CN203610177U - 辊式磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊式磨机，包括磨机壳体、驱动装置、由该驱动装置驱动的磨盘、磨辊以及作用于磨辊的加压装置，所述磨辊的辊面与所述磨盘的衬板的磨面构成磨合面，还包括设置于所述磨机壳体上的导流装置，所述导流装置上设有流出或喷出流体的喷嘴，且所述喷嘴朝向所述衬板的磨面喷嘴的喷射方向与衬板的磨面具有夹角；所述衬板的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°～90°。本实用新型由于采用流体或流体与刮板联合强制输送、导流、翻动和混合，避免或减少了刮板的磨损和损坏。由于导流装置没有或减少了磨损和损坏，因此就不需要或减少了对导流装置的调整和更换时间，因此使磨机的运转率更高。

Description

辊式磨机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机械技术领域，特别涉及一种辊式磨机。

背景技术

辊式磨机适合于研磨和粉碎各种物料，辊式磨也有多种结构型式，常见的为磨盘的平盘型和磨辊为轮胎形的两种。利用辊式磨机磨出的物料粒度均匀、颗粒细微，球磨机也可将几种物料极均匀的混合在一起，广泛应用于水泥、化工原料、磨料、陶瓷、矿石、煤粉、金属粉末、磁性材料等。由于辊式磨机独特的研磨性能，在行业内得到了广泛的应用。

如图1所示，目前的辊式磨机的研磨机构包括驱动装置101和由该驱动装置101驱动的磨盘102和磨辊103，以及作用于磨辊103的加压装置104，磨辊103的辊面与，此外磨盘内衬的磨面106构成磨合面，磨盘内衬的磨面106的轮廓线与垂直线的夹角为-5°～40°。辊式磨机还设有刮料装置109，该刮料装置109为机械式刮料机械。该刮料装置109存在的不足是，由于其刮料装置109为机械式刮板等组成，其与大量快速旋转的物料相遇并进行强制输送、导流时，大块的刮板将会造成物料旋转的阻力，这样会较大地增加立磨的运转功率，另外这种刮板与物料剧烈的刮研和冲击造成刮板的磨损和损坏，这样又造成频繁的停机更换而增加操作的麻烦刮板的不断磨损又会逐渐影响立磨的研磨效果而降低了生产效率。

因此，如何减少对旋转物料的阻力从而减少立磨的功率消耗，同时避免或减少导流机构的磨损，从而减少立磨的功率消耗和增加生产效率以及减少设备的维护量和劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种辊式磨机，以减少对旋转物料的阻力从而减少立磨的功率消耗，同时避免或减少导流机构的磨损，并可将已磨细的细粒从正在被粉碎的物料中及时分离出来，从而减少立磨的功率消耗和增加生产效率以及减少设备的维护量和劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辊式磨机，包括磨机壳体、驱动装置、由该驱动装置驱动的磨盘、磨辊以及作用于磨辊的加压装置，所述磨辊的辊面与所述磨盘的衬板的磨面构成磨合面，还包括设置于所述磨机壳体上的导流装置，所述导流装置上设有流出或喷出流体的喷嘴，且所述喷嘴朝向所述衬板的磨面，所述喷嘴的喷射方向与衬板的磨面具有夹角；

所述衬板的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°～90°。

优选地，在上述辊式磨机中，所述衬板的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°～75°。

优选地，在上述辊式磨机中，还包括调节所述喷嘴流出或喷出流体的压力、流速和流量的调节装置。

优选地，在上述辊式磨机中，所述导流装置包括：

安装杆，其通过调节垫片设置于所述磨机壳体上，且所述安装杆具有流体通流孔，所述流体通流孔位于所述磨机壳体外部的一端设有流体接口；

设置于所述安装杆上的所述喷嘴，所述喷嘴与所述流体通流孔相连通。

一种辊式磨机，包括磨机壳体、驱动装置、由该驱动装置驱动的磨盘、磨辊以及作用于磨辊的加压装置，所述磨辊的辊面与所述磨盘的衬板的磨面构成磨合面，还包括装有可调节与所述衬板的磨面之间距离的刮板的导流装置，且所述导流装置上设有流出或喷出流体的喷嘴，且所述喷嘴朝向所述衬板的磨面，所述喷嘴的喷射方向与衬板的磨面具有夹角；

所述衬板的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°～90°。

优选地，在上述辊式磨机中，所述衬板的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°～75°。

优选地，在上述辊式磨机中，还包括调节所述喷嘴流出或喷出流体的压力、流速和流量的调节装置。

优选地，在上述辊式磨机中，所述刮板为导料刮板或梳齿形刮板。

优选地，在上述辊式磨机中，所述导流装置包括：

安装杆，其通过调节垫片设置于所述磨机壳体上，且所述安装杆具有流体通流孔，所述流体通流孔位于所述磨机壳体外部的一端设有流体接口；

设置于所述安装杆伸入所述磨机壳体内一端的刮板，所述刮板与衬板的磨面的切线具有夹角；

设置于所述安装杆上或刮板上的所述喷嘴，所述喷嘴与所述流体通流孔相连通。

基于上述设置，本实用新型实施例提供的辊式磨机，通过在导流装置上设置流出或喷出流体的喷嘴，以使得该喷嘴流出或喷射出带有速度和冲击力的流体对贴在磨盘的衬板磨面上的物料进行强制的疏松、导流、翻动和混合以及改变物料的运动方向等。导流装置可驱使和控制被粉碎的物料朝磨盘上部的敞口处流动，直至排出磨盘。本实用新型由于采用流体或流体与刮板联合强制输送、导流、翻动和混合被磨物料，避免或减少了刮板的磨损和损坏。由于导流装置没有或减少了磨损和损坏，因此就不需要或减少了对导流装置的调整和更换时间，因此使磨机的运转率更高。由于通过喷嘴朝向衬板的磨面流出或喷出可调节的压力和流量的流体，因此将使正在被粉碎的物料中已被磨细的细粒随着流体的翻动、疏松和冲刷而分离出来，这样可以进一步提高粉碎效率和分选效率并提高产量和降低电耗。

在本实用新型一优选方案中，将衬板的磨面的轮廓线与竖直线的夹角设计为40°～75°，可防止被粉碎的物料过快排出磨盘，延长了物料被粉碎的过程，而采用可调节的流体或可调节的流体与刮板联合的方式使得其强制疏松、导流、翻动和混合的效果更好，更便于各种调整，比完全是机械式的刮板对磨筒内物料层的有害的冲击更小，因此使磨机的粉碎效率更高，产量更大和功耗更低及产品细度更细。由于通过喷嘴朝向衬板的磨面流出或喷出可调节的压力和流量的流体，因此将使正在被粉碎的物料中已被磨细的细粒随着流体的翻动、疏松和冲刷而分离出来，这样可以进一步提高粉碎效率和分选效率并提高产量和降低电耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有一种辊式磨机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的有导料刮板装置的辊式磨机的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的上部给料，下部出料的并有导料刮板装置的辊式磨机的结构示意图；

图4为本实用新型再一种实施例提供的上部给料，下部出料的并有导料刮板装置的辊式磨机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的带导料的刮板的导流装置的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的带梳形齿的刮板的导流装置的局部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种辊式磨机，以减少对旋转物料的阻力从而减少立磨的功率消耗，同时避免或减少导流装置的磨损，从而减少立磨的功率消耗和增加生产效率以及减少设备的维护量和劳动强度，此外还可使正在被粉碎中已粉碎的合适细粒及时被分离出来而尽早成为产品。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2—图6，图2为本实用新型实施例提供的导流装置的结构示意图；图3为本实用新型另一实施例提供的上部给料，下部出料的导流装置的结构示意图；图4为本实用新型再一种实施例提供的上部给料，下部出料的并有导料刮板装置的辊式磨机的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的带导料的刮板的导流装置的局部结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的带梳形齿的刮板的导流装置的局部结构示意图。

本实用新型实施例提供的辊式磨机，包括磨机壳体9、驱动装置1、由该驱动装置1驱动的磨盘2、磨辊4以及作用于磨辊4的加压装置8，磨辊支承和加压装置8除本实用新型示意图的摇臂+油缸（或弹簧），或其它铰链结构+油缸（或弹簧）外，还有压力架+油缸（或弹簧）等各种磨机支承和加压装置8，其中加压装置8还可设置在磨机的下部、中部、上部或顶部等，前述这些都是立磨的常见结构。磨辊4的辊面与磨盘2的衬板3的磨面构成磨合面。磨辊4通过辊轴5安装在摇臂6上，摇臂6通过芯轴7铰接于机架17上，摇臂6的另一端与加压装置8铰接，并可通过加压装置8对磨辊4进行加压和移动。磨盘2为底部封闭，且敞口朝上的磨筒。

本实用新型与现有技术的显著区别在于，还包括设置于磨机壳体9上的导流装置12，导流装置12上设有流出或喷出流体的喷嘴20，且喷嘴20朝向衬板3的磨面。喷嘴20的喷射方向与衬板3的磨面具有夹角，衬板3的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°～90°

本实用新型实施例提供的辊式磨机，通过在导流装置12上设置流出或喷出流体的喷嘴20，以使得该喷嘴20流出或喷射出带有速度和冲击力的流体对贴在磨盘2的衬板磨面上的物料进行强制的疏松、导流、翻动和混合等。导流装置12可驱使和控制被粉碎的物料朝磨盘2上部的敞口流动，直至排出磨盘2。本实用新型由于采用流体强制输送、导流、翻动和混合，避免或减少了刮板的磨损和损坏。由于导流装置没有或减少了磨损和损坏，因此就不需要或减少了对导流装置的调整和更换时间，因此使磨机的运转率更高。

对于角度大（例如衬板3的磨面的轮廓线与竖直线的夹角大于80°）的磨盘2，喷嘴20可通过角度变换的作用将物料向磨盘2的中心导流，以减慢物料的运行速度、增加物料厚度和增多磨辊碾压次数；同时也可让压实的物料得到疏松和翻动，使碾压的效果更好，而且翻动和疏松过程中当扬起的一部分细粉更易提早被磨内带负压的高速气流带入磨机上部提前成为产品，细粉及时排走又进一步改善了粉碎的效果，这样可使物料每一次通过磨盘时其细度更高，从而产量也高。

对于角度小（例如衬板3的磨面的轮廓线与竖直线的夹角小于45°）的磨盘2，由于离心力分力小的问题，物料难于离开磨盘2，因此可通过变换喷嘴20的角度从而将物料尽快离开磨盘，即喷嘴20通过其自身的角度将物料向磨盘2外部导流，也即是增大物料在磨盘2上的运动速度，磨盘上角度大的内衬3中的物料其运动速度会较快，这是就需要通过变换喷嘴20的角度来减慢其运动速度，从而人为地控制其运动在最合理的范围，在控制移动速度的同时，被压实的物料被得到反复的疏松和翻动，这样的粉碎效果会更好。

对于同一角度的磨盘2，当其转速更高时，因为其离心速度会加大，喷嘴20的角度也应有大小的变化或甚至角度方向有反和顺的改变。不同的物料、不同的粒度或不同的含水量，其在磨盘2上的运动速度都会有变化，这将会影响到其产量、能耗和产品粒度，采用不同角度的刮料板可以对其运动速度和粉碎时的状况进行显著的调整和改善。

为了进一步优化上述技术方案，在本实施例中，衬板3的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°～75°。此种设置可进一步控制被粉碎物料排出磨盘2的速度和时间，使物料在磨盘2旋转产生的离心力的作用下贴在磨盘2的衬板3的磨面上，延长和增加物料被研磨的时间和次数。

本实施例将衬板3的磨面的轮廓线竖直线的夹角设计为40°～75°，并结合可调节的流体或可调节的流体与刮板联合的方式使得其强制疏松、导流、翻动和混合的效果更好，更便于各种调整，比完全是机械式的刮板对磨筒内物料层的有害的冲击更小，而且还能使衬板3的磨面及粉碎空间内的已被磨细的细粒易于随着流体的作用而被分离出来，因此使磨机的粉碎效率更高，产量更大和功耗更低及产品细度更细。

在本实施例中，喷嘴20的轴向与磨盘2的轴向垂直、倾斜或平行布置；或喷嘴20的轴向与衬板3的磨面相切或相交布置。即喷嘴20的与对应衬板3磨面设置的方向可向上方、向下方、向后方、正对前方，以及在衬板3磨面向下、向上、向前、向后斜切和斜向方向等。本实用新型中，喷嘴20的朝向可根据流体作用的需要按多种方向来进行设置，并不局限于某一种朝向。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型还可包括调节喷嘴20流出或喷出流体的压力、流速和流量的调节装置。通过调节装置可对喷嘴20流出或喷出流体的压力、流速和流量进行共同或单独调节，以满足不同工况下的应用。除此之外，还可通过另一种调节装置来调节喷嘴20的喷射角度，从而使得该喷嘴20能够适应不同的衬板角度，以及不同物料的研磨。

从喷嘴20流出或喷出的流体可以是压缩空气（或其它压缩气体）、液化气、水、其他液体、气体与固体、液体与固体、气体与液体的混合流体等，本实用新型对流体的具体成分及形态不做限定。

在本实施例中，导流装置12包括安装杆和喷嘴20。其中，安装杆通过调节垫片13或其它调节间距大小的方式例如螺杆等方式设置于磨机壳体9上，且安装杆具有流体通流孔，流体通流孔位于磨机壳体9外部的一端设有流体接口14。喷嘴20设置于安装杆上，且与流体通流孔相连通。喷嘴20喷出的流体由导流装置12在壳体9外部的流体接口14引入，调节垫片13的增减可用于来调整导流装置12与衬板3的磨面之间距离的远近。

如图2所示，在本实施例中，壳体9上部装有给料口10，在其上部还有选粉机构的动力装置，选粉机构在动力装置之下，其上部还有细粉出料口11，磨机下部还有进风口21，有压力的气体从此进入磨机内，磨机最下部还有出料口18，有压力的气体进入磨机后，气体由下向上，并将流出磨盘2的物料中的细粉带入上部选粉装置，合格的细粉从细粉出口11中排出经收尘后成为产品，较粗的颗粒落入磨内再磨或从出料口18排出磨外并可返回磨内再磨。

如图3所示，在本实施例中，其与上一实施例的不同在于没有磨机上部的选粉装置和细粉出口11，磨机下部也没有进风口21，其给料口10可在磨机的侧面，也可设置在顶部例如图示中的顶部，粉碎后的物料一般由磨机下部的粗料排放口18或磨机的外侧部排出。

如图3所示，本实用新型另一实施例提供的辊式磨机，包括磨机壳体9、驱动装置1、由该驱动装置1驱动的磨盘2、磨辊4以及作用于磨辊4的加压装置8，磨辊4的辊面与磨盘2的衬板3的磨面构成磨合面。磨辊4通过辊轴5安装在摇臂6上，摇臂6通过芯轴7铰接于机架17上，摇臂6的另一端与加压装置8铰接，并可通过加压装置8对磨辊4进行加压和移动。磨盘2为底部封闭，且敞口朝上的磨筒。本实施例与前述的变化在于其导流装置12上装有刮板，喷嘴20设置于安装杆上或刮板上，该种刮板的作用是与喷嘴20一起对物料的运功方式的改变等起到一种辅助的作用。

本实用新型该实施例与现有技术的显著区别在于，还包括可调节与衬板3的磨面之间的距离的刮板，且刮板与衬板3的磨面的对应处设有喷出流体的喷嘴20，可改变物料运动的方向，且喷嘴20朝向衬板3的磨面。刮板也可与衬板3的磨面的切线具有夹角，从而达到与喷嘴20相同的技术效果，即可通过调整刮板的倾斜方向来适应不同的衬板3的磨面的角度。

本实用新型由于采用流体与刮板联合强制输送、导流、翻动和混合，极大地减少了刮板的磨损和损坏。由于导流装置减少了磨损和损坏，因此就大为减少了对导流装置的调整和更换时间，因此使磨机的运转率更高。

为了进一步优化上述技术方案，在本实施例中，衬板3的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°～75°。此种设置可进一步控制被粉碎物料排出磨盘2的速度和时间，使物料在磨盘2旋转产生的离心力的作用下贴在磨盘2的衬板3的磨面上，增加物料被研磨的时间和次数。

本实施例将衬板3的磨面的轮廓线与竖直线的夹角设计为40°～90°，并结合可调节的流体或可调节的流体与刮板联合的方式使得其强制疏松、导流、翻动和混合的效果更好，更便于各种调整，比完全是机械式的刮板对磨筒内物料层的有害的冲击更小，因此使磨机的粉碎效率更高，产量更大和功耗更低及产品细度更细。

在本实施例中，喷嘴20的轴向与磨盘2的轴向垂直、倾斜或平行布置；或喷嘴20的轴向与衬板3的磨面相切或相交布置。即喷嘴20的与对应衬板3磨面设置的方向可向上方、向下方、向后方、正对前方，以及在衬板3磨面的向下、向上、向前、向后斜切和斜向方向等。本实用新型中，喷嘴20的朝向可根据流体作用的需要按多种方向来进行设置，并不局限于某一种朝向。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型还可包括调节喷嘴20流出或喷出流体的压力、流速和流量的调节装置。通过调节装置可对喷嘴20流出或喷出流体的压力、流速和流量进行共同或单独调节，以满足不同工况下的应用，并达到更佳的控制疏松、导流、翻动和混合的控制效果及粉碎效果。

从喷嘴20喷出的流体可以是压缩空气（或其它气体）、液化气、水、其他液体、气体与固体、液体与固体、气体与液体的混合流体等，本实用新型对流体的具体成分及形态不做限定。

图4与图3的区别仅在于结构更加简单，其加压装置8安装在壳体9上，其加压装置8还可以有多种布置方式，例如布置在盖板22的上面或其它位置及其它的布置方式；这种实施例还可以如图2那样带有上部选粉部份而直接分选出细粉。

如图5和图6所示，刮板可为导料刮板15或梳齿形刮板16。图6所示的导流装置12为带有导料的导料刮板15，图5所示的导流装置12为带有梳形齿的梳齿形刮板16。导料刮板15或梳齿形刮板16上均可有一定数量的喷嘴20。

在本实施例中，导流装置12包括安装杆、刮板本体和喷嘴20。其中，安装杆通过调节垫片13设置于磨机壳体9上，刮板本体设置于安装杆伸入磨机壳体9内的一端。安装杆具有流体通流孔，流体通流孔位于磨机壳体9外部的一端设有流体接口14。喷嘴20设置于安装杆上或刮板上，且与流体通流孔相连通。喷嘴20喷出的流体由导流装置12在壳体9外部的流体接口14引入，调节垫片13的增减可用于来调整导流装置12与衬板3的磨面之间距离的远近。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型的技术方案可应用于现有技术中多种结构型式的辊式磨机。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种辊式磨机，包括磨机壳体（9）、驱动装置（1）、磨辊（4）、由该驱动装置（1）驱动的磨盘（2），所述磨辊（4）的辊面与所述磨盘（2）的衬板（3）的磨面构成磨合面，其特征在于，还包括设置于所述磨机壳体（9）上的导流装置（12），所述导流装置（12）上设有流出或喷出流体的喷嘴（20），且所述喷嘴（20）朝向所述衬板（3）的磨面，所述喷嘴（20）的喷射方向与衬板（3）的磨面具有夹角；

所述衬板（3）的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°～90°。

2.根据权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，所述衬板（3）的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°～75°。

3.根据权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，还包括调节所述喷嘴（20）流出或喷出流体的压力、流速和流量的调节装置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的辊式磨机，其特征在于，所述导流装置（12）包括：

安装杆，其通过调节垫片（13）设置于所述磨机壳体（9）上，且所述安装杆具有流体通流孔，所述流体通流孔位于所述磨机壳体（9）外部的一端设有流体接口（14）；

设置于所述安装杆上的所述喷嘴（20），所述喷嘴（20）与所述流体通流孔相连通。

5.一种辊式磨机，包括磨机壳体（9）、驱动装置（1）、磨辊（4）、由该驱动装置（1）驱动的磨盘（2），所述磨辊（4）的辊面与所述磨盘（2）的衬板（3）的磨面构成磨合面，其特征在于，还包括装有可调节与所述衬板（3）的磨面之间距离的刮板的导流装置（12），且所述导流装置（12）上设有流出或喷出流体的喷嘴（20），所述喷嘴（20）朝向所述衬板（3）的磨面，所述喷嘴（20）的喷射方向与衬板（3）的磨面具有夹角；

所述衬板（3）的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°～90°。

6.根据权利要求5所述的辊式磨机，其特征在于，所述衬板（3）的磨面的轮廓线与竖直线的夹角为40°～75°。

7.根据权利要求5所述的辊式磨机，其特征在于，还包括调节所述喷嘴（20）流出或喷出流体的压力、流速和流量的调节装置。

8.根据权利要求5-7任一项所述的辊式磨机，其特征在于，所述导流装置（12）包括：

安装杆，其通过调节垫片（13）设置于所述磨机壳体（9）上，且所述安装杆具有流体通流孔，所述流体通流孔位于所述磨机壳体（9）外部的一端设有流体接口（14）；

设置于所述安装杆伸入所述磨机壳体（9）内一端的刮板，所述刮板与衬板（3）的磨面的切线具有夹角；

设置于所述安装杆上或刮板上的所述喷嘴（20），所述喷嘴（20）与所述流体通流孔相连通。

9.根据权利要求8所述的辊式磨机，其特征在于，所述刮板为导料刮板（15）或梳齿形刮板（16）。

Images