CN111774524A - 一种带有自清功能的铸造加工用混砂机及使用方法 - Google Patents

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CN111774524A CN202010766148.1A CN202010766148A CN111774524A CN 111774524 A CN111774524 A CN 111774524A CN 202010766148 A CN202010766148 A CN 202010766148A CN 111774524 A CN111774524 A CN 111774524A
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付用海
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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0409Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
    • B22C5/0422Devices having a fixed receptable with rotating tools, some or all of these tools being rolls or balls loosely mounted on their axis or loose balls in contact with the side wall or the bottom of the receptacle, e.g. with aerating means; "Devices of the Muller type"
    • B22C5/0431Devices having a fixed receptable with rotating tools, some or all of these tools being rolls or balls loosely mounted on their axis or loose balls in contact with the side wall or the bottom of the receptacle, e.g. with aerating means; "Devices of the Muller type" having at least two vertical tool-driving shafts

Abstract

本发明公开了一种带有自清功能的铸造加工用混砂机及使用方法,涉及混砂机技术领域。本发明包括精混罐和粗混罐;精混罐内部开设有粗混腔;粗混罐内部开设有细混腔;粗混腔底端与细混腔固定连通;精混罐顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的阻尼缓冲件;精混罐顶面通过阻尼缓冲件连接与粗混罐固定连接;粗混罐底面固定连接有两对称设置的振动电机。本发明通过翻料机构、粗混腔和精混腔的设计,变传统砂料的单极破碎混合为双级破碎混合,物料处理时能够依序进行粗混和细混,通过递级式破碎混合,能够有效增强该装置的破碎和混合效果,通过翻料机构的设计,则变传统的静态式单次破碎为可循环式多次破碎。

Description

一种带有自清功能的铸造加工用混砂机及使用方法
技术领域
本发明属于混砂机技术领域,特别是涉及一种带有自清功能的铸造加工用混砂机及使用方法。
背景技术
在铸造领域,混砂机主要用于将型砂中各组分进行均匀的混合,在铸造工业中是一种被广泛应用的砂处理设备,目前市面上的混砂机大多使用搅拌的方式进行混砂处理,但是搅拌的方式进行混砂往往会造成局部搅拌不够均匀,影响混砂的效果,而且一些型砂会出现结块的情况,通过搅拌的方式并不容易使结块的型砂破碎,因此现有技术的混砂机在提高混砂效率和混砂的质量上还存在着一定的进步空间,为此,我们提出一种铸造用混砂机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有自清功能的铸造加工用混砂机及使用方法,通过翻料机构、搅拌组件、粗混腔和细混腔的设计,解决了现有的混砂机不能使物料充分破碎及混砂效果有限的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种带有自清功能的铸造加工用混砂机,包括精混罐和粗混罐;所述精混罐内部开设有粗混腔;所述粗混罐内部开设有细混腔;所述粗混腔底端与细混腔固定连通;
所述精混罐顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的阻尼缓冲件;所述精混罐顶面通过阻尼缓冲件连接与粗混罐固定连接;所述粗混罐底面固定连接有两对称设置的振动电机;所述粗混罐内壁通过轴承转动连接有翻料机构;所述粗混罐周侧面固定连接有主驱动电机;所述主驱动电机输出轴的一端通过皮带与翻料机构传动连接;所述粗混罐顶面固定连通有第一布气环管;所述精混罐内壁固定连接有第二布气环管;所述第一布气环管与第二布气环管相对表面之间固定连通有供气软管;
所述翻料机构周侧面固定连接有动齿环;所述精混罐内壁对应动齿环的位置固定连接有静齿环;所述动齿环与静齿环相对表面之间啮合有两对称设置的搅拌组件;
所述翻料机构包括循环料管;所述循环料管周侧面通过连接件与粗混罐转动连接;所述主驱动电机输出轴的一端通过皮带与循环料管传动连接;所述动齿环内壁与循环料管周侧面固定连接;所述循环料管周侧面且对应存粗混腔的位置开设有一组呈圆周阵列分布且与粗混腔连通的筛料进孔;所述循环料管上部固定连通有一组呈圆周阵列分布且与粗混腔连通的筛料排管;所述循环料管周侧面由上至下分别固定连接有第一预碎组件、第二预碎组件和碾砂座;所述第二预碎组件端面固定设置有一组呈圆周阵列分布且与粗混罐内壁相配合的刮刀;
所述循环料管端面固定连接有辅助电机;所述循环料管轴心位置通过轴承转动连接有驱动主轴;所述辅助电机输出轴的一端与驱动主轴固定连接;所述驱动主轴周侧面且对应粗混腔的位置固定连接有螺旋输料刮片;所述螺旋输料刮片周侧面与循环料管相贴合;所述螺旋输料刮片表面开设有一组呈圆周阵列分布的筛孔;所述驱动主轴周侧面且对应细混腔的位置固定连接有螺旋翻料主片。
优选的,所述搅拌组件包括驱动副轴;所述驱动副轴周侧面固定连接有螺旋翻料副片;所述驱动副轴周侧面且对应动齿环的位置固定连接有从动齿轮;所述动齿环和静齿环内壁均与从动齿轮啮合。
优选的,所述驱动副轴周侧面且对应动齿环两侧的位置均固定安装有限位环板;所述螺旋翻料副片的螺旋方向与螺旋翻料主片的螺旋方向相反。
优选的,所述第一预碎组件和第二预碎组件均包括连接环;所述连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的破碎刀口;所述第一预碎组件与第二预碎组件中的破碎刀口长度与粗混罐的形状适配;所述第二预碎组件处的破碎刀口端面与刮刀固定连接。
优选的,所述精混罐底面固定安装有卸料管;所述螺旋翻料主片与卸料管周侧面相配合;所述卸料管周侧面固定安装有下料阀;所述精混罐与粗混罐底部均为漏斗状结构。
优选的,所述碾砂座与粗混腔底部设置有碾磨间隙;所述碾磨间隙呈渐窄设置;所述碾砂座底面固定设置有导料斜面。
优选的,所述精混罐与粗混罐滑动连接处固定设置有密封垫环;所述第一布气环管底部固定设置有一组呈圆周阵列分布且与粗混腔连通的第一布气孔;所述第二布气环管表面固定设置有布气斜面;所述布气斜面表面固定开设有一组呈圆周阵列分布且与细混腔连通的第二布气孔;所述第一布气环管及第二布气环管表面均固定设置有连接接头;所述供气软管表面固定设置有供气接头。
优选的,所述筛料排管位于第一预碎组件正上方;所述筛料进孔位于碾砂座正下方;所述循环料管底端延伸至细混腔内部并与细混腔固定连通。
优选的,一种带有自清功能的铸造加工用混砂机的使用方法,包括以下步骤:
SS001、布设,工作前通过供气接头将供气软管与外部热风发生机构连通;
SS002、混料、工作前,主驱动电机驱动循环料管以设定速度圆周运动,辅助电机则驱动驱动主轴以设定速度圆周运动,且驱动主轴运动后,螺旋输料刮片的输料方向向上,在驱动主轴工作的同时,两个振动电机以设定振动频率工作,外部热风发生机构通过供气软管向粗混腔和细混腔中进行供风,循环料管转动后,继而驱动第一预碎组件、第二预碎组件和碾砂座圆周运动,在上述机构圆周运动的同时,由于动齿环、静齿环与两个搅拌组件的啮合连接设计,两个搅拌组件在公转的同时发生自转,所要混料的新砂、旧砂及其它物料由粗混罐端部进入,物料进入后,现在第一预碎组件和第二预碎组件的作用下进行预碎,预碎后的物料经碾砂座进行碾磨粉碎,初步碾磨及粉碎后的物料在重力的作用下通过筛料进孔进入循环料管中,物料进入循环料管后,在螺旋输料刮片的作用下向上输送,在向上输送的过程中,由于振动电机的设计,合格的物料经筛孔筛选后由粗混腔排入细混腔,不合格的物料则在螺旋输料刮片的作用下由筛料排管排出,并经第一预碎组件和第二预碎组件和碾砂座进行再处理,再处理后的物料重复上述筛料流程,直至其粒径全部合格,进入细混腔的物料经两个搅拌组件和螺旋翻料主片的作用下进行精混,精混完成后,通过对辅助电机的控制,使螺旋输料刮片和螺旋翻料主片的输料方向向下,继而完成快速排料工作,在上述精混和粗混的过程中,第一布气环管及第二布气环管对物料进行干燥,刮刀和螺旋输料刮片配合,则对该装置内壁进行自清,继而降低杂质在该装置内部的残留率,第一布气环管及第二布气环管出气后,也能通过风力对该装置内部起到一定的清理作用。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过翻料机构、粗混腔和精混腔的设计,变传统砂料的单极破碎混合为双级破碎混合,物料处理时能够依序进行粗混和细混,通过递级式破碎混合,能够有效增强该装置的破碎和混合效果,通过翻料机构的设计,则变传统的静态式单次破碎为可循环式多次破碎,通过可循环式多次破碎,一方面能够有效提高物料的流动率,另一方面能够有效表面物料在破碎时存在破碎死角现象,且通过筛孔的设计,能够在筛选时对物料进行及时筛选,通过筛选作业的同步作业,能够有效保证该装置的破碎效果。
2、本发明通过螺旋输料刮片和刮刀的设计,能够在该装置工作时,对该装置内部进行在线自清,通过自清功能的实现,继而有效降低该装置的维护难度,通过第一布风环管和第二布风环管的设计,一方面能够对物料进行充分干燥,继而保证该装置的破碎和碾磨效果,另一方面能够对相关结构启到一定的清理作用。
3、本发明通过螺旋翻料主片和螺旋翻料副片的设计,一方面能够对物料起到多点和全方位搅拌作用,另一方面在工作时能够对物料进行循环翻动,通过搅拌机翻料效果的同步实现,继而有效提高该装置对物料的细混效果,同时通过对物料的循环翻动,能够有效避免物料混料时存在混料死角。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种带有自清功能的铸造加工用混砂机的结构示意图;
图2为图1的剖面结构示意图;
图3为粗混罐、碾砂座、振动电机和螺旋翻料主片的结构示意图;
图4为图3的剖面结构示意图;
图5为筛料排管、第一预碎组件的结构示意图;
图6为图5的正视结构示意图;
图7为动齿环、静齿环和螺旋翻料副片的结构示意图;
图8为搅拌组件的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、精混罐;2、粗混罐;3、粗混腔;4、细混腔;5、阻尼缓冲件;6、振动电机;7、翻料机构;8、主驱动电机;9、第一布气环管;10、第二布气环管;11、供气软管;12、动齿环;13、静齿环;14、搅拌组件;15、循环料管;16、筛料进孔;17、筛料排管;18、第一预碎组件;19、第二预碎组件;20、碾砂座;21、刮刀;22、辅助电机;23、驱动主轴;24、螺旋输料刮片;25、筛孔;26、螺旋翻料主片;27、驱动副轴;28、螺旋翻料副片;29、从动齿轮;30、限位环板;31、卸料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明为一种带有自清功能的铸造加工用混砂机,包括精混罐1和粗混罐2;所述精混罐1内部开设有粗混腔3;所述粗混罐2内部开设有细混腔4;所述粗混腔3底端与细混腔4固定连通;
所述精混罐1顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的阻尼缓冲件5;所述精混罐1顶面通过阻尼缓冲件5连接与粗混罐2固定连接;所述粗混罐2底面固定连接有两对称设置的振动电机6,阻尼缓冲件5设置的作用在振动电机6工作时,对该装置进行阻尼减震,通过上述减震效果能够有效增强振动电机6的振动效果,两个振动电机6工作时,以设定振动频率工作,继而通过振动筛料原理对物料进行筛选;
所述粗混罐2内壁通过轴承转动连接有翻料机构7;所述粗混罐2周侧面固定连接有主驱动电机8;所述主驱动电机8输出轴的一端通过皮带与翻料机构7传动连接;所述粗混罐2顶面固定连通有第一布气环管9;所述精混罐1内壁固定连接有第二布气环管10;所述第一布气环管9与第二布气环管10相对表面之间固定连通有供气软管11,第一布气环管9与第二布气环管10设置的作用在于对待混合的物料进行充分干燥,从而增强物料的被碾磨与被混合效果,同时通过干燥,能够有效降低物料发生结团的概率,同时通过上述结构的出气式设计,能够对该装置中的相关结构起到一定的自清效果;
所述翻料机构7周侧面固定连接有动齿环12;所述精混罐1内壁对应动齿环12的位置固定连接有静齿环13;所述动齿环12与静齿环13相对表面之间啮合有两对称设置的搅拌组件14,通过搅拌组件14与动齿环12与静齿环13的啮合连接设计,从而使两个搅拌组件14在公转的同时发生自转,通过公转与自转的同步发生,继而增强该装置对物料的细混效果;
所述翻料机构7包括循环料管15;所述循环料管15周侧面通过连接件与粗混罐2转动连接;所述主驱动电机8输出轴的一端通过皮带与循环料管15传动连接;所述动齿环12内壁与循环料管15周侧面固定连接;所述循环料管15周侧面且对应存粗混腔3的位置开设有一组呈圆周阵列分布且与粗混腔3连通的筛料进孔16;所述循环料管15上部固定连通有一组呈圆周阵列分布且与粗混腔3连通的筛料排管17;所述循环料管15周侧面由上至下分别固定连接有第一预碎组件18、第二预碎组件19和碾砂座20;所述第二预碎组件19端面固定设置有一组呈圆周阵列分布且与粗混罐2内壁相配合的刮刀21;
刮刀21设置的作用在于对粘附在该装置上的杂质进行自动刮除,第一预碎组件18、第二预碎组件19设置的作用在于对物料进行预破碎;
所述循环料管15端面固定连接有辅助电机22;所述循环料管15轴心位置通过轴承转动连接有驱动主轴23;所述辅助电机22输出轴的一端与驱动主轴23固定连接;所述驱动主轴23周侧面且对应粗混腔3的位置固定连接有螺旋输料刮片24;所述螺旋输料刮片24周侧面与循环料管15相贴合;
螺旋输料刮片24设置的作用一方面在于向上或向下输料,另一方面则能通过螺旋状结构对循环料管15内壁粘附的杂质进行自动刮除;
所述螺旋输料刮片24表面开设有一组呈圆周阵列分布的筛孔25;所述驱动主轴23周侧面且对应细混腔4的位置固定连接有螺旋翻料主片26。
进一步的如图8、图2所示,所述搅拌组件14包括驱动副轴27;所述驱动副轴27周侧面固定连接有螺旋翻料副片28;所述驱动副轴27周侧面且对应动齿环12的位置固定连接有从动齿轮29;所述动齿环12和静齿环13内壁均与从动齿轮29啮合,螺旋翻料主片26通过与螺旋翻料副片28配合,一方面能够对物料起到搅拌目的,另一方面,能够在搅拌的同时对物料进行循环上下翻动,通过循环翻动效果的实现,继而避免物料在搅拌时发生沉积现象,从而增强该装置的混料效果。
进一步的如图2和图8所示,所述驱动副轴27周侧面且对应动齿环12两侧的位置均固定安装有限位环板30;所述螺旋翻料副片28的螺旋方向与螺旋翻料主片26的螺旋方向相反,通过螺旋方向相反设计,从而能够对物料起到双向翻动作用。
进一步的,所述第一预碎组件18和第二预碎组件19均包括连接环;所述连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的破碎刀口;所述第一预碎组件18与第二预碎组件19中的破碎刀口长度与粗混罐2的形状适配;所述第二预碎组件19处的破碎刀口端面与刮刀21固定连接。
进一步的如图2所示,所述精混罐1底面固定安装有卸料管31;所述螺旋翻料主片26与卸料管31周侧面相配合;所述卸料管31周侧面固定安装有下料阀,下料阀设置的作用在于控制出料,所述精混罐1与粗混罐2底部均为漏斗状结构。
进一步的,所述碾砂座20与粗混腔3底部设置有碾磨间隙;所述碾磨间隙呈渐窄设置;所述碾砂座20底面固定设置有导料斜面,通过渐窄式结构,从而能够对物料进行逐步碾磨。
进一步的如图1和图2所示,所述精混罐1与粗混罐2滑动连接处固定设置有密封垫环;密封垫环设置的作用在于保证上述滑动连接处的密封性,所述第一布气环管9底部固定设置有一组呈圆周阵列分布且与粗混腔3连通的第一布气孔;所述第二布气环管10表面固定设置有布气斜面;所述布气斜面表面固定开设有一组呈圆周阵列分布且与细混腔4连通的第二布气孔;所述第一布气环管9及第二布气环管10表面均固定设置有连接接头;所述供气软管11表面固定设置有供气接头。
进一步的如图2所示,所述筛料排管17位于第一预碎组件18正上方;所述筛料进孔16位于碾砂座20正下方;所述循环料管15底端延伸至细混腔4内部并与细混腔4固定连通。
进一步的,一种带有自清功能的铸造加工用混砂机的使用方法,包括以下步骤:
SS001、布设,工作前通过供气接头将供气软管11与外部热风发生机构连通;
SS002、混料、工作前,主驱动电机8驱动循环料管15以设定速度圆周运动,辅助电机22则驱动驱动主轴23以设定速度圆周运动,且驱动主轴23运动后,螺旋输料刮片24的输料方向向上,在驱动主轴23工作的同时,两个振动电机6以设定振动频率工作,外部热风发生机构通过供气软管11向粗混腔3和细混腔4中进行供风,循环料管15转动后,继而驱动第一预碎组件18、第二预碎组件19和碾砂座20圆周运动,在上述机构圆周运动的同时,由于动齿环12、静齿环13与两个搅拌组件14的啮合连接设计,两个搅拌组件14在公转的同时发生自转,所要混料的新砂、旧砂及其它物料由粗混罐2端部进入,物料进入后,现在第一预碎组件18和第二预碎组件19的作用下进行预碎,预碎后的物料经碾砂座20进行碾磨粉碎,初步碾磨及粉碎后的物料在重力的作用下通过筛料进孔16进入循环料管15中,物料进入循环料管15后,在螺旋输料刮片24的作用下向上输送,在向上输送的过程中,由于振动电机6的设计,合格的物料经筛孔25筛选后由粗混腔3排入细混腔4,不合格的物料则在螺旋输料刮片24的作用下由筛料排管17排出,并经第一预碎组件18和第二预碎组件19和碾砂座20进行再处理,再处理后的物料重复上述筛料流程,直至其粒径全部合格,进入细混腔4的物料经两个搅拌组件14和螺旋翻料主片26的作用下进行精混,精混完成后,通过对辅助电机22的控制,使螺旋输料刮片24和螺旋翻料主片26的输料方向向下,继而完成快速排料工作,在上述精混和粗混的过程中,第一布气环管9及第二布气环管10对物料进行干燥,刮刀21和螺旋输料刮片24配合,则对该装置内壁进行自清,继而降低杂质在该装置内部的残留率,第一布气环管9及第二布气环管10出气后,也能通过风力对该装置内部起到一定的清理作用。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种带有自清功能的铸造加工用混砂机,包括精混罐(1)和粗混罐(2);所述精混罐(1)内部开设有粗混腔(3);所述粗混罐(2)内部开设有细混腔(4);所述粗混腔(3)底端与细混腔(4)固定连通,其特征在于:
所述精混罐(1)顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的阻尼缓冲件(5);所述精混罐(1)顶面通过阻尼缓冲件(5)连接与粗混罐(2)固定连接;所述粗混罐(2)底面固定连接有两对称设置的振动电机(6);所述粗混罐(2)内壁通过轴承转动连接有翻料机构(7);所述粗混罐(2)周侧面固定连接有主驱动电机(8);所述主驱动电机(8)输出轴的一端通过皮带与翻料机构(7)传动连接;所述粗混罐(2)顶面固定连通有第一布气环管(9);所述精混罐(1)内壁固定连接有第二布气环管(10);所述第一布气环管(9)与第二布气环管(10)相对表面之间固定连通有供气软管(11);
所述翻料机构(7)周侧面固定连接有动齿环(12);所述精混罐(1)内壁对应动齿环(12)的位置固定连接有静齿环(13);所述动齿环(12)与静齿环(13)相对表面之间啮合有两对称设置的搅拌组件(14);
所述翻料机构(7)包括循环料管(15);所述循环料管(15)周侧面通过连接件与粗混罐(2)转动连接;所述主驱动电机(8)输出轴的一端通过皮带与循环料管(15)传动连接;所述动齿环(12)内壁与循环料管(15)周侧面固定连接;所述循环料管(15)周侧面且对应存粗混腔(3)的位置开设有一组呈圆周阵列分布且与粗混腔(3)连通的筛料进孔(16);所述循环料管(15)上部固定连通有一组呈圆周阵列分布且与粗混腔(3)连通的筛料排管(17);所述循环料管(15)周侧面由上至下分别固定连接有第一预碎组件(18)、第二预碎组件(19)和碾砂座(20);所述第二预碎组件(19)端面固定设置有一组呈圆周阵列分布且与粗混罐(2)内壁相配合的刮刀(21);
所述循环料管(15)端面固定连接有辅助电机(22);所述循环料管(15)轴心位置通过轴承转动连接有驱动主轴(23);所述辅助电机(22)输出轴的一端与驱动主轴(23)固定连接;所述驱动主轴(23)周侧面且对应粗混腔(3)的位置固定连接有螺旋输料刮片(24);所述螺旋输料刮片(24)周侧面与循环料管(15)相贴合;所述螺旋输料刮片(24)表面开设有一组呈圆周阵列分布的筛孔(25);所述驱动主轴(23)周侧面且对应细混腔(4)的位置固定连接有螺旋翻料主片(26)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自清功能的铸造加工用混砂机,其特征在于,所述搅拌组件(14)包括驱动副轴(27);所述驱动副轴(27)周侧面固定连接有螺旋翻料副片(28);所述驱动副轴(27)周侧面且对应动齿环(12)的位置固定连接有从动齿轮(29);所述动齿环(12)和静齿环(13)内壁均与从动齿轮(29)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种带有自清功能的铸造加工用混砂机,其特征在于,所述驱动副轴(27)周侧面且对应动齿环(12)两侧的位置均固定安装有限位环板(30);所述螺旋翻料副片(28)的螺旋方向与螺旋翻料主片(26)的螺旋方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种带有自清功能的铸造加工用混砂机,其特征在于,所述第一预碎组件(18)和第二预碎组件(19)均包括连接环;所述连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的破碎刀口;所述第一预碎组件(18)与第二预碎组件(19)中的破碎刀口长度与粗混罐(2)的形状适配;所述第二预碎组件(19)处的破碎刀口端面与刮刀(21)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有自清功能的铸造加工用混砂机,其特征在于,所述精混罐(1)底面固定安装有卸料管(31);所述螺旋翻料主片(26)与卸料管(31)周侧面相配合;所述卸料管(31)周侧面固定安装有下料阀;所述精混罐(1)与粗混罐(2)底部均为漏斗状结构。
6.根据权利要求1所述的一种带有自清功能的铸造加工用混砂机,其特征在于,所述碾砂座(20)与粗混腔(3)底部设置有碾磨间隙;所述碾磨间隙呈渐窄设置;所述碾砂座(20)底面固定设置有导料斜面。
7.根据权利要求1所述的一种带有自清功能的铸造加工用混砂机,其特征在于,所述精混罐(1)与粗混罐(2)滑动连接处固定设置有密封垫环;所述第一布气环管(9)底部固定设置有一组呈圆周阵列分布且与粗混腔(3)连通的第一布气孔;所述第二布气环管(10)表面固定设置有布气斜面;所述布气斜面表面固定开设有一组呈圆周阵列分布且与细混腔(4)连通的第二布气孔;所述第一布气环管(9)及第二布气环管(10)表面均固定设置有连接接头;所述供气软管(11)表面固定设置有供气接头。
8.根据权利要求1所述的一种带有自清功能的铸造加工用混砂机,其特征在于,所述筛料排管(17)位于第一预碎组件(18)正上方;所述筛料进孔(16)位于碾砂座(20)正下方;所述循环料管(15)底端延伸至细混腔(4)内部并与细混腔(4)固定连通。
9.根据权利要求1-8任意一所述的一种带有自清功能的铸造加工用混砂机的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
SS001、布设,工作前通过供气接头将供气软管(11)与外部热风发生机构连通;
SS002、混料、工作前,主驱动电机(8)驱动循环料管(15)以设定速度圆周运动,辅助电机(22)则驱动驱动主轴(23)以设定速度圆周运动,且驱动主轴(23)运动后,螺旋输料刮片(24)的输料方向向上,在驱动主轴(23)工作的同时,两个振动电机(6)以设定振动频率工作,外部热风发生机构通过供气软管(11)向粗混腔(3)和细混腔(4)中进行供风,循环料管(15)转动后,继而驱动第一预碎组件(18)、第二预碎组件(19)和碾砂座(20)圆周运动,在上述机构圆周运动的同时,由于动齿环(12)、静齿环(13)与两个搅拌组件(14)的啮合连接设计,两个搅拌组件(14)在公转的同时发生自转,所要混料的新砂、旧砂及其它物料由粗混罐(2)端部进入,物料进入后,现在第一预碎组件(18)和第二预碎组件(19)的作用下进行预碎,预碎后的物料经碾砂座(20)进行碾磨粉碎,初步碾磨及粉碎后的物料在重力的作用下通过筛料进孔(16)进入循环料管(15)中,物料进入循环料管(15)后,在螺旋输料刮片(24)的作用下向上输送,在向上输送的过程中,由于振动电机(6)的设计,合格的物料经筛孔(25)筛选后由粗混腔(3)排入细混腔(4),不合格的物料则在螺旋输料刮片(24)的作用下由筛料排管(17)排出,并经第一预碎组件(18)和第二预碎组件(19)和碾砂座(20)进行再处理,再处理后的物料重复上述筛料流程,直至其粒径全部合格,进入细混腔(4)的物料经两个搅拌组件(14)和螺旋翻料主片(26)的作用下进行精混,精混完成后,通过对辅助电机(22)的控制,使螺旋输料刮片(24)和螺旋翻料主片(26)的输料方向向下,继而完成快速排料工作,在上述精混和粗混的过程中,第一布气环管(9)及第二布气环管(10)对物料进行干燥,刮刀(21)和螺旋输料刮片(24)配合,则对该装置内壁进行自清,继而降低杂质在该装置内部的残留率,第一布气环管(9)及第二布气环管(10)出气后,也能通过风力对该装置内部起到一定的清理作用。
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