CN201644148U - 锤片式新型粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锤片式新型粉碎机，包括进料口、网筛、转子、底座、驱动电机、机壳、动力转换装置和出料口；其特征在于：还包括逆旋式鼠笼架、逆旋锤片、正旋锤片和逆旋支架；逆旋式鼠笼架设置在机壳与转子之间；正旋锤片设置在转子外缘处，逆旋锤片设置在逆旋式鼠笼架内缘处；正旋锤片与转子连接处的切线呈60°的夹角，逆旋锤片与逆旋式鼠笼架连接处的切线呈60°的夹角；动力转换装置分别与转子和逆旋支架固定连接，逆旋支架与逆旋式鼠笼架固定连接；动力转换装置内包含有动力变速装置和动力换向装置。该粉碎机具有结构简单、体积小、使用方便、加工效率高、粉碎质量好等优点，尤为重要的是，可有效提高粉碎效率和改善粉粒均匀度。

Description

锤片式新型粉碎机 

技术领域

本实用新型涉及粮食加工机械技术领域，具体涉及一种锤片式新型粉碎机。 

背景技术

现有的锤片式粉碎机通常由进料口、机体、转子、锤片、筛片及其压筛架、电机、出料口等组成，工作时，由电机带动转子，使转子上的锤片旋转，物料从进料口进入后被锤片不断锤击而粉碎，粉碎后的物料粉粒穿过筛片的筛孔，从粉碎机出料口排出。现有技术的粉碎机存在以下问题：1、物料从粉碎机进料口进入时方向朝下，粉碎机锤片以切线运动方向锤击物料，对物料的锤击相对速度大，虽然有利于提高粉碎效率，但物料进入后即随锤片同向运动，锤片对物料的相对速度明显减小，而粉碎机锤片对物料的相对速度大才有利提高粉碎效率；2、粉碎机为提高粉碎效率，锤片须有很大的运动速度，对动植物类物料一般需100米/秒左右，在对应筛片弧长的区域，物料在锤片带动下作同向运动，也在50-100米/秒左右，而通常物料在筛表面的运动速度希望较低，这样物料沿圆周的切线方向在筛孔表面经过时，容易获得机会和足够的时间穿过筛孔，使得产量和被粉碎物料的均匀度都提高。根据目前常用的筛孔直径和筛片厚度来分析，物料粉粒在1-20米/秒时过筛效果会更好，可以明显提高产量和改善粉粒的均匀度，但现有粉碎机不能同时兼顾锤片高速度和筛表面物料低速度；3、物料运动是沿筛表面的切线方向，而物料出筛孔是在筛表面的法线方向，这不利出料。 

长期以来，上述问题是困扰粉碎机技术进一步提高的关键难题。 

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种锤片式新型粉碎机，该锤片式新型粉碎机具有结构简单、体积小、使用方便、加工效率高、粉碎质量好等优点，尤为重要的是，可有效提高粉碎效率和改善粉粒均匀度。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种锤片式新型粉碎机，主要包括进料口、网筛、转子、底座、驱动电机、机壳、动力转换装置和出料口；所述进料口设置在机壳的上端，出料口设置在机壳的下端，转子设置在机壳内；所述动力转换装置和驱动电机设置在机壳外；其特征在于：所述锤片式新型粉碎机还包括逆旋式鼠笼架、逆旋锤片、正旋锤片和逆旋支架；所述逆旋式鼠笼架设置在机壳与转子之间；所述正旋锤片固定设置在转子外缘处，逆旋锤片固定设置在逆旋式鼠笼架内缘处；所述正旋锤片与转子连接处的切线呈60°的夹角，逆旋锤片与逆旋式鼠笼架连接处的切线呈60°的夹角；所述正旋锤片和逆旋锤片之间成120°的夹角；所述动力转换装置的动力输出端分别与转子和逆旋支架固定连接；所述逆旋支架与逆旋式鼠笼架固定连接；所述动力转换装置内包含有动力变速装置和动力换向装置。 

按照本实用新型所提供的锤片式新型粉碎机，其特征在于：所述正旋锤片的最外端和逆旋锤片的最内端之间保持1-3mm的距离。 

按照本实用新型所提供的锤片式新型粉碎机，其特征在于：所述正旋锤片和逆旋锤片在圆周上均匀设置，正旋锤片和逆旋锤片至少各设置8个。 

按照本实用新型所提供的锤片式新型粉碎机，其特征在于：所述机壳内设置有一粉碎机下槽。 

综上所述，本实用新型所提供的锤片式新型粉碎机具有结构简单、体积小、使用方便、加工效率高、粉碎质量好等优点，尤为重要的是，可有效提高粉碎效率和改善粉粒均匀度。 

附图说明

图1为锤片式新型粉碎机的主视图； 

图2为锤片式新型粉碎机的左视图。 

其中，1、进料口；2、逆旋式鼠笼架；3、逆旋锤片；4、正旋锤片；5、转子；6、底座；7、粉碎机下槽；8、出料口；9、逆旋支架；10、动力转换装置；11、驱动电机；12、机壳；13、网筛。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。 

如图所示，该锤片式新型粉碎机主要包括进料口1、网筛13、转子5、底座6、驱动电机11、机壳12、动力转换装置10和出料口8；所述进料口1设置在机壳12的上端，出料口8设置在机壳12的下端，转子5设置在机壳12内；所述动力转换装置10和驱动电机11设置在机壳12外；其特征在于：所述锤片式新型粉碎机还包括逆旋式鼠笼架2、逆旋锤片3、正旋锤片4和逆旋支架9；所述逆旋式鼠笼架2设置在机壳12与转子5之间；所述正旋锤片4固定设置在转子5外缘处，逆旋锤片3固定设置在逆旋式鼠笼架2内缘处；所述正旋锤片4与转子5连接处的切线呈60度的夹角，逆旋锤片3与逆旋式鼠笼架2连接处的切线呈60度的夹角；所述正旋锤片4和逆旋锤片3之间成120度的夹角；所述动力转换装置10的动力输出端分别与转子5和逆旋支架9固定连接；所述逆旋支架9与逆旋式鼠笼架2固定连接；所述动力转换装置10内包含有动力变速装置和动力换向装置。 

所述正旋锤片4的最外端和逆旋锤片3的最内端之间保持1-3mm的距离。所述正旋锤片4和逆旋锤片3在圆周上均匀设置，正旋锤片4和逆旋锤片3至少各设置8个。所述机壳12内设置有一粉碎机下槽7。 

使用时，打开驱动电机，此时转子带动正旋锤片开始顺时针旋转，同时逆旋式鼠笼架带动逆旋锤片开始逆时针旋转；将需要粉碎的物料从机壳上端的进料口进入粉碎机，经由正旋锤片和逆旋锤片高速粉碎后从网筛排出，最后由出 料口排出粉碎机。 

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，在本专利的权利要求所限定的范围内，本领域技术人员不需要创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍受本专利的保护。 

Claims (4)

1.一种锤片式新型粉碎机，主要包括进料口(1)、网筛(13)、转子(5)、底座(6)、驱动电机(11)、机壳(12)、动力转换装置(10)和出料口(8)；所述进料口(1)设置在机壳(12)的上端，出料口(8)设置在机壳(12)的下端，转子(5)设置在机壳(12)内；所述动力转换装置(10)和驱动电机(11)设置在机壳(12)外；其特征在于：所述锤片式新型粉碎机还包括逆旋式鼠笼架(2)、逆旋锤片(3)、正旋锤片(4)和逆旋支架(9)；所述逆旋式鼠笼架(2)设置在机壳(12)与转子(5)之间；所述正旋锤片(4)固定设置在转子(5)外缘处，逆旋锤片(3)固定设置在逆旋式鼠笼架(2)内缘处；所述正旋锤片(4)与转子(5)连接处的切线呈60°的夹角，逆旋锤片(3)与逆旋式鼠笼架(2)连接处的切线呈60°的夹角；所述正旋锤片(4)和逆旋锤片(3)之间成120°的夹角；所述动力转换装置(10)的动力输出端分别与转子(5)和逆旋支架(9)固定连接；所述逆旋支架(9)与逆旋式鼠笼架(2)固定连接；所述动力转换装置(10)内包含有动力变速装置和动力换向装置。

2.根据权利要求1所述的锤片式新型粉碎机，其特征在于：所述正旋锤片(4)的最外端和逆旋锤片(3)的最内端之间保持1-3mm的距离。

3.根据权利要求2所述的锤片式新型粉碎机，其特征在于：所述正旋锤片(4)和逆旋锤片(3)在圆周上均匀设置，正旋锤片(4)和逆旋锤片(3)至少各设置8个。

4.根据权利要求1所述的锤片式新型粉碎机，其特征在于：所述机壳(12)内设置有一粉碎机下槽(7)。

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