CN110227582A - 页岩阻燃发泡剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了页岩阻燃发泡剂，包括放置在底面上的装置箱体，所述转轮上设有混合空间，所述混合空间内转动安装搅拌片，所述搅拌片可以对进入到所述混合空间内的发泡剂的原料进行混合搅拌，当启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌片转动，进行混合搅拌，启动控制电机，控制电机带动底板向下转动，混合空间内的原料则可以通过连通腔落入到研磨腔内，可以将可以将发泡剂的各成分原料进行充分的混合并进行研磨，每次的研磨量可以控制，研磨的颗粒度大小可以进行控制，研磨后的可以进行筛选，大颗粒的原料可以经过回收机构自动送回到混合空间内进行混合，并再次进行研磨，减少人工的操作，可以实现自动化的集成。

Description

页岩阻燃发泡剂
技术领域
本发明涉及发泡剂领域，具体为页岩阻燃发泡剂。
背景技术
所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，发泡剂在经过与水的搅拌之后，由高速气体喷出，可以附着在物体表面进行灭火，页岩阻燃发泡剂可以快速的对物体表面进行附着，快速灭火，也适用于生产消音降噪产品，目前发泡剂的制作时对发泡剂的原料进行混合和研磨，器研磨质量对页岩阻燃发泡剂来说达不到要求，页岩阻燃发泡剂的研磨颗粒度大小需要进行严格的控制，在一些研磨之后的大小不符合的原料颗粒，有的直接丢弃，有的需要人工手动进行转移再次的研磨，自动化程度底。
发明内容
本发明的目的在于提供页岩阻燃发泡剂，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的页岩阻燃发泡剂，包括放置在底面上的装置箱体，所述转轮上设有混合空间，所述混合空间内转动安装搅拌片，所述搅拌片可以对进入到所述混合空间内的发泡剂的原料进行混合搅拌，所述转轮内设有研磨腔，所述研磨腔和所述混合空间之间设有连通的连通腔，所述连通腔内设有可以控制所述混合空间内的混合原料下落的控料机构，所述研磨腔内固定安装固定磨盘，所述固定磨盘下侧与所述研磨腔转动安装转动磨盘，所述研磨腔和所述转动磨盘可以对混合空间内的原料进行研磨，所述转动磨盘底面上设有可以控制研磨的颗粒的大小的调节机构，所述研磨腔底壁内设有筛选空间，所述筛选空间上设有筛网，所述筛网左侧固定安装有震动器，所述筛选空间下侧设有出料管，所述装置箱体底面上设有和所述出料管连通的出料斗，所述筛网可以在所述震动器的震动下对研磨后的颗粒进行筛选，研磨好的合格的颗粒直接通过出料管和出料斗排出，所述研磨腔右侧设有回收机构，所述回收机构可以将所述筛网筛选的颗粒大小不合格的，重新送回到所述研磨腔内进行再次的研磨，使原料符合发泡剂的颗粒的大小。
在上述技术方案基础上，所述转轮顶面上固定安装搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上固定连接搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述混合空间顶壁与所述搅拌片固定连接。
在上述技术方案基础上，所述控料机构包括左右对称设置在所述连通腔内壁上的螺纹杆空间，所述螺纹杆空间一侧内壁内固定安装控制电机，所述控制电机输出轴上固定安装控制螺杆，所述控制螺杆上螺纹安装螺纹滑块，所述螺纹滑块上铰接安装拉杆，所述连通腔前后内壁之间前后对称铰接连接底板，所述底板与所述拉杆铰接连接。
在上述技术方案基础上，所述研磨腔顶壁内固定安装研磨电机，所述研磨电机输出轴上固定连接花键轴，所述与所述转动磨盘花键连接，所述研磨腔底壁上滑动安装调节推套，所述调节推套贯穿所述筛网，所述调节推套与所述转动磨盘滑动安装，所述研磨腔下侧设有齿轮腔，所述齿轮腔与所述研磨腔之间转动安装螺纹轴，所述螺纹轴底面上固定安装第一齿轮，所述齿轮腔与所述装置箱体左侧面之间转动安装转轮，所述转轮上固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
在上述技术方案基础上，所述筛网上设有凸起。
在上述技术方案基础上，所述回收机构还包括设置在所述研磨腔右侧的回收腔，所述回收腔与所述研磨腔之间设有连通的第一连通口，所述回收腔与所述混合空间之间设有连通的第二连通口，所述回收腔后侧内壁内固定安装回收电机，所述回收电机输出轴上固定安装传送筒轴，所述传送筒轴与所述装置箱体转动安装，所述传送筒轴上固定安装传送筒，所述回收腔前后内壁之间转动安装辅助传送筒，所述辅助传送筒与所述传送筒之间传动安装传送带，所述传送带上固定安装料铲。
本发明的有益效果是：本发明可以将可以将发泡剂的各成分原来进行充分的混合并进行研磨，在进行研磨时，每次的研磨量可以控制，保证研磨的质量，研磨的颗粒度大小可以进行控制，研磨后的可以进行筛选，保证发泡剂的颗粒度的大小，使发泡剂的质量可以得到改善，大颗粒的原料可以经过回收机构自动送回到混合空间内进行混合，并再次进行研磨，减少人工的操作，可以实现自动化的集成，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向剖视结构示意图；
图3是图1中B-B方向剖视结构示意图；
图4是图1中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的页岩阻燃发泡剂，包括放置在底面上的装置箱体11，所述转轮10上设有混合空间36，所述混合空间36内转动安装搅拌片38，所述搅拌片38可以对进入到所述混合空间36内的发泡剂的原料进行混合搅拌，所述转轮10内设有研磨腔27，所述研磨腔27和所述混合空间36之间设有连通的连通腔39，所述连通腔39内设有可以控制所述混合空间36内的混合原料下落的控料机构80，所述研磨腔27内固定安装固定磨盘30，所述固定磨盘30下侧与所述研磨腔27转动安装转动磨盘28，所述研磨腔27和所述转动磨盘28可以对混合空间36内的原料进行研磨，所述转动磨盘28底面上设有可以控制研磨的颗粒的大小的调节机构81，
所述研磨腔27底壁内设有筛选空间41，所述筛选空间41上设有筛网24，所述筛网24左侧固定安装有震动器23，所述筛选空间41下侧设有出料管15，所述装置箱体11底面上设有和所述出料管15连通的出料斗16，所述筛网24可以在所述震动器23的震动下对研磨后的颗粒进行筛选，研磨好的合格的颗粒直接通过出料管15和出料斗16排出，所述研磨腔27右侧设有回收机构82，所述回收机构82可以将所述筛网24筛选的颗粒大小不合格的，重新送回到所述研磨腔27内进行再次的研磨，使原料符合发泡剂的颗粒的大小。
另外，在一个实施例中，所述转轮10顶面上固定安装搅拌电机35，所述搅拌电机35输出轴上固定连接搅拌轴37，所述搅拌轴37贯穿所述混合空间36顶壁与所述搅拌片38固定连接，当启动搅拌电机35，搅拌电机35带动搅拌轴37和搅拌片38转动，对混合空间36内的原料进行混合搅拌。
另外，在一个实施例中，所述控料机构80包括左右对称设置在所述连通腔39内壁上的螺纹杆空间44，所述螺纹杆空间44一侧内壁内固定安装控制电机43，所述控制电机43输出轴上固定安装控制螺杆45，所述控制螺杆45上螺纹安装螺纹滑块46，所述螺纹滑块46上铰接安装拉杆47，所述连通腔39前后内壁之间前后对称铰接连接底板42，所述底板42与所述拉杆47铰接连接，当混合空间36内的原料混合好之后，启动控制电机43，控制电机43带动螺纹滑块46在控制螺杆45上滑动，螺纹滑块46拉动拉杆47和底板42，使底板42向下转动，混合空间36内的原料则可以通过连通腔39落入到研磨腔27内。
另外，在一个实施例中，所述研磨腔27顶壁内固定安装研磨电机31，所述研磨电机31输出轴上固定连接花键轴29，所述与所述转动磨盘28花键连接，所述研磨腔27底壁上滑动安装调节推套26，所述调节推套26贯穿所述筛网24，所述调节推套26与所述转动磨盘28滑动安装，所述研磨腔27下侧设有齿轮腔13，所述齿轮腔13与所述研磨腔27之间转动安装螺纹轴25，所述螺纹轴25底面上固定安装第一齿轮14，所述齿轮腔13与所述装置箱体11左侧面之间转动安装转轮10，所述转轮10上固定安装第二齿轮12，所述第二齿轮12与所述第一齿轮14啮合，当转动转轮10，转轮10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动带动调节推套26可以上下进行移动，使转动磨盘28和固定磨盘30之间的间距可以进一定距离的调节，以实现对研磨的颗粒度大小的调节。
另外，在一个实施例中，所述筛网24上设有凸起22，凸起22可以将研磨后的原料挡住，方便小颗粒的原料筛选进入到出料管15内。
另外，在一个实施例中，所述回收机构82还包括设置在所述研磨腔27右侧的回收腔17，所述回收腔17与所述研磨腔27之间设有连通的第一连通口21，所述回收腔17与所述混合空间36之间设有连通的第二连通口34，所述回收腔17后侧内壁内固定安装回收电机40，所述回收电机40输出轴上固定安装传送筒轴33，所述传送筒轴33与所述装置箱体11转动安装，所述传送筒轴33上固定安装传送筒32，所述回收腔17前后内壁之间转动安装辅助传送筒19，所述辅助传送筒19与所述传送筒32之间传动安装传送带20，所述传送带20上固定安装料铲18，当筛网24上的大颗粒原料进入到回收腔17内后，启动回收电机40，回收电机40带动传送筒32转动，传送筒32转动带动传送带20和料铲18可以将大颗粒的原料重新传送到混合空间36内回收。
将发泡剂的原料按照比例送入到混合空间36内，当启动搅拌电机35，搅拌电机35带动搅拌轴37和搅拌片38转动，对混合空间36内的原料进行混合搅拌，原料混合好之后，启动控制电机43，控制电机43带动底板42向下转动打开，使原料可以通过连通腔39落入到研磨腔27内进行研磨，转动转轮10，转轮10带动转动磨盘28和固定磨盘30之间的间距可以进一定距离的调节，以实现对研磨的颗粒度大小的调节，当筛网24上的大颗粒原料进入到回收腔17内后，启动回收电机40，回收电机40带动传送筒32转动，传送筒32转动带动传送带20和料铲18可以将大颗粒的原料重新传送到混合空间36内回收。
本发明的有益效果是：本发明可以将可以将发泡剂的各成分原来进行充分的混合并进行研磨，在进行研磨时，每次的研磨量可以控制，保证研磨的质量，研磨的颗粒度大小可以进行控制，研磨后的可以进行筛选，保证发泡剂的颗粒度的大小，使发泡剂的质量可以得到改善，大颗粒的原料可以经过回收机构自动送回到混合空间内进行混合，并再次进行研磨，减少人工的操作，可以实现自动化的集成，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.页岩阻燃发泡剂，包括放置在底面上的装置箱体，其特征在于：所述转轮上设有混合空间，所述混合空间内转动安装搅拌片，所述搅拌片可以对进入到所述混合空间内的发泡剂的原料进行混合搅拌，所述转轮内设有研磨腔，所述研磨腔和所述混合空间之间设有连通的连通腔，所述连通腔内设有可以控制所述混合空间内的混合原料下落的控料机构，所述研磨腔内固定安装固定磨盘，所述固定磨盘下侧与所述研磨腔转动安装转动磨盘，所述研磨腔和所述转动磨盘可以对混合空间内的原料进行研磨，所述转动磨盘底面上设有可以控制研磨的颗粒的大小的调节机构；
所述研磨腔底壁内设有筛选空间，所述筛选空间上设有筛网，所述筛网左侧固定安装有震动器，所述筛选空间下侧设有出料管，所述装置箱体底面上设有和所述出料管连通的出料斗，所述筛网可以在所述震动器的震动下对研磨后的颗粒进行筛选，研磨好的合格的颗粒直接通过出料管和出料斗排出，所述研磨腔右侧设有回收机构，所述回收机构可以将所述筛网筛选的颗粒大小不合格的，重新送回到所述研磨腔内进行再次的研磨，使原料符合发泡剂的颗粒的大小。
2.根据权利要求1所述的页岩阻燃发泡剂，其特征在于：所述转轮顶面上固定安装搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上固定连接搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述混合空间顶壁与所述搅拌片固定连接。
3.根据权利要求1所述的页岩阻燃发泡剂，其特征在于：所述控料机构包括左右对称设置在所述连通腔内壁上的螺纹杆空间，所述螺纹杆空间一侧内壁内固定安装控制电机，所述控制电机输出轴上固定安装控制螺杆，所述控制螺杆上螺纹安装螺纹滑块，所述螺纹滑块上铰接安装拉杆，所述连通腔前后内壁之间前后对称铰接连接底板，所述底板与所述拉杆铰接连接。
4.根据权利要求1所述的页岩阻燃发泡剂，其特征在于：所述研磨腔顶壁内固定安装研磨电机，所述研磨电机输出轴上固定连接花键轴，所述与所述转动磨盘花键连接，所述研磨腔底壁上滑动安装调节推套，所述调节推套贯穿所述筛网，所述调节推套与所述转动磨盘滑动安装，所述研磨腔下侧设有齿轮腔，所述齿轮腔与所述研磨腔之间转动安装螺纹轴，所述螺纹轴底面上固定安装第一齿轮，所述齿轮腔与所述装置箱体左侧面之间转动安装转轮，所述转轮上固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的页岩阻燃发泡剂，其特征在于：所述筛网上设有凸起。
6.根据权利要求1所述的页岩阻燃发泡剂，其特征在于：所述回收机构还包括设置在所述研磨腔右侧的回收腔，所述回收腔与所述研磨腔之间设有连通的第一连通口，所述回收腔与所述混合空间之间设有连通的第二连通口，所述回收腔后侧内壁内固定安装回收电机，所述回收电机输出轴上固定安装传送筒轴，所述传送筒轴与所述装置箱体转动安装，所述传送筒轴上固定安装传送筒，所述回收腔前后内壁之间转动安装辅助传送筒，所述辅助传送筒与所述传送筒之间传动安装传送带，所述传送带上固定安装料铲。
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