CN206868367U - 一种新型物料粉碎研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型物料粉碎研磨装置，包括外壳，所述外壳内由上至下分别设置搅拌仓、粉碎仓和研磨仓，所述搅拌仓内设置搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌仓底端通过第一漏斗连接粉碎仓，该第一漏斗底端水连接过滤网，过滤网下方连接伸出外壳外部的通道，该第一漏斗通电动液压杆实现开启或关闭，所述粉碎仓内安装粉碎机构，粉碎仓下端通过第二漏斗连接研磨仓，研磨仓内安装研磨机构，研磨仓下方侧壁设置出料口。本实用新型在物料粉碎前进行杂质筛除，有利于提高产品质量，保护设备，工作效率和粉碎效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于物料粉碎研磨技术领域，特别是涉及一种新型物料粉碎研磨装置。
背景技术
目前，在复合肥的生产过程中，需要将多种不同物料粉碎成粉末，然后将这些粉末重新混合成型。在物料粉碎的过程中，粉碎的效果直接会影响后续复合肥的生产，甚至会降低复合肥的产品质量。而且，现有技术的粉碎装置没有过滤的步骤，不同物料中可能会夹杂小石块、泥沙等杂质，不仅会影响产品质量，而且容易对设备造成损坏。甚至让设备直接报废。
因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种新型物料粉碎研磨装置，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种新型物料粉碎研磨装置，包括外壳，所述外壳内由上至下分别设置搅拌仓、粉碎仓和研磨仓，所述搅拌仓顶部设有进料口，搅拌仓内水平设置搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌仓底端通过第一漏斗连接粉碎仓，该第一漏斗包括左侧部和右侧部，左侧部顶端与外壳内壁铰接，底端水平连接过滤网，过滤网下方连接伸出外壳外部的通道，右侧部顶端与外壳内壁铰接，底端与过滤网紧密接触，在外壳外壁对应左右侧部设置有左右液压杆支架，左液压杆支架上安装左电动液压杆，左电动液压杆的一端固定在左液压杆支架上，另一端与左侧部铰接，右液压杆支架上安装右电动液压杆，右电动液压杆的一端固定在右液压杆支架上，另一端与右侧部铰接，所述粉碎仓内安装粉碎机构，粉碎仓下端通过第二漏斗连接研磨仓，研磨仓内安装研磨机构，研磨仓下方侧壁设置出料口。
作为优选，所述外壳内壁对应左右侧部的下方设置有挡料板。
作为优选，所述粉碎机构包括平行设置的主动转轴和从动转轴，主动转轴的一端连接驱动电机，另一端通过齿轮组连接从动转轴，所述主动转轴和从动转轴上交替设置粉碎刀片。
作为优选，所述研磨机构包括上磨盘和下磨盘，上磨盘固定在外壳内，上磨盘顶部对应第二漏斗设有研磨入料口，下磨盘顶部与上磨盘配合，下磨盘底部通过连接轴连接驱动电机，下磨盘边缘与外壳内壁之间有间隙。
作为优选，所述研磨入料口处设置倒圆台形的导料斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，在物料粉碎前进行杂质筛除，有利于提高产品质量，保护设备；而且，不仅仅进行粉碎，而且设有研磨机构，粉碎研磨一次完成，提高工作效率和粉碎效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中粉碎机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，一种新型物料粉碎研磨装置，包括外壳1，所述外壳1内由上至下分别设置搅拌仓2、粉碎仓3和研磨仓4，所述搅拌仓2顶部设有进料口5，搅拌仓2内水平设置搅拌轴6，搅拌轴6由搅拌电机驱动，搅拌轴6上安装有搅拌叶片7，搅拌仓2底端通过第一漏斗连接粉碎仓3，该第一漏斗包括左侧部8和右侧部9，左侧部8顶端与外壳1内壁铰接，底端水平连接过滤网10，过滤网10下方连接伸出外壳1外部的通道11，右侧部9顶端与外壳1内壁铰接，底端与过滤网10紧密接触，在外壳1外壁对应左右侧部8、9设置有左右液压杆支架12、13，左液压杆支架12上安装左电动液压杆14，左电动液压杆14的一端固定在左液压杆支架12上，另一端与左侧部8铰接，右液压杆支架13上安装右电动液压杆15，右电动液压杆15的一端固定在右液压杆支架13上，另一端与右侧部9铰接。所述粉碎仓3内安装粉碎机构，粉碎仓3下端通过第二漏斗16连接研磨仓4，研磨仓4内安装研磨机构，研磨仓4下方侧壁设置出料口17。所述第二漏斗16上安装电磁开关阀。
所述外壳1内壁对应左右侧部8、9的下方设置有挡料板18。由于外壳1上开设有供左右电动液压杆14、15伸入的通孔，以及供通道11伸出的通孔，因此这种结构的设计可以避免在粉碎机构粉碎物料时，物料从上述通孔的缝隙溅出，或卡在该通孔内，对左右电动液压杆14、15的运动及通道11的运动造成影响。
所述粉碎机构包括平行设置的主动转轴19和从动转轴20，主动转轴19的一端连接驱动电机21，另一端通过齿轮组22连接从动转轴20，所述主动转轴19和从动转轴20上交替设置粉碎刀片23。
所述研磨机构包括上磨盘24和下磨盘25，上磨盘24固定在外壳1内，上磨盘24顶部对应第二漏斗16设有研磨入料口，下磨盘25顶部与上磨盘24配合，下磨盘25底部通过连接轴连接驱动电机，下磨盘25边缘与外壳1内壁之间有间隙26。
为了引导粉碎后的物料准确进入研磨入料口，所述研磨入料口处设置倒圆台形的导料斗27。
在工作时，从进料口5投入各种物料，物料在搅拌仓2内被搅拌叶片7不断翻滚，使得夹杂在物料中的小石块、泥沙等杂质向下通过滤网10落入通道11内，并通过通道11落到外壳1外部。然后，左右电动液压杆收缩14、15，使得左侧部8和右侧部9分离开，左右侧部8、9分别逐渐靠近外壳1内壁，搅拌仓2内的物料下落至粉碎仓3中，然后关闭左右侧部8、9。驱动电机带动主动转轴19旋转，主动转轴19通过齿轮组22带动从动转轴20旋转，粉碎刀片23对物料进行粉碎切削。粉碎完成后，第二漏斗16上的电磁开关阀开启，物料通过导料斗27进入研磨入料口，物料在上下磨盘24、25之间被不断研磨，研磨后的物料从下磨盘25与外壳1内壁之间的间隙26下落到外壳1内底部，工作人员可以从出料口17收集粉碎研磨后的物料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型物料粉碎研磨装置，其特征在于：包括外壳，所述外壳内由上至下分别设置搅拌仓、粉碎仓和研磨仓，所述搅拌仓顶部设有进料口，搅拌仓内水平设置搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌仓底端通过第一漏斗连接粉碎仓，该第一漏斗包括左侧部和右侧部，左侧部顶端与外壳内壁铰接，底端水平连接过滤网，过滤网下方连接伸出外壳外部的通道，右侧部顶端与外壳内壁铰接，底端与过滤网紧密接触，在外壳外壁对应左右侧部设置有左右液压杆支架，左液压杆支架上安装左电动液压杆，左电动液压杆的一端固定在左液压杆支架上，另一端与左侧部铰接，右液压杆支架上安装右电动液压杆，右电动液压杆的一端固定在右液压杆支架上，另一端与右侧部铰接，所述粉碎仓内安装粉碎机构，粉碎仓下端通过第二漏斗连接研磨仓，研磨仓内安装研磨机构，研磨仓下方侧壁设置出料口。
2.根据权利要求1所述的新型物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述外壳内壁对应左右侧部的下方设置有挡料板。
3.根据权利要求1所述的新型物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎机构包括平行设置的主动转轴和从动转轴，主动转轴的一端连接驱动电机，另一端通过齿轮组连接从动转轴，所述主动转轴和从动转轴上交替设置粉碎刀片。
4.根据权利要求1所述的新型物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨机构包括上磨盘和下磨盘，上磨盘固定在外壳内，上磨盘顶部对应第二漏斗设有研磨入料口，下磨盘顶部与上磨盘配合，下磨盘底部通过连接轴连接驱动电机，下磨盘边缘与外壳内壁之间有间隙。
5.根据权利要求4所述的新型物料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨入料口处设置倒圆台形的导料斗。
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