CN202087351U - 锤式粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锤式粉碎机,涉及一种粉碎机械领域。本实用新型解决了目前人们使用的锤式粉碎机节能效果差等问题。该锤式粉碎机包括上机壳、下机壳、皮带轮、反击条、轴承座、转轴及平衡轮,上机壳上设置有进料口,下机壳下设置有下料口,转轴上设置有转盘,转盘边缘前后上下对称设置穿杆,穿杆上设置锤头,转盘的半径与锤头柄长比为3∶1。使用本实用新型的锤式粉碎机对煤矸石、页岩的粉碎效率高,节电达40%以上,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎机械,特别是涉及一种锤式粉碎机。
背景技术
煤矸石、页岩等作为原料制作烧结砖,既节约土壤,又能变废为宝,但这些原料需要粉碎至颗粒直径小于2毫米才能使用,因此完成这样的工作需要大量的电能。现有的粉碎机械有锥式、辊轴式和锤式,目前主要采用的是锤式粉碎机,然而现有的锤式粉碎机锤头的长度一般设计接近于转盘的半径,由于人们习惯上采用这种结构而忽略了能量消耗问题,事实上这种结构不合理,致使整台设备粉碎效率低下,耗电量大,不能达到很好的节能效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种节能的锤式粉碎机。
为实现上述目的,本实用新型提供一种锤式粉碎机,包括上机壳、下机壳、皮带轮、反击条、轴承座、转轴及平衡轮,所述上机壳上设置有进料口,所述下机壳下设置有下料口,所述转轴上设置有转盘,所述转盘边缘前后上下对称设置穿杆,所述穿杆上设置锤头。
所述前后上下穿杆上的锤头位于相邻转盘之间。
所述转盘的半径与锤头柄长比为4∶1至2∶1。
所述转盘的半径与锤头柄长比为3∶1。
本实用新型有益效果是:本实用新型的锤式粉碎机的转盘半径与锤头柄长的比例合理,对煤矸石、页岩的粉碎效率高,耗能少,节电达40%以上,使用寿命长。
下面结合附图对本实用新型的锤式粉碎机作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的外部示意图;
图2是本实用新型A-A剖示图;
图3是本实用新型的传动系统B-B剖示图。
图中:1、上机壳,2、下机壳,3、皮带轮,4、反击条,5、轴承座,6、转轴,7、平衡轮,8、进料口,9、下料口,10、转盘,11、穿杆,12、锤头,13、锤头柄,14、隔套,15、护板。
具体实施方式
实施例一如图1、图2、图3所示,本实施例的锤式粉碎机的上机壳1上设置有进料口8,内侧设置有护板15,下机壳2下设置有下料口9,上机壳1和下机壳2通过法兰连接,在轴承座5上安装转轴6。转轴6的一端设置为皮带轮3,转轴的另一端设置为平衡轮7。在上机壳1、下机壳2内的转轴6上安装转盘10和隔套14,隔套14位于各转盘10之间的转轴6上,在转盘10边缘前后上下对称安装四根穿杆11,在穿杆11上安装锤头12,前后上下穿杆11上的锤头12位于相邻转盘10之间,前后上下穿杆11的锤头12在均匀排列的转盘10之间间隔排列,转盘10的半径与锤头10柄13长比为3∶1。
电机通过电机皮带带动皮带轮3转动,锤头12在动力传动系统的带动下转动,待粉碎的原料通过进料口8进入粉碎机内,原料在粉碎机中通过锤击被粉碎后,在离心力的作用下,被粉碎的原料通过反击条4间的缝隙从出料口9排出,本实施例的锤式粉碎机的工作效率提高45%以上。
实施例二如图1、图2、图3所示,本实施例的锤式粉碎机的转盘10的半径与锤头10柄13长比为4∶1,其它设置与实施例一同。电机通过电机皮带带动皮带轮3转动,锤头12在动力传动系统的带动下转动,待粉碎的原料通过进料口8进入粉碎机内,原料在粉碎机中通过锤击被粉碎后,在离心力的作用下,被粉碎的原料通过反击条4间的缝隙从出料口9排出,本实施例的锤式粉碎机的工作效率提高35%以上。
实施例三如图1、图2、图3所示,本实施例的锤式粉碎机的转盘10的半径与锤头10柄13长比为2∶1,其它设置与实施例一同。电机通过电机皮带带动皮带轮3转动,锤头12在动力传动系统的带动下转动,待粉碎的原料通过进料口8进入粉碎机内,原料在粉碎机中通过锤击被粉碎后,在离心力的作用下,被粉碎的原料通过反击条4间的缝隙从出料口9排出,本实施例的锤式粉碎机的工作效率提高30%以上。
Claims (4)
1.一种锤式粉碎机,包括上机壳、下机壳、皮带轮、反击条、轴承座、转轴及平衡轮,所述上机壳上设置有进料口,所述下机壳下设置有下料口,其特征在于,所述转轴上设置有转盘,所述转盘边缘前后上下对称设置穿杆,所述穿杆上设置锤头。
2.根据权利要求1所述的锤式粉碎机,其特征在于,所述前后上下穿杆上的锤头位于相邻转盘之间。
3.根据权利要求1所述的锤式粉碎机,其特征在于,所述转盘的半径与锤头柄长比为4∶1至2∶1。
4.根据权利要求1所述的锤式粉碎机,其特征在于,所述转盘的半径与锤头柄长比为3∶1。
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CN105521852A (zh) * | 2015-10-08 | 2016-04-27 | 镇江裕久智能装备股份有限公司 | 一种用于铝屑回收的预处理装置 |
CN105583031A (zh) * | 2015-10-08 | 2016-05-18 | 镇江裕久智能装备股份有限公司 | 一种铝屑回收用破碎机 |
CN109289964A (zh) * | 2018-08-03 | 2019-02-01 | 王立志 | 一种无患子的果实分离设备 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111228 Termination date: 20120608 |