CN211864896U - 一种砂粉原料配比装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种砂粉原料配比装置,有效的解决了避免了各组分之间易结块,上下层搅拌不均,型砂质量不一致的问题。其解决的技术方案是,包括壳体,壳体下方有大齿轮,大齿轮上有中心轴,壳体腔内有矩形盒,矩形盒内有第一锥齿轮,中心轴上有圆筒,圆筒上端有第二锥齿轮,壳体侧壁上转动固定有多个第三锥齿轮,第一锥齿轮转动能带动多个第三锥齿轮在第二锥齿轮上滚动;第三锥齿轮上有转轴,转轴一端贯穿矩形盒侧壁且置于矩形盒外侧,转轴上有多个沿转轴径向固定的搅拌杆;大齿轮四周啮合有多个小齿轮,小齿轮上固定有竖轴,竖轴上端贯穿壳体下侧板且置于壳体内侧,竖轴上端有多个呈圆周均布且沿其径向固定的搅拌叶片。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造型砂搅拌技术领域,特别是一种砂粉原料配比装置。
背景技术
型砂是铸造中用来造型的材料,其一般由原砂、粘结剂和辅加物等材料按一定的比例混合而成。型砂中各个材料需要放入搅拌罐中搅拌混合,现有技术搅拌罐仅依靠底部的搅拌叶轮进行搅拌,各材料易结块,影响型砂的加工成型。除此之外,由于各种组分的颗粒直径大小及密度的影响,会出现不同程度的分层,导致上下层的型砂质量参差不齐。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供了一种砂粉原料配比装置,有效的解决了避免了各组分之间易结块,上下层搅拌不均,型砂质量不一致的问题。
其解决的技术方案是,包括开口向上的圆柱壳体,壳体下方有能主动转动的大齿轮,大齿轮上固定有竖直的中心轴,壳体腔内有矩形盒,矩形盒内有第一锥齿轮,第一锥齿轮与大齿圈经中心轴同轴固定,中心轴上套装有竖直的圆筒,圆筒上端置于矩形盒腔内,圆筒上端固定有第二锥齿轮,圆筒下端与壳体固定,壳体侧壁上转动固定有多个第三锥齿轮,第一锥齿轮转动能带动多个第三锥齿轮在第二锥齿轮上滚动;第三锥齿轮上有转轴,转轴一端贯穿矩形盒侧壁且置于矩形盒外侧,转轴上有多个沿转轴径向固定的搅拌杆;
所述的大齿轮四周啮合有多个小齿轮,小齿轮上固定有竖轴,竖轴上端贯穿壳体下侧板且置于壳体内侧,竖轴上端有多个呈圆周均布且沿其径向固定的搅拌叶片。
本实用新型结构巧妙,能将上下层的各组分进行充分搅拌,不易分层粘结,使得各组分之间均匀混合,提高型砂加工效率。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为本实用新型侧视剖视图。
图3为本实用新型中大齿轮与小齿轮安装在壳体上的关系示意图。
图4为本实用新型中的竖轴与搅拌叶片的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图4给出,本实用新型包括开口向上的圆柱壳体1,壳体1下方有能主动转动的大齿轮2,大齿轮2上固定有竖直的中心轴3,壳体1腔内有矩形盒4,矩形盒4内有第一锥齿轮5,第一锥齿轮5与大齿圈经中心轴3同轴固定,中心轴3上套装有竖直的圆筒6,圆筒6上端置于矩形盒4腔内,圆筒6上端固定有第二锥齿轮7,圆筒6下端与壳体1固定,壳体1侧壁上转动固定有多个第三锥齿轮8,第一锥齿轮5转动能带动多个第三锥齿轮8在第二锥齿轮7上滚动;第三锥齿轮8上有转轴9,转轴9一端贯穿矩形盒4侧壁且置于矩形盒4外侧,转轴9上有多个沿转轴9径向固定的搅拌杆10;
所述的大齿轮2四周啮合有多个小齿轮11,小齿轮11上固定有竖轴12,竖轴12上端贯穿壳体1下侧板且置于壳体1内侧,竖轴12上端有多个呈圆周均布且沿其径向固定的搅拌叶片13。
为了实现大齿轮2的主动转动,所述的壳体1下端有多个支撑杆14,大齿轮2下方有水平的支撑板15,支撑板15与支撑杆14固定在一起,大齿轮2上连接有电机,电机固定在支撑板15上。
为了将下层的组份向上混合,所述的搅拌叶片13的横截面呈等腰三角形。
值得注意的是,壳体1侧壁下端四周开有排料口,排料口上有封堵块,需要卸料时,将封堵块拆下进行卸料;圆筒6与矩形盒4侧壁见安装有轴承,转杆与矩形盒4侧壁间安装有轴承,竖轴12与壳体1侧壁间安装有轴承,必要情况下可以在壳体1上端加装盖子,防止搅拌过程中砂粒抛出。
使用时,将各个组份按要求置于壳体1腔内,然后启动电机,电机带动大齿轮2转动,大齿轮2经中心轴3带动第一锥齿轮5转动,第一锥齿轮5带动多个第三锥齿轮8在第二锥齿轮7上滚动,此时的第三锥齿轮8既有绕着转轴9的公转,也有绕着转轴9的自转,转杆在随着第三锥齿轮8的公转也在壳体1内公转,转杆随着第三锥齿轮8的自转带动其上的多个搅拌杆10将壳体1内的物料上下层进行翻搅;与此同时,大齿轮2带动多个小齿轮11转动,小齿轮11经竖轴12带动搅拌叶片13转动,搅拌叶片13的横截面是等腰三角形的,所以能将壳体1底部的物料向上搅拌,一段时间后,搅拌完成,此时需要将封堵块拆下即可卸料。
本实用新型结构巧妙,能将上下层的各组分进行充分搅拌,不易分层粘结,使得各组分之间均匀混合,提高型砂加工效率。
Claims (3)
1.一种砂粉原料配比装置,其特征在于,包括开口向上的圆柱壳体(1),壳体(1)下方有能主动转动的大齿轮(2),大齿轮(2)上固定有竖直的中心轴(3),壳体(1)腔内有矩形盒(4),矩形盒(4)内有第一锥齿轮(5),第一锥齿轮(5)与大齿圈经中心轴(3)同轴固定,中心轴(3)上套装有竖直的圆筒(6),圆筒(6)上端置于矩形盒(4)腔内,圆筒(6)上端固定有第二锥齿轮(7),圆筒(6)下端与壳体(1)固定,壳体(1)侧壁上转动固定有多个第三锥齿轮(8),第一锥齿轮(5)转动能带动多个第三锥齿轮(8)在第二锥齿轮(7)上滚动;第三锥齿轮(8)上有转轴(9),转轴(9)一端贯穿矩形盒(4)侧壁且置于矩形盒(4)外侧,转轴(9)上有多个沿转轴(9)径向固定的搅拌杆(10);
所述的大齿轮(2)四周啮合有多个小齿轮(11),小齿轮(11)上固定有竖轴(12),竖轴(12)上端贯穿壳体(1)下侧板且置于壳体(1)内侧,竖轴(12)上端有多个呈圆周均布且沿其径向固定的搅拌叶片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种砂粉原料配比装置,其特征在于,所述的壳体(1)下端有多个支撑杆(14),大齿轮(2)下方有水平的支撑板(15),支撑板(15)与支撑杆(14)固定在一起,大齿轮(2)上连接有电机,电机固定在支撑板(15)上。
3.根据权利要求1所述的一种砂粉原料配比装置,其特征在于,所述的搅拌叶片(13)的横截面呈等腰三角形。
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CN112473524A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 江门市新会区美亚化工有限公司 | 一种纺织助剂的混料罐 |
CN112620578A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-09 | 温州大学激光与光电智能制造研究院 | 一种型砂模具制造用混砂装置 |
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