CN201124105Y - 立式磨机的研磨机构 - Google Patents

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Abstract

立式磨机的研磨机构。有驱动装置(1)和由该驱动装置驱动的立式磨筒(2)及磨辊(3)、作用于磨辊(3)的加压装置(4)，磨辊的辊面与立式磨筒内衬的磨面(6)构成磨合面，立式磨筒内衬的磨面(6)与垂直线的夹角为40°～－5°，设有刮料装置(9)。

Description

立式磨机的研磨机构
技术领域
本实用新型涉及物料粉碎设备，具体涉及一种立式磨机的研磨机构改进。
背景技术
2006年科学出版社出版的《中国选矿设备手册》第407页记载了一种立式磨机，该立式磨机的研磨机构参见图1，包括驱动装置1′和由该驱动装置驱动的立式磨筒2′及磨辊3′、作用于磨辊3′的加压装置4′，立式磨筒2′位于机体箱5′内，磨辊的辊面与立式磨筒内衬的磨面6′构成磨合面，物料经进料口7′进入立式磨筒，驱动装置驱动立式磨筒转动，磨辊自转，对进入磨合面的物料进行研磨，经研磨后的物料在立式磨筒2′转动的离心力作用下抛出立式磨筒，经研磨后的细粒物料通过从下部上升的气流排出，杂铁等不可破碎物从机体箱下部的出渣口8′排出。该研磨机构存在的不足是，由于其立式磨筒2′为碗状结构，磨筒内衬的磨面6′与垂直线的夹角较大(即较平坦)，致使经研磨的物料因离心力作用被排出磨筒的速度较快而不能被控制，而处自由排出状态，尤其是立式磨筒2′较高速转动时所产生的离心力大，物料位于磨磨合面的时间短，造成物料被粉碎研磨的次数少，因此，研磨生产效率低，同时能耗高；当被研磨物料水分太多时，由于没有刮料装置，物料有可能粘附在立式磨筒上结成块状层，会进一步影响产量。
发明内容
为克服现有研磨机构所存在的不足，本实用新型提供一种立式磨机的研磨机构，本研磨机构可增加物料被研磨的机会和被研磨的次数，从而提高研磨效率低和降低能耗。
实现本实用新型目的技术方案参见图2，本实用新型包括驱动装置1和由该驱动装置驱动的立式磨筒2及磨辊3、作用于磨辊3的加压装置4，磨辊的辊面与立式磨筒内衬的磨面6构成磨合面，立式磨筒2内衬的磨面6与垂直线的夹角为40°～-5°，还设有刮料装置9。如图2所示，物料经进料口7进入立式磨筒，驱动装置驱动立式磨筒转动，磨辊自转，对进入磨合面的物料进行研磨，刮料装置9对被研磨的物料进行疏松、导流，在磨筒旋转离心力和导料的作用下，经研磨的物料由立式磨筒的上部敞口排出，再由出料口10排出机外。
与背景技术比，本实用新型的技术效果是：
1、由于磨筒内衬的磨面6与垂直线的夹角为40°～-5°，可阻止研磨的物料快速排出磨筒，使物料在离心力的作用下紧贴在磨筒的内壁上，延长物料被研磨的过程，增加物料被研磨的次数，因此，物料的粉碎研磨效率高，产量高，细度好，同时降低功耗。
2、由于磨筒内衬的磨面6与垂直线的夹角为40°～-5°，可阻止研磨的物料快速排出磨筒，因此立式磨筒可采用高速运转，使物料的粉碎、研磨效率更高，细度更细，产量更大，功耗更低。
3、由于设置了对研磨物料进行疏松、导流的刮料装置，在立式磨筒磨面与垂直线的夹角为40°～-5°的情况下，对研磨后的物料可进行强制疏松和排料，满足物料由立式磨筒上部的敞口排出，因此可扩大立式磨粉碎研磨物料的范围，能够粉碎研磨背景技术不能或难以粉碎研磨的物料，比如对粘性物料、水分大的物料的粉碎研磨，以及进行湿磨(如物料中加水进行磨碎)等。
4、由于设置了对研磨物料进行疏松、导流的刮料装置，可防止研磨物料粘附在立式磨筒上结成块状层，并减少磨机运转时产生振动。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为展示背景技术研磨机构的结构剖视图；
图2为本实用新型研磨机构的第一种实施结构的剖视图，并确定为摘要附图；
图3为本实用新型的立式磨筒的一种结构图；
图4为本实用新型的立式磨筒的第二种结构图；
图5为本实用新型的立式磨筒的第三种结构图；
图6为本实用新型的刮料装置的一种结构图；
图7为本实用新型的刮料装置的第二种结构图；
图8为本实用新型研磨机构的第二种实施结构的剖视图；
图9为本实用新型研磨机构应用于立式研磨机中的一种结构示意图。
具体实施方式
本实用新型研磨机构的第一种实施结构参见图2。本实用新型包括驱动装置1和由该驱动装置驱动的立式磨筒2，以及磨辊3和作用于磨辊3的加压装置4，磨辊的辊面与立式磨筒内衬的磨面6构成磨合面，所述的立式磨筒为底部封闭、敞口朝上，立式磨筒内衬的磨面6与垂直线的夹角为40°～-5°，还设有刮料装置9。立式磨筒内衬的磨面6与垂直线的夹角为40°～-5°可控制被研磨物料排出立式磨筒，使物料在立式磨筒旋转离心力的作用下紧贴在立式磨筒的内壁上，延长物料被研磨的过程，增加物料被研磨的次数；刮料装置9可对紧贴在立式磨筒内壁上的物料进行疏松、导流，驱使研磨的物料朝向立式磨筒上部的敞口流动，直至排出立式磨筒。此外，在立式磨筒2的敞口沿设有挡圈11，图2所示的挡圈11为盘状式的挡圈11，以进一步阻止被研磨物料自由排出，满足立式磨筒可采用高速运转，使物料的粉碎、研磨效率更高，细度更细，产量更大，功耗更低。
图3、图4、图5分别展示了立式磨筒内衬的磨面6与垂直线夹角的三种情形。图3所示的立式磨筒内衬的磨面6与垂直线夹角为40°，图4所示的立式磨筒内衬的磨面6与垂直线夹角为-5°，图5所示的立式磨筒内衬的磨面6与垂直线夹角为5°。
图6、图7展示了刮料装置9的两种结构。图6所示的为带疏齿形12的刮料装置，图7所示的为带导流板13的刮料装置，带疏齿形12的刮料装置宜用于5°(不含5°)至40°的立式磨筒2，带疏齿形12的刮料装置对被研磨物料进行疏松，物料由旋转的立式磨筒上部敞口排出；带导流板13的刮料装置可用于-5°至5°的立式磨筒，即对被研磨物料进行疏松和强制排料，驱动被研磨物料流向立式磨筒的敞口；立式磨筒内衬的磨面6与垂直线的夹角为大于5°～40°的刮料装置9同样可为带导料板13的刮料装置。
图8为本实用新型研磨机构的第二种实施结构的剖视图，立式磨筒为圆筒形，立式磨筒内衬的磨面6为垂直的90°，采用带导流板13的刮料装置，经研磨后的物料由立式磨筒排出后再经出料口10排出。
图9为本实用新型研磨机构应用于立式研磨机中的一种结构示意图，刮料装置9可为带疏齿形12的刮料装置或带导流板13的刮料装置，图9所示的挡圈11为圆环式的挡圈。如图9所示，物料经进料口7进入立式磨筒研磨，经研磨后排出立式磨筒，压力空气由进风口14进入，细粉经旋风式分离器15由出口16排出，粗粒、杂物则由出渣口17排出。
本实用新型研磨机构除上述外，还有其他变形结构，凡在本实用新型技术方案基础上的任何变形结构，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1、立式磨机的研磨机构，有驱动装置(1)和由该驱动装置驱动的立式磨筒(2)及磨辊(3)、作用于磨辊(3)的加压装置(4)，磨辊的辊面与立式磨筒内衬的磨面(6)构成磨合面，其特征是立式磨筒内衬的磨面(6)与垂直线的夹角为40°～-5°，设有刮料装置(9)。
2、根据权利要求1的立式磨机的研磨机构，其特征是立式磨筒内衬的磨面(6)与垂直线的夹角为-5°～5°的刮料装置(9)为带导流板(13)的刮料装置。
3、根据权利要求1的立式磨机的研磨机构，其特征是立式磨筒内衬的磨面(6)与垂直线的夹角为5°～40°的刮料装置(9)为带带疏齿形(12)的刮料装置或带导流板(13)的刮料装置。
4、根据权利要求1-3的任一种立式磨机的研磨机构，其特征是立式磨筒(2)的敞口沿设有挡圈(11)。
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