CN103521308A - 辊式磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊式磨机，包括：磨机外壳，所述磨机外壳上开设有给料口和出料口；设置于所述磨机外壳上的驱动装置，与所述驱动装置的输出端相连的主轴伸入上所述磨机外壳内；设置与所述磨机外壳内，且与所述主轴相连的支架，所述支架上设有磨辊，所述磨机外壳内设有与所述磨辊对应的内衬；还包括设置于所述支架上的导料装置，所述导料装置上设有流出或喷出流体的主喷口，且所述主喷口朝向所述衬板的磨面。本发明由于通过主喷口朝向内衬的磨面流出或喷出可调节的压力和流量的流体，因此将使正在被粉碎的物料中已被磨细的细粒随着流体的翻动、疏松和冲刷而分离出来，这样可以进一步提高粉碎效率和分选效率并提高产量和降低电耗。

Description

辊式磨机

技术领域

本发明涉及磨机技术领域，特别涉及一种辊式磨机。

背景技术

专利号为ZL94110912.7的中国专利文献公开了一种辊式磨机。该辊式磨机包括磨盘、磨辊、主轴、支架、机座和上下机壳，磨盘位于下机壳内，在磨盘上方通过支架活动装有磨辊，支架通过驱动主轴装在机座上并位于上机壳内，由主轴、皮带轮驱动，在机座上装有料斗，下机壳的下面装有出料套管。磨盘的磨面与磨辊之间存在可调节的间隙而构成间隙式磨合面，由磨辊直接辊压而被磨碎，然后从出料套管排出。也就是说物料在下落过程中和通过辊压区时均是依靠重力助其移动。

综上，现有辊式磨机的缺点是：1、物料通过辊压区进行粉碎时其运动的动力完全依靠重力，因此物料向下部运动的动力有限，从而物料的通过能力弱，造成该设备的处理能力小；2、当物料含水份高、细粉多、粘度高或比重小时由于下滑力更弱，将造成处理能力更低或堵塞造成磨机卡死停机；3、通过量小产量低则又造成能耗高。

因此，如何增加物料运动的动力，增加物料运动的速度和改善物料运动的方式，从而提高设备的处理能力，避免由于堵塞造成磨机卡死停机的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种辊式磨机，以增加物料运动的动力，增加物料运动的速度和控制物料运动的方式，从而提高设备的处理能力和产品细度，避免由于堵塞造成磨机卡死停机的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种辊式磨机，包括：

磨机外壳，所述磨机外壳上开设有给料口和出料口；

设置于所述磨机外壳上的驱动装置，与所述驱动装置的输出端相连的主轴伸入上所述磨机外壳内；

设置与所述磨机外壳内，且与所述主轴相连的支架，所述支架上设有磨辊，所述磨机外壳内设有与所述磨辊对应的内衬；

还包括设置于所述支架上的导料装置，所述导料装置上设有流出或喷出流体的主喷口，且所述主喷口朝向所述内衬的磨面。主喷口朝向所述内衬的磨面的方向一般是斜下方的方向，以帮助物料快速通过，按不同情况还可以是垂直方向、斜方向或斜上方的方向，还可以是上述的组合方向的喷口。

优选地，在上述辊式磨机中，所述流体为压缩气、液化气、水、气体与固体组成的混合流体、气体与液体组成的混合流体或液体与固体组成的混合流体。

优选地，在上述辊式磨机中，所述导料装置上还设有辅助刮板，所述辅助刮板朝向所述内衬的磨面。

优选地，在上述辊式磨机中，所述磨机外壳包括筒体、机座和壳体；

所述筒体的顶部设有盖板，所述内衬设置于所述壳体上，所述给料口设置于所述盖板上，所述出料口设置于所述壳体的下部，所述机座设置于所述盖板上，所述驱动装置设置于所述机座上。

优选地，在上述辊式磨机中，所述磨机外壳包括筒体、机座和壳体；

所述筒体的顶部设有盖板，所述内衬设置于所述壳体上，所述给料口设置于所述盖板上，所述出料口设置于所述壳体的下部；

所述机座的一端与所述壳体相连，另一端伸入所述壳体内，所述驱动装置设置于所述壳体外，且与所述机座相连。

优选地，在上述辊式磨机中，所述筒体与壳体连接在一起，所述驱动装置设置于盖板的上侧，所述加压定位装置设置于驱动装置的上侧。

优选地，在上述辊式磨机中，所述主轴穿过所述支架，且一端与所述驱动装置相连，另一端与所述盖板可转动连接。

优选地，在上述辊式磨机中，所述主轴与盖板可转动连接，驱动装置设置于盖板上侧并与主轴连接，主轴的下端与机座可转动连接，加压定位装置设置于机座的下侧并与主轴活动连接。

优选地，在上述辊式磨机中，所述筒体和所述壳体通过定位螺钉相连；

所述筒体和所述壳体之间设置有弹性装置。

优选地，在上述辊式磨机中，所述弹性装置为弹簧装置、油缸或气缸。

优选地，在上述辊式磨机中，所述导料装置上设有下部喷口，且所述下部喷口朝向所述内衬的下部。

优选地，在上述辊式磨机中，所述磨辊由摆轴通过芯轴铰接在所述支架上，所述磨辊由定位装置定位和调整间隙，并由弹性装置加压。

优选地，在上述辊式磨机中，所述定位装置和所述弹性装置的轴向水平或竖直布置。

优选地，在上述辊式磨机中，所述导料装置由摆轴通过芯轴铰接在所述支架上，所述导料装置通过摆轴由定位装置定位和调整间隙，并由弹性装置加压。

优选地，在上述辊式磨机中，所述定位装置和弹性装置的轴向水平或竖直布置。

一种辊式磨机，包括

磨机外壳，所述磨机外壳上开设有给料口和出料口；

设置于所述磨机外壳上的驱动装置，与所述驱动装置的输出端相连的主轴伸入上所述磨机外壳内；

设置与所述磨机外壳内，且与所述主轴相连的支架，所述支架上设有磨辊，所述磨机外壳内设有与所述磨辊对应的内衬；

还包括设置于所述支架上的导料装置，所述导料装置上设有辅助刮板和设有流出或喷出流体的主喷口，且所述辅助刮板和主喷口朝向所述内衬的磨面。

优选地，在上述辊式磨机中，所述导料装置由摆轴通过芯轴铰接在所述支架上，所述导料装置通过摆轴由定位装置定位和调整间隙，并由弹性装置加压。

优选地，在上述辊式磨机中，所诉定位装置和弹性装置的轴向水平或竖直布置。

一种辊式磨机，包括：

磨机外壳，所述磨机外壳上开设有给料口和出料口；

设置于所述磨机外壳上的驱动装置，与所述驱动装置的输出端相连的主轴伸入上所述磨机外壳内；

设置与所述磨机外壳内，且与所述主轴相连的支架，所述支架上设有磨辊，所述磨机外壳内设有与所述磨辊对应的内衬；

还包括设置于所述支架上的导料装置，所述导料装置上设有下部喷口，且所述下部喷口朝向内衬的下部。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的辊式磨机，物料从上部的给料口给入后，落入撒料盘之上，物料被旋转的撒料盘分布至内衬上部的四周，磨辊和导料装置均被支架带着绕主轴的中心线公转，当磨辊在内衬的磨面上公转时压到物料时产生摩擦力矩从而带动其产生自转，公转又自转的磨辊对自上而下的物料进行碾压，物料在内衬的磨面上移动时遇到导料装置上多个主喷口喷出的有一定速度和冲击力的流体，对贴在内衬磨面上的物料进行强制的疏松、导流、翻动和混合以及改变物料的运动方向等。

本发明由于通过主喷口朝向内衬的磨面流出或喷出可调节的压力和流量的流体，因此将使正在被粉碎的物料中已被磨细的细粒随着流体的翻动、疏松和冲刷而分离出来，这样可以进一步提高粉碎效率和分选效率并提高产量和降低电耗。在另一技术方案中，下部喷口可将积存内衬下部的物料进行吹喷，从而将被磨后的物料排出磨机外部。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过导料装置的强制推移物料，使得设备的物料通过量加大，从而产量高；

2、物料在粉碎过程中获得搅拌、混合、疏松等，使得粉碎效果和效率更高，从而更节能；

3、水份高、粘性大、比重小等多种物料都可获得较好的粉碎和更大的通过量，而不会在设备内造成堵塞卡死设备等，从而扩大了设备的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的辊式磨机的结构示意图；

图2为本发明第二实施例提供的辊式磨机的结构示意图；

图3为本发明第三实施例提供的辊式磨机的结构示意图；

图4为本发明第四实施例提供的辊式磨机的结构示意图；

图5为本发明第五实施例提供的辊式磨机的结构示意图；

图6为本发明第六实施例提供的辊式磨机的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的导料装置的结构示意图。

其中，1为驱动装置，2为机座，3为主轴，4为给料口，5为盖板，6为撒料盘，7为筒体，8为支架，9为定位螺钉，10为导料装置，11为主喷口，12为内衬，13为壳体，14为出料口，15为磨辊，16为弹性装置，17为芯轴，18为摆轴，19为定位装置，20为弹性装置，21为辅助刮板，22为芯轴，23为摆轴，24为定位装置，25为弹性装置，26为加压定位装置，27为下部喷口。

具体实施方式

本发明公开了一种辊式磨机，以增加物料在内衬中下滑的运动的动力，增加物料运动的速度和改善物料运动的方式，从而提高设备的处理能力，避免由于堵塞造成磨机卡死停机的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，图1为本发明第一实施例提供的辊式磨机的结构示意图；图2为本发明第二实施例提供的辊式磨机的结构示意图；图3为本发明第三实施例提供的辊式磨机的结构示意图；图4为本发明第四实施例提供的辊式磨机的结构示意图；图5为本发明第五实施例提供的辊式磨机的结构示意图；图6为本发明第六实施例提供的辊式磨机的结构示意图；图7为本发明实施例提供的导料装置的结构示意图。

本发明实施例提供的辊式磨机，包括磨机外壳、驱动装置1、支架8和导料装置10。

其中，磨机外壳上开设有给料口4和出料口14，通常将给料口4开设于磨机外壳的顶部，而出料口14开设于磨机外壳的底部。驱动装置1设置于磨机外壳上，与驱动装置1的输出端相连的主轴3伸入上磨机外壳内，驱动装置1带动主轴3旋转，以完成相应的工作。

其中图4和图6的筒体7和壳体13连接在一起，其磨辊15与内衬12之间的间隙调节和保持以及二者之间的压力均来自于加压定位装置26。加压定位装置26可以由一双作用油缸和控制定位的液压和电控装置构成，其加压定位装置26的油路上还可以加配蓄能器。加压定位装置26可实现对主轴的加压和定位控制，通过对主轴3的加压而实现磨辊15对内衬12的加压，其定位是通过对主轴3的位置调整，来实现磨辊15与内衬12的间隙调整和定位，和磨损以后的调整，当出现杂铁等时，又可通过蓄能器让磨机获得避让保护。

与主轴3相连的支架8设置于磨机外壳内，支架8上设有磨辊15，磨机外壳内设有与磨辊15对应的内衬12，在本实施例中，磨辊15至少具有两个。导料装置10设置于支架8上，导料装置10上设有流出或喷出流体的主喷口11和下部喷口27，且主喷口11朝向内衬12的磨面，下部喷口27朝向内衬12与出料口14的环向空间，即朝向内衬12的下部，其作用是将积存于此区间的被磨后的物料及时排出机外，导料装置10为一个或一个以上。

本发明提供的辊式磨机，物料从上部的给料口4给入后，落入撒料盘6之上，物料被旋转的撒料盘6分布至内衬12上部的四周，磨辊15和导料装置10均被支架8带着绕主轴3的中心线公转，当磨辊15在内衬12的磨面上公转时压到物料时产生摩擦力矩从而带动其产生自转，公转又自转的磨辊15对自上而下的物料进行碾压，物料在内衬12的磨面上移动时遇到导料装置10上多个主喷口11喷出的有一定速度和冲击力的流体，对贴在内衬12磨面上的物料进行强制的疏松、导流、翻动和混合以及改变物料的运动方向等。下部喷口27可将积存内衬12下部的物料进行吹喷，从而将被磨后的物料排出磨机外部。

本发明由于通过主喷口11朝向内衬12的磨面流出或喷出具有一定压力和流量的流体，因此将使正在被粉碎的物料中已被磨细的细粒随着流体的翻动、疏松和冲刷而分离出来，这样可以进一步提高粉碎效率和分选效率并提高产量和降低电耗。

在本发明一具体实施例中，流体为压缩气、液化气、水、气体与固体组成的混合流体、气体与液体组成的混合流体或液体与固体组成的混合流体等，本发明对流体的具体成分及形态不做限定。

为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括调节主喷口11流出或喷出流体的压力、流速和流量的调节装置。通过调节装置可对主喷口11流出或喷出流体的压力、流速和流量进行共同或单独调节，以满足不同工况下的应用。

本发明中，主喷口11的朝向可根据流体作用的需要相对内衬12的磨面按多种方向来进行设置，并不局限于某一种朝向。

进一步地，导料装置10上还可设有辅助刮板21，辅助刮板21和主喷口11联合作用于对物料的导流作用，该辅助刮板21可具有不同形状的刮板（如曲面等）和变换角度的刮板。在此种设置中，通过辅助刮板21和其配合的主喷口11可联合对被磨的物料进行疏松、翻动和冲刷等。

在本发明一具体实施例中，磨机外壳包括筒体7、机座2和壳体13。

其中，筒体7的顶部设有盖板5，内衬12设置于壳体13上，给料口4设置于盖板5上，出料口14设置于壳体13的下部，机座2设置于盖板5上，驱动装置1设置于机座2上。

在本发明另一具体实施例中，磨机外壳包括筒体7、机座2和壳体13。

其中，筒体7的顶部设有盖板5，内衬12设置于壳体13上，给料口4设置于盖板5上，出料口14设置于壳体13的下部；机座2的一端与壳体13相连，另一端伸入壳体13内，驱动装置1设置于壳体13外，且与机座2相连。

进一步地，主轴3穿过支架8，且一端与驱动装置相连，另一端与盖板5可转动连接。即主轴3即可采用如图1示出的完全由上部支承，下部悬臂；也可采用下部支承，上端悬臂；还可以采用上下两端均被支承。

进一步地，筒体7和壳体13通过定位螺钉9相连；筒体7和壳体13之间设置有弹性装置16。其中，弹性装置16可为弹簧、油缸或气缸，本发明对弹性装置16的具体形式不作限定。

如图4所示，磨机外壳包括筒体7、盖板5和壳体13，筒体7和壳体13连接于一体，相互没有轴向移动，筒体7的顶部设有盖板5，内衬12设置于壳体13上，给料口4设置于盖板5上，出料口14设置于壳体13的下部，机座2设置于盖板5的上侧并连接为一体，驱动装置1设置于机座2的上侧，驱动装置1的上部装有加压定位装置26，加压定位装置26通过驱动装置1后与主轴3活动连接。

如图5所示，磨辊15由摆轴18通过芯轴17铰接在支架8上，磨辊15由定位装置19定位和调整间隙，并由弹性装置20加压。摆轴18、定位装置19和弹性装置20等在支架8上的布置还可以多种形式进行变化。当磨辊15遇到不可破碎物或物料层厚度太厚时，弹性装置20将被压缩而使磨辊15后退。

进一步地，定位装置19和弹性装置20的轴向可以水平或竖直布置。

导料装置10由摆轴23通过芯轴22铰支在支架8上，导料装置10通过摆轴23由定位装置24定位和调整间隙，并由弹性装置25加压。弹性装置可以为弹性装置、液压缸或气缸。定位装置24和弹性装置25的轴向可以水平或竖直布置。

如图6所示，其主轴3的两端支承于盖板5和下部的机座2，筒体7和壳体13连接于一体，相互不能轴向移动，驱动装置1安置于盖板5的上部，加压定位装置26设置于机座2的下部并与主轴3活动连接，并通过主轴3对磨辊15进行加压和定位以及对之间的间隙进行调整等。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过导料装置的强制推移物料，使得设备的物料通过量加大，从而产量高；

2、物料在粉碎过程中获得搅拌、混合、疏松等，使得粉碎效果和效率更高，从而更节能；

3、水份高、粘性大、比重小等多种物料都可获得较好的粉碎和更大的通过量，而不会在设备内造成堵塞卡死设备等，从而扩大了设备的使用范围。本说明书中各个实施例和各个实施例中的具体结构采用递进的或相互组合方式描述，从而产生更多的混合而成的实施例，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中或本发明中的多项实施例进行组合中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种辊式磨机，包括：

磨机外壳，所述磨机外壳上开设有给料口（4）和出料口（14）；

设置于所述磨机外壳上的驱动装置（1），与所述驱动装置（1）的输出端相连的主轴（3）伸入上所述磨机外壳内；

设置与所述磨机外壳内，且与所述主轴（3）相连的支架（8），所述支架（8）上设有磨辊（15），所述磨机外壳内设有与所述磨辊（15）对应的内衬（12）；

其特征在于，还包括设置于所述支架（8）上的导料装置（10），所述导料装置（10）上设有流出或喷出流体的主喷口（11），且所述主喷口（11）朝向所述内衬（12）的磨面。

2.如权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，所述流体为压缩气、液化气、水、气体与固体组成的混合流体、气体与液体组成的混合流体或液体与固体组成的混合流体。

3.如权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，所述磨机外壳包括筒体（7）、机座（2）和壳体（13）；

所述筒体（7）的顶部设有盖板（5），所述内衬（12）设置于所述壳体（13）上，所述给料口（4）设置于所述盖板（5）上，所述出料口（14）设置于所述壳体（13）的下部，所述机座（2）设置于所述盖板（5）上，所述驱动装置（1）设置于所述机座（2）上。

4.如权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，所述磨机外壳包括筒体（7）、机座（2）和壳体（13）；

所述筒体（7）的顶部设有盖板（5），所述内衬（12）设置于所述壳体（13）上，所述给料口（4）设置于所述盖板（5）上，所述出料口（14）设置于所述壳体（13）的下部；

所述机座（2）的一端与所述壳体（13）相连，另一端伸入所述壳体（13）内，所述驱动装置（1）设置于所述壳体（13）外，且与所述机座（2）相连。

5.如权利要求4所述的辊式磨机，其特征在于，所述主轴（3）穿过所述支架（8），且一端与所述驱动装置相连，另一端与所述盖板（5）可转动连接。

6.如权利要求3-5任一项所述的辊式磨机，其特征在于，所述筒体（7）和所述壳体（13）通过定位螺钉（9）相连；

所述筒体（7）和所述壳体（13）之间设置有弹性装置（16）。

7.如权利要求6所述的辊式磨机，其特征在于，所述弹性装置（16）为弹簧、油缸或气缸。

8.如权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，所述导料装置（10）上设有下部喷口（27），且所述下部喷口（27）朝向所述内衬（12）的下部。

9.如权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，所述磨辊（15）由摆轴（18）通过芯轴（17）铰接在所述支架（8）上，所述磨辊（15）由定位装置（19）定位和调整间隙，并由弹性装置（20）加压。

10.如权利要求9所述的辊式磨机，其特征在于，所述定位装置（19）和所述弹性装置（20）的轴向水平或竖直布置。

11.如权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，所述导料装置（10）由摆轴（23）通过芯轴（22）铰接在所述支架（8）上，所述导料装置（10）通过摆轴（23）由定位装置（24）定位和调整间隙，并由弹性装置(25)加压。

12.如权利要求11所述的辊式磨机，其特征在于，所述定位装置（24）和弹性装置（25）的轴向水平或竖直布置。

13.一种辊式磨机，包括

磨机外壳，所述磨机外壳上开设有给料口（4）和出料口（14）；

设置于所述磨机外壳上的驱动装置（1），与所述驱动装置（1）的输出端相连的主轴（3）伸入上所述磨机外壳内；

设置与所述磨机外壳内，且与所述主轴（3）相连的支架（8），所述支架（8）上设有磨辊（15），所述磨机外壳内设有与所述磨辊（15）对应的内衬（12）；

其特征在于，还包括设置于所述支架（8）上的导料装置（10），所述导料装置（10）上设有辅助刮板（21）和设有流出或喷出流体的主喷口（11），且所述辅助刮板和主喷口朝向所述内衬（12）的磨面。

14.如权利要求13所述的辊式磨机，其特征在于，所述导料装置（10）由摆轴（23）通过芯轴（22）铰接在所述支架（8）上，所述导料装置（10）通过摆轴（23）由定位装置（24）定位和调整间隙，并由弹性装置(25)加压。

15.如权利要求14所述的辊式磨机，其特征在于，所诉定位装置(24)和弹性装置（25）的轴向水平或竖直布置。

16.一种辊式磨机，包括：

磨机外壳，所述磨机外壳上开设有给料口（4）和出料口（14）；

设置于所述磨机外壳上的驱动装置（1），与所述驱动装置（1）的输出端相连的主轴（3）伸入上所述磨机外壳内；

设置与所述磨机外壳内，且与所述主轴（3）相连的支架（8），所述支架（8）上设有磨辊（15），所述磨机外壳内设有与所述磨辊（15）对应的内衬（12）；

其特征在于，还包括设置于所述支架（8）上的导料装置（10），所述导料装置（10）上设有下部喷口（27），且所述下部喷口朝向内衬（12）的下部。

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