CN112620578A - 一种型砂模具制造用混砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种型砂模具制造用混砂装置，包括混砂筒，所述混砂筒的内腔底部设有多向混合机构，所述混砂筒上设有循环翻料机构，所述多向混合机构包括设置在混砂筒底部的且竖直向上的转动轴，所述转动轴的顶端设有保护壳体，所述转动轴的顶端设有第一伞齿轮，所述保护壳体上设有多个向外延伸的传动轴，所述传动轴的内端部设有与第一伞齿轮相配合的第二伞齿轮，所述传动轴的外端部设有旋转搅拌轮，所述旋转搅拌轮上设有多个搅拌翅片，所述转动轴与保护壳体之间设有同步传动机构，所述转动轴经同步传动机构带动保护壳体旋转。本发明具有混合效果好的特点，并通过循环翻料机构来对混砂筒内的型砂进行翻料，从而使得型砂混合充分且均匀。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种型砂模具制造用混砂装置。
背景技术
型砂是金属铸造工业中必需的材料之一，为了避免材料浪费，在铸件成型脱模后，需要将型砂回收使用；在再次使用时为了保证型砂模具的的质量，符合生产需要通常需要将回收后的旧砂与新砂按照一定比例混合，然后再次使用。目前大多采用人工对回收后的旧砂与新砂搅拌混合，而现在的混合装置搅拌方式容易造成混合不均匀，从而降低了砂型模具的质量。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种型砂模具制造用混砂装置。本发明具有混合效果好的特点，并通过循环翻料机构来对混砂筒内的型砂进行翻料，从而使得型砂混合充分且均匀。
本发明的技术方案：一种型砂模具制造用混砂装置，包括混砂筒，所述混砂筒的内腔底部设有多向混合机构，所述混砂筒上设有循环翻料机构，所述多向混合机构包括设置在混砂筒底部的且竖直向上的转动轴，所述转动轴的顶端设有保护壳体，所述转动轴的顶端设有第一伞齿轮，所述保护壳体上设有多个向外延伸的传动轴，所述传动轴的内端部设有与第一伞齿轮相配合的第二伞齿轮，所述传动轴的外端部设有旋转搅拌轮，所述旋转搅拌轮上设有多个搅拌翅片，所述转动轴与保护壳体之间设有同步传动机构，所述转动轴经同步传动机构带动保护壳体旋转。
上述的型砂模具制造用混砂装置中，所述循环翻料机构包括设置在混砂筒底部的排料管，所述排料管上设有第一螺旋送料器，所述第一螺旋送料器的端部连接第二螺旋送料器，所述混砂筒的上端侧壁上设有倾斜设置的进料管，所述第二螺旋送料器的顶端与进料管的端部连接。
前述的型砂模具制造用混砂装置中，所述第二螺旋送料器的顶端还设有出料管，所述出料管与第二螺旋送料器的连接处设有第一插板阀，所述进料管与第二螺旋送料器的连接处设有第二插板阀。
前述的型砂模具制造用混砂装置中，所述混砂筒的内腔中设有与进料管配合的散料机构，所述散料机构包括设置在混砂筒内的定位块，所述定位块经轴承竖直向上的定位柱，所述定位柱上的顶端设有伞状的散料飞盘，所述散料飞盘上设有斜向设置的散料翅片。
前述的型砂模具制造用混砂装置中，所述的同步传动机构包括设置在转动轴下端的传动齿轮，所述保护壳体上设有与传动齿轮同中心设置的内齿圈，所述传动齿轮经过渡齿辊与内齿圈啮合传动。
前述的型砂模具制造用混砂装置中，所述同步传动机构的外侧设有封闭保护机构，所述封闭保护机构包括设置在保护壳体的导向环槽，所述导向环槽内设有沿导向环槽旋转的旋转环块，所述混砂筒的内腔底部设有密封环块，密封环块经定位螺栓与旋转环块相固定，所述旋转环块、保护壳体、密封环块和混砂筒四者之间围合形成一个用于收纳同步传动机构的封闭的腔体。
前述的型砂模具制造用混砂装置中，所述保护壳体的顶部竖直向上的且与转动轴传动连接的驱动轴，所述驱动轴上设有主搅拌杆，所述主搅拌杆端部设有与混砂筒内壁贴合的刮板。
前述的型砂模具制造用混砂装置中，所述传动轴上设有多个次搅拌杆，所述次搅拌杆设有横向设置的且与混砂筒的底部贴合的推料板。
前述的型砂模具制造用混砂装置中，所述混砂筒的底部设有与转动轴传动连接的减速电机。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明混在砂筒的底部设有多向混合机构，利用多向混合机构来对混砂筒内部的型砂进行混合，主要是通过转动轴带动传动轴传动轴进行转动，进而带动旋转搅拌轮进行旋转，并利用旋转搅拌轮上的搅拌翅片进行混合搅拌，在利用同步传动机构带动保护壳体旋转。使得在旋转搅拌轮进行旋转进行转动的时候，还能以保护壳体为中心进行圆周运动，从而使得具有更好的混合效果，使得型砂混合均匀且充分，并利用循环翻料机构来对混砂筒内的上下层型砂进行循环，从而利用多向混合机构对混砂筒内部的型砂进行全方位混合。
2、本发明通过特定的循环翻料机构来对混砂筒内的上下层型砂进行循环翻料，主要是利用第一螺旋送料器和第二螺旋送料器将混砂筒底部的型砂输送到混砂筒的上部，再利用多向混合机构对下落的型砂进行混合，随着循环翻料机构循环工作从而将混砂筒内的物料都经多向混合机构进行混合，从而具有混合均匀的特点，并且第二螺旋送料器的顶端还设有出料管，所述出料管与第二螺旋送料器的连接处设有第一插板阀，所述进料管与第二螺旋送料器的连接处设有第二插板阀，方便进行出料。
3、本发明在混砂筒的内腔中设有与进料管配合的散料机构，来将经循环翻料机构从进料管排出的物料进行打散，使得物料均匀分布在混砂筒的上表面，从而具有更好的混合效果。
4、本发明利用同步传动机构带动保护壳体旋转，使得在旋转搅拌轮进行旋转进行转动的时候，还能以保护壳体为中心进行圆周运动，从而使得具有更好的混合效果，主要是在转动轴转动的同时带动传动齿轮转动，传动齿轮则带动过渡齿辊转动，过渡齿辊则通过与之啮合的内齿圈带动保护壳体转动，从而使得在旋转搅拌轮进行旋转进行转动的时候，还能以保护壳体为中心进行圆周运动。
5、本发明在保护壳体的顶部竖直向上的且与转动轴传动连接的驱动轴，所述驱动轴上设有主搅拌杆，所述主搅拌杆端部设有与混砂筒内壁贴合的刮板，来对混砂筒的内腔上部物料进行混合，并与从底层输送到上层的物料进行混合，从而使得混砂筒内的物料能够充分混合。
6、本发明在同步传动机构的外侧设有封闭保护机构，利用密封机构来对同步传动机构进行保护，避免在工作时，有型砂颗粒进入到在同步传动机构的内部，而发生卡死现象，造成同步传动机构损伤，同时也降低同步传动机构的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是多向混合机构的结构示意图；
图3是封闭保护机构的结构示意图；
图4是同步传动机构的结构示意图；
图5是散料机构的结构示意图。
1、混砂筒；2、多向混合机构；3、循环翻料机构；4、转动轴；5、保护壳体；6、第一伞齿轮；7、传动轴；8、第二伞齿轮；9、旋转搅拌轮；10、搅拌翅片；11、同步传动机构；12、排料管；13、第一螺旋送料器；14、第二螺旋送料器；15、进料管；16、散料机构；17、定位块；18、定位柱；19、散料飞盘；20、散料翅片；21、传动齿轮；22、内齿圈；23、过渡齿辊；24、封闭保护机构；25、导向环槽；26、旋转环块；27、密封环块；28、驱动轴；29、主搅拌杆；30、次搅拌杆；31、推料板；32、减速电机；33、出料管；34、第一插板阀；35、第二插板阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种型砂模具制造用混砂装置，如图1-5所示，包括混砂筒1，所述混砂筒1的内腔底部设有多向混合机构2，所述混砂筒上设有循环翻料机构3，所述多向混合机构2包括设置在混砂筒1底部的且竖直向上的转动轴4，所述转动轴4的顶端设有保护壳体5，所述转动轴4的顶端设有第一伞齿轮6，所述保护壳体5上设有多个向外延伸的传动轴7，所述传动轴7的内端部设有与第一伞齿轮6相配合的第二伞齿轮8，所述传动轴7的外端部设有旋转搅拌轮9，所述旋转搅拌轮9上设有多个搅拌翅片10，所述转动轴4与保护壳体5之间设有同步传动机构11，所述转动轴4经同步传动机构11带动保护壳体5旋转。本发明在混砂筒1的底部设有多向混合机构2，利用多向混合机构2来对混砂筒1内部的型砂进行混合，主要是通过转动轴4带动传动轴7传动轴7进行转动，进而带动旋转搅拌轮9进行旋转，并利用旋转搅拌轮9上的搅拌翅片10进行混合搅拌，在利用同步传动机构11带动保护壳体5旋转。使得在旋转搅拌轮9进行旋转进行转动的时候，还能以保护壳体5为中心进行圆周运动，从而使得具有更好的混合效果，使得型砂混合均匀且充分，并利用循环翻料机构3来对混砂筒1内的上下层型砂进行循环，从而利用多向混合机构2对混砂筒1内部的型砂进行全方位混合。
所述循环翻料机构3包括设置在混砂筒1底部的排料管12，所述排料管12上设有第一螺旋送料器13，所述第一螺旋送料器13的端部连接第二螺旋送料器14，所述混砂筒1的上端侧壁上设有倾斜设置的进料管15，所述第二螺旋送料器1的顶端与进料管15的端部连接。
所述第二螺旋送料器14的顶端还设有出料管33，所述出料管33与第二螺旋送料器14的连接处设有第一插板阀34，所述进料管15与第二螺旋送料器14的连接处设有第二插板阀35。本发明通过特定的循环翻料机构3来对混砂筒1内的上下层型砂进行循环翻料，主要是利用第一螺旋送料器13和第二螺旋送料器14将混砂筒1底部的型砂输送到混砂筒1的上部，再利用多向混合机构2对下落的型砂进行混合，随着循环翻料机构3循环工作从而将混砂筒1内的物料都经多向混合机构2进行混合，从而具有混合均匀的特点，并且第二螺旋送料器的顶端还设有出料管33，所述出料管33与第二螺旋送料器的连接处设有第一插板阀34，所述进料管15与第二螺旋送料器的连接处设有第二插板阀35，方便进行出料。
所述混砂筒1的内腔中设有与进料管15配合的散料机构16，所述散料机构16包括设置在混砂筒1内的定位块17，所述定位块17经轴承竖直向上的定位柱18，所述定位柱18上的顶端设有伞状的散料飞盘19，所述散料飞盘19上设有斜向设置的散料翅片20，在混砂筒1的内腔中设有与进料管15配合的散料机构16，来将经循环翻料机构3从进料管15排出的物料进行打散，使得物料均匀分布在混砂筒1的上表面，从而具有更好的混合效果。
所述的同步传动机构11包括设置在转动轴7下端的传动齿轮21，所述保护壳体5上设有与传动齿轮21同中心设置的内齿圈22，所述传动齿轮21经过渡齿辊23与内齿圈22啮合传动。利用同步传动机构11带动保护壳体5旋转，使得在旋转搅拌轮9进行旋转进行转动的时候，还能以保护壳体5为中心进行圆周运动，从而使得具有更好的混合效果，主要是在转动轴4转动的同时带动传动齿轮21转动，传动齿轮21则带动过渡齿辊23转动，过渡齿辊23则通过与之啮合的内齿圈22带动保护壳体5转动，从而使得在旋转搅拌轮9进行旋转进行转动的时候，还能以保护壳体5为中心进行圆周运动。
所述同步传动机构11的外侧设有封闭保护机构24，所述封闭保护机构24包括设置在保护壳体5的导向环槽25，所述导向环槽25内设有沿导向环槽25旋转的旋转环块26，所述混砂筒1的内腔底部设有密封环块27，密封环块27经定位螺栓与旋转环块26相固定，所述旋转环块26、保护壳体5、密封环块27和混砂筒1四者之间围合形成一个用于收纳同步传动机构11的封闭的腔体，利用密封机构来对同步传动机构11进行保护，避免在工作时，有型砂颗粒进入到在同步传动机构11的内部，而发生卡死现象，造成同步传动机构11损伤，同时也降低同步传动机构11的使用寿命。
所述保护壳体5的顶部竖直向上的且与转动轴7传动连接的驱动轴28，所述驱动轴28上设有主搅拌杆29，所述主搅拌杆29端部设有与混砂筒1内壁贴合的刮板，来对混砂筒1的内腔上部物料进行混合，并与从底层输送到上层的物料进行混合，从而使得混砂筒1内的物料能够充分混合。
所述传动轴7上设有多个次搅拌杆30，所述次搅拌杆30设有横向设置的且与混砂筒1的底部贴合的推料板31。
工作原理：本发明在混砂筒1的底部设有多向混合机构2，利用多向混合机构2来对混砂筒1内部的型砂进行混合，主要是通过转动轴4带动传动轴7传动轴7进行转动，进而带动旋转搅拌轮9进行旋转，并利用旋转搅拌轮9上的搅拌翅片10进行混合搅拌，在利用同步传动机构11带动保护壳体5旋转。使得在旋转搅拌轮9进行旋转进行转动的时候，还能以保护壳体5为中心进行圆周运动，从而使得具有更好的混合效果，使得型砂混合均匀且充分，并利用循环翻料机构3来对混砂筒1内的上下层型砂进行循环，从而利用多向混合机构2对混砂筒1内部的型砂进行全方位混合。
Claims (9)
1.一种型砂模具制造用混砂装置，其特征在于：包括混砂筒(1)，所述混砂筒(1)的内腔底部设有多向混合机构(2)，所述混砂筒上设有循环翻料机构(3)，所述多向混合机构(2)包括设置在混砂筒(1)底部的且竖直向上的转动轴(4)，所述转动轴(4)的顶端设有保护壳体(5)，所述转动轴(4)的顶端设有第一伞齿轮(6)，所述保护壳体(5)上设有多个向外延伸的传动轴(7)，所述传动轴(7)的内端部设有与第一伞齿轮(6)相配合的第二伞齿轮(8)，所述传动轴(7)的外端部设有旋转搅拌轮(9)，所述旋转搅拌轮(9)上设有多个搅拌翅片(10)，所述转动轴(4)与保护壳体(5)之间设有同步传动机构(11)，所述转动轴(4)经同步传动机构(11)带动保护壳体(5)旋转。
2.根据权利要求1所述的型砂模具制造用混砂装置，其特征在于：所述循环翻料机构(3)包括设置在混砂筒(1)底部的排料管(12)，所述排料管(12)上设有第一螺旋送料器(13)，所述第一螺旋送料器(13)的端部连接第二螺旋送料器(14)，所述混砂筒(1)的上端侧壁上设有倾斜设置的进料管(15)，所述第二螺旋送料器(1)的顶端与进料管(15)的端部连接。
3.根据权利要求2所述的型砂模具制造用混砂装置，其特征在于：所述第二螺旋送料器(14)的顶端还设有出料管(33)，所述出料管(33)与第二螺旋送料器(14)的连接处设有第一插板阀(34)，所述进料管(15)与第二螺旋送料器(14)的连接处设有第二插板阀(35)。
4.根据权利要求2所述的型砂模具制造用混砂装置，其特征在于：所述混砂筒(1)的内腔中设有与进料管(15)配合的散料机构(16)，所述散料机构(16)包括设置在混砂筒(1)内的定位块(17)，所述定位块(17)经轴承竖直向上的定位柱(18)，所述定位柱(18)上的顶端设有伞状的散料飞盘(19)，所述散料飞盘(19)上设有斜向设置的散料翅片(20)。
5.根据权利要求1所述的型砂模具制造用混砂装置，其特征在于：所述的同步传动机构(11)包括设置在转动轴(7)下端的传动齿轮(21)，所述保护壳体(5)上设有与传动齿轮(21)同中心设置的内齿圈(22)，所述传动齿轮(21)经过渡齿辊(23)与内齿圈(22)啮合传动。
6.根据权利要求1所述的型砂模具制造用混砂装置，其特征在于：所述同步传动机构(11)的外侧设有封闭保护机构(24)，所述封闭保护机构(24)包括设置在保护壳体(5)的导向环槽(25)，所述导向环槽(25)内设有沿导向环槽(25)旋转的旋转环块(26)，所述混砂筒(1)的内腔底部设有密封环块(27)，密封环块(27)经定位螺栓与旋转环块(26)相固定，所述旋转环块(26)、保护壳体(5)、密封环块(27)和混砂筒(1)四者之间围合形成一个用于收纳同步传动机构(11)的封闭的腔体。
7.根据权利要求1所述的型砂模具制造用混砂装置，其特征在于：所述保护壳体(5)的顶部竖直向上的且与转动轴(7)传动连接的驱动轴(28)，所述驱动轴(28)上设有主搅拌杆(29)，所述主搅拌杆(29)端部设有与混砂筒(1)内壁贴合的刮板(36)。
8.根据权利要求1所述的型砂模具制造用混砂装置，其特征在于：所述传动轴(7)上设有多个次搅拌杆(30)，所述次搅拌杆(30)设有横向设置的且与混砂筒(1)的底部贴合的推料板(31)。
9.根据权利要求1所述的型砂模具制造用混砂装置，其特征在于：所述混砂筒(1)的底部设有与转动轴(7)传动连接的减速电机(32)。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20220826 Address after: 034302 south side of national highway 108, Nanguan village, Shahe Town, Fanshi County, Xinzhou City, Shanxi Province Applicant after: Shanxi Anxin Casting Technology Co.,Ltd. Address before: Building C1, marine science and Technology Pioneer Park, Longwan District, Wenzhou City, Zhejiang Province 325024 Applicant before: INSTITUTE OF LASER AND OPTOELECTRONICS INTELLIGENT MANUFACTURING, WENZHOU University |
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| GR01 | Patent grant | ||
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