散控制系统（DCS）控制，大理石原料通过清洗振动筛用清水振动清洗；振动清洗后的大理石原料通过第一台颚式破碎机13破碎后通过输送带上装有磁吸装置51的第一台皮带输送机5将铁性杂质吸除并送入第二台颚式破碎机13破碎成碳酸钙颗粒；碳酸钙颗粒经颗粒振动筛6筛分，尺寸小于3mm的碳酸钙颗粒筛分出来经斗式提升机16送至储存罐储存，尺寸大于等于3mm的碳酸钙颗粒送回到第二台颚式破碎机13重新进行破碎；把一定量的碳酸钙颗粒送入前段第一台湿磨机7并按配比要求的水和分散剂加入第一台湿磨机7进行初级研磨，在高速强烈搅拌作用之下，混合成固含75%碳酸钙的碳酸钙浆料；初级研磨后的碳酸钙浆料经浆料振动筛8筛分后流入具有搅拌机的过渡罐17储存并搅拌防止沉淀；通过质量流量计18检测过渡罐17内的浆料固含碳酸钙的比例，如有偏差即由集散控制系统控制自动调整第一台湿磨机7的碳酸钙颗粒或水的加入量；配比合格的浆料进入前段第二台湿磨机7研磨并经门筛710筛分，碳酸钙颗粒粒径小于等于325目的合格碳酸钙浆料用输送泵-19打入具有搅拌机的缓冲罐4储存并搅拌防止沉淀；缓冲罐4内的浆料经离心泵41送入后段第一台湿磨机7研磨，经第一台湿磨机7研磨后的碳酸钙浆料被打入到第二台湿磨机7研磨，通过各级湿磨机7的功率分配，经最后一台湿磨机7湿磨后的碳酸钙浆料中的最终碳酸钙颗粒的粒径为2um左右；除铁过滤器21可以滤除碳酸钙浆料中的铁性杂质。
湿磨机7工作时，桶体74内放有研磨介质（陶瓷珠）；按配比要求的粒径小于等于3mm的碳酸钙颗粒、水和分散剂进入第一台湿磨机7或碳酸钙浆料进入其余湿磨机7后与研磨介质混合，开启电机714经减速箱715、搅拌轴78带动搅拌棒79高速旋转搅拌，碳酸钙颗粒与研磨介质强烈碰撞和剪切，同时碳酸钙浆料和研磨介质在离心力作用下与耐磨板743和耐磨凸块711发生碰撞和反弹，产生大量不规则涡流，使碳酸钙颗粒得到研磨细化；在桶体74的外桶741和内桶742之间可以通入循环冷却水冷却。
本实用新型的有益效果是：该碳酸钙浆料湿法研磨设备能有效地使碳酸钙浆料达到工艺要求，工艺流程简单、设备不易磨损、能耗低，湿法研磨设备替代干法研磨设备能耗降低2%至5%，且基建投资小：厂房高度从≥16M降低到≤10M；厂房面积从≥400㎡减少到≤200㎡；主设备基础载荷从≥2200KN降低到≤530KN；湿法研磨机的研磨介质采用7000元/吨的陶瓷珠，干法研磨机的研磨介质为15万元/吨的锆珠。破碎装置、前段湿磨装置、后段湿磨装置结构简单实用。正多边形内桶能强化研磨效果；耐磨板能延长桶体的使用寿命。搅拌棒的排列方式能强化研磨效果。转动叶轮可使研磨介质进口开启或封闭，装入研磨介质方便。
本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (8)
1.一种碳酸钙浆料湿法研磨设备，其特征是：包括设有进料斗的往复式给料机、进料端与往复式给料机的出料端相对的破碎装置、前段湿磨装置、后段湿磨装置、进料端和出料端分别与破碎装置的出料端和前段湿磨装置的进料端相对的带式提升机、进料端和出料端分别与前段湿磨装置的出料端和后段湿磨装置的进料端连通的设有搅拌机和离心泵及液位计的缓冲罐、设有搅拌机且与后段湿磨装置的出料端连通的成品罐、用于往复式给料机和前段湿磨装置供水且设有流量计的供水管和用于前段湿磨装置和后段湿磨装置加送分散剂且设有流量计的分散剂管。
2.根据权利要求1所述的碳酸钙浆料湿法研磨设备，其特征是：所述的破碎装置包括两台颚式破碎机、储存仓、储存槽、颗粒振动筛、三台斗式提升机和三台带有磁吸装置的皮带输送机；往复式给料机的出料端与第一台颚式破碎机的进料端相对，第一台皮带输送机的两端分别与第一台颚式破碎机的出料端和第一台斗式提升机的进料端相对；第一台斗式提升机的出料端与储存仓的进料端相对；第二台皮带输送机的两端分别与储存仓的出料端和第二台斗式提升机的进料端相对；第二台斗式提升机的出料端与第二台颚式破碎机的进料端相对，颗粒振动筛的进料端与第二台颚式破碎机的出料端相对，颗粒振动筛设有与第三台斗式提升机的进料端相对的细粒出料端和粗粒出料端；第三台斗式提升机的出料端与储存槽的进料端相对；储存槽的出料端与带式提升机的进料端相对；第三台皮带输送机的两端分别与粗粒出料端和第二台斗式提升机的进料端相对。
3.根据权利要求1所述的碳酸钙浆料湿法研磨设备，其特征是：所述的前段湿磨装置包括两台湿磨机、设有搅拌机和离心泵的过渡罐、用于检测碳酸钙浆料中固含碳酸钙的质量流量计、输送泵和五台浆料振动筛；所述的湿磨机设有进料口和出料口，浆料振动筛设有浆料进口、细浆出口和粗浆出口；带式提升机的出料端与第一台湿磨机的进料口相对；第一台浆料振动筛的浆料进口和细浆出口分别与第一台湿磨机的出料口和过渡罐的进料端连接；过渡罐的出料端通过质量流量计分别与第二台浆料振动筛的浆料进口和第三台浆料振动筛的浆料进口连接；第二台浆料振动筛的细浆出口和第三台浆料振动筛的细浆出口分别与第二台湿磨机的进料口连接；第二台浆料振动筛的粗浆出口和第三台浆料振动筛的粗浆出口分别与第一台湿磨机的进料口连接；第二台湿磨机的出料口与第四台浆料振动筛的浆料进口连接；第四台浆料振动筛的细浆出口通过输送泵与第五台浆料振动筛的浆料进口连接；第五台浆料振动筛的细浆出口通过输送泵与缓冲罐的进料端连接；供水管分别与两台湿磨机连通；分散剂管分别与两台湿磨机连通。
4.根据权利要求1所述的碳酸钙浆料湿法研磨设备，其特征是：所述的后段湿磨装置包括两台湿磨机、电磁流量计、除铁过滤器、三台输送泵和三台浆料振动筛；所述的湿磨机设有进料口和出料口，浆料振动筛设有浆料进口、细浆出口和粗浆出口；缓冲罐的出料端通过电磁流量计与第一台湿磨机的进料口连接；第一台湿磨机的出料口与第一台浆料振动筛的浆料进口连接；第一台浆料振动筛的细浆出口通过第一台输送泵与第二台湿磨机的进料口连接；第二台湿磨机的出料口通过第二台输送泵和除铁过滤器分别与第二台浆料振动筛的浆料进口和第三台浆料振动筛的浆料进口连接；第二台浆料振动筛的细浆出口和第三台浆料振动筛的细浆出口分别通过第三台输送泵与成品罐连接；分散剂管分别与两台湿磨机连通。
5.根据权利要求3或4所述的碳酸钙浆料湿法研磨设备，其特征是：所述的湿磨机包括底部设有研磨介质出口的桶体、设有进水接口和分散剂接口并与桶体的上端固定连接的上盖、与上盖枢接的搅拌轴、与搅拌轴的侧围固定连接的若干个搅拌棒、输出端与搅拌轴的上端固定连接的驱动装置和设于出料口处的门筛；所述的桶体的内侧围设有若干个耐磨凸块；所述的湿磨机的进料口位于上盖上，出料口位于桶体的底部。
6.根据权利要求5所述的碳酸钙浆料湿法研磨设备，其特征是：所述的桶体包括侧围横截面形状为圆形的外桶、横截面形状为正多边形的内桶和与内桶的正多边形边数相等的耐磨板；每块耐磨板与内桶的内侧围的一边固定连接；所述的外桶和内桶之间设有冷却水导流板；所述的若干个耐磨凸块成排排列，耐磨凸块的排数与内桶的边数相等，每排耐磨凸块分别与相邻两块耐磨板的相邻端固定连接。
7.根据权利要求5所述的碳酸钙浆料湿法研磨设备，其特征是：所述的若干个搅拌棒上下排列成沿圆周均布二层至六层，上下层搅拌棒交错排列并分别与搅拌轴下部的侧围固定连接。
8.根据权利要求5所述的碳酸钙浆料湿法研磨设备，其特征是：所述的上盖设有研磨介质进口和用于开启或封闭研磨介质进口的叶轮。
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| CN103331203A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-10-02 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 湿磨供料控制系统及方法 |
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