CN209254687U - 一种一体式造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式造粒机。其解决现有造粒机混料不均匀的问题。其在机壳内部分别自上而下依次设有第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔和出料槽，第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔以及出料槽之间依次通过第一、第二、第三、第四隔板隔离；在第一混合腔内驱动轴上设有第一搅拌导料装置，在第二混合腔内驱动轴上设有第二搅拌导料装置；在第三隔板上设有挤压通孔；在出料腔内驱动轴上设有刮切装置；第四隔板上设有落料口；在机壳顶部的端盖上设有粉料进料管；在机壳一侧设有与第二混合腔相连通的桨料进料管。本实用新型实现粉料和浆料分级逐步混合，其混合均匀，控制简单，设备成本低。

Description

一种一体式造粒机

技术领域

本实用新型涉及将原料挤压使原料颗粒化的一般装置，尤其是一种一体式造粒机。

背景技术

我们知道，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，湿法造粒将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的，在湿法造粒中，需要对多种粉料以及浆料进行混合通过造粒机构进行造粒，传统的设备多种粉料以及浆料的混合容易造成多种粉料间由于浆料的粘稠导致其混合不均匀，成品成分不均匀。

发明内容

为了克服现有造粒机混料不均匀的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，混料均匀的一体式造粒机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种一体式造粒机，其包括一机壳、一机座、一驱动电机和一驱动轴，所述的机壳支撑在机座上，所述的驱动电机安装在机座上且通过驱动组件与所述的驱动轴传动联接，其特征在于：在所述的机壳内部分别自上而下依次设置有第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔和出料槽，所述的第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔以及出料槽之间依次通过第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板隔离；所述的驱动轴贯穿设置在第一混合腔、第二混合腔、造粒腔以及出料腔的中部；在所述的第一混合腔内的驱动轴上设置有至少一第一搅拌导料装置，在所述的第二混合腔内的驱动轴上设置有至少一第二搅拌导料装置；所述的第一搅拌导料装置和第二搅拌导料装置均包括搅拌主桨、搅拌副桨、导杆、主动齿轮以及从动齿轮，所述的搅拌主桨分料套设在驱动轴上，所述的主动齿轮非转动连接在驱动轴上，所述的导杆偏心转动支撑在驱动轴的外侧且非转动连接从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的搅拌副桨设置在所述的导杆的上部，所述的导料螺旋叶片设置在导杆的下部，所述的导料螺旋叶片分别对应自第一隔板和第二隔板上的出料通孔穿过；在所述的第三隔板上设置有若干挤压通孔；在所述的出料腔内的驱动轴上设置有刮切装置；所述的第四隔板的一侧设置有与出料槽连通的落料口；在所述的机壳的顶部设置有端盖，在所述的端盖上设有至少一粉料进料管且所述的粉料进料管与第一混合腔相连通；在对应第二混合腔的机壳一侧设置有至少一桨料进料管，所述的浆料进料管与第二混合腔相连通。

进一步的，所述的第一搅拌导料装置的导料螺旋叶片与第二搅拌导料装置的导料螺旋叶片的螺旋方向相反。

进一步的，所述的刮切装置包括上刮刀和下刮刀，所述的上刮刀和下刮刀分别安装在出料腔内的驱动轴上，所述的上刮刀与第三隔板的下端面贴合，所述的下刮刀与第四隔板的上端面贴合；

进一步的，所述的驱动组件包括相啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮非转动连接在所述的驱动电机的输出轴上，所述的从动锥齿轮非转动连接在所述的驱动轴上。

进一步的，在对应的第一隔板、第二隔板的出料通孔下端分别固定设置有分料套，所述的分料套的套体上开设有分料通槽，所述的导杆的一端分别转动支撑在分料套内，在所述的驱动轴上通过轴承转动支撑有固定盘，所述的导杆的另一端转动支撑在所述的固定盘上。

本实用新型在机壳内分别设有的第一混合腔、第二混合腔实现了粉料和浆料分级逐步混合，有效保障粉料充分混合后再进行浆料混合，其混合均匀。粉料和浆料的分级混合及导料采用统一驱动轴进行驱动，其控制简单，设备成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2是图1中的A处局部放大图；

图3是图1中的B处局部放大图。

图中标记：1.机壳，11.第一混合腔，12.第二混合腔，121.桨料进料管，13.造粒腔，14.出料腔，15.出料槽，16.端盖，161.粉料进料管，2.驱动轴，31.第一隔板，311.第一出料通孔，32.第二隔板，321.第二出料通孔，33.第三隔板，331.挤压通孔，34.第四隔板，341.落料口，41.第一搅拌导料装置，411.搅拌主桨，412.搅拌副桨，413.导杆，414.主动齿轮，415.从动齿轮，416.第一导料螺旋叶片，417.分料套，4171.分料通槽，418.固定盘，42.第二搅拌导料装置，421.第二导料螺旋叶片，5.机座，6.刮切装置，61.上刮刀，62.下刮刀，7.驱动电机，8.驱动组件，81.主动锥齿轮，82.从动锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种一体式造粒机，其包括一机壳1、一机座5、一驱动电机7和一驱动轴2。在图1中，机壳1支撑在机座5上，驱动电机7安装在机座5上，并且驱动电机7通过驱动组件8与驱动轴2传动联接。

需要说明的是，驱动组件8包括相啮合的主动锥齿轮81和从动锥齿轮82，主动锥齿轮81键连接在驱动电机7的输出轴上，从动锥齿轮82键连接在驱动轴2上。驱动电机7通过啮合的主动锥齿轮81和从动锥齿轮82变速驱动驱动轴2转动。

在图1中，在机壳1内部分别自上而下依次设置有第一混合腔11、第二混合腔12、造粒腔13、出料腔14和出料槽15。其第一混合腔11、第二混合腔12、造粒腔13、出料腔14以及出料槽15之间依次通过第一隔板31、第二隔板32、第三隔板33以及第四隔板34隔离。

如图1所示，驱动轴2贯穿设置在第一混合腔11、第二混合腔12、造粒腔13以及出料腔14的中部。其中，驱动轴2的一端通过轴承转动支撑在机座9上，驱动轴2的另一端通过轴承转动支撑在机壳1的顶部。

如图1所示，在第一混合腔11内的驱动轴2上设置有两第一搅拌导料装置41。

如图1所示，在第二混合腔12内的驱动轴2上设置有两第二搅拌导料装置42。

如图2所示，第一搅拌导料装置41均包括搅拌主桨411、搅拌副桨412、导杆413、主动齿轮414以及从动齿轮415。在图2中，搅拌主桨411利用连接套固定在驱动轴2上，主动齿轮414键连接在驱动轴2上，导杆413偏心转动支撑在驱动轴2的外侧且键连接有从动齿轮415，主动齿轮414与从动齿轮415啮合。搅拌副桨412焊接在导杆413的上部，在导杆413的下部焊接有第一导料螺旋叶片416，第一导料螺旋叶片416对应自第一隔板31上的第一出料通孔311穿过。驱动轴2带动搅拌主桨411转动，并通过主动齿轮414与从动齿轮415驱动导杆413转动，导杆413带动搅拌副桨412及第一导料螺旋叶片416转动。

需要进一步说明的是，第二搅拌导料装置42所采用的部件与第一搅拌导料装置41所采用的部件相同，此不多述。如图3所示，不同的是，第二搅拌导料装置42的第二导料螺旋叶片421与第一搅拌导料装置41的第一导料螺旋叶片416的螺旋方向相反。第二搅拌导料装置42的第二导料螺旋叶片421对应自第二隔板32上的第二出料通孔321穿过。

在图3中，在第三隔板33上设置有若干挤压通孔331。混合的物料通过挤压通孔331形成料柱，并将料柱输出。

在图1、图3中，在出料腔14内的驱动轴2上设置有刮切装置6。刮切装置6将挤压通孔331输出的料柱切割成颗粒。

需要进一步说明的是，如图3所示，在本实施例中，刮切装置6包括上刮刀61和下刮刀62。在图3中，上刮刀61和下刮刀62分别安装在出料腔14内的驱动轴2上。其中，上刮刀61与第三隔板33的下端面贴合，下刮刀62与第四隔板34的上端面贴合。

在图1、图3中，在第四隔板34的一侧设置有与出料槽15连通的落料口341。颗粒自落料口341卸至出料槽15。

在图1中，在机壳1的顶部设置有端盖16，在端盖16上设有两粉料进料管161，并且粉料进料管161与第一混合腔11相连通。粉料自粉料进料管161添加入第一混合腔11内。

在图中，在对应第二混合腔12的机壳1一侧设置有两桨料进料管121，浆料进料管121与第二混合腔12相连通。浆料自浆料进料管121添加入第二混合腔12内。

为了出料均匀，如图2所示，在第一隔板31的第一出料通孔311下端分别固定连接有分料套417，在分料套417的套体上开设有分料通槽4171，导杆413的一端通过轴承转动支撑在分料套417内，在驱动轴2上通过轴承转动支撑有固定盘418，导杆413的另一端通过轴承转动支撑在固定盘418上。则导杆413在从动齿轮415的驱动下在固定盘418与分料套417之间转动。

需要进一步说明的是，如图3所示，在第二隔板32的第二出料通孔321下端同样固定设置有分料套，该分料套和第一出料通孔311下端的分料套417的结构相同，其与对应的导杆的转动连接也和分料套417与导杆413相同，此不多述。

本实用新型的工作原理是：粉料通过粉料进料管161进入第一混合腔11内，启动驱动电机7，通过驱动组件8驱动驱动轴2正向转动，通过主动齿轮414、从动齿轮45驱动导杆413反向转动，导杆413上的第一导料螺旋叶片416导料方向向上，则通过搅拌主桨411、搅拌副桨412的转动使得粉料进行混合；当粉料混合完成后，驱动驱动轴2反向转动，则导杆413上的第一导料螺旋叶片416导料方向向下，将粉料导入第二混合腔12，则第二混合腔12内的导料上的第二导料螺旋叶片421导料方向向上，此时同步逐步通过浆料进料管121加入浆料进行搅拌，则粉料与浆料进行混合；当完成浆料与粉料的混合搅拌且第一混合腔11内的粉料基本导出，再驱动驱动轴2正向转动，第二混合腔12内混合后的浆料与粉料通过第二导料螺旋叶片421导至造粒腔13，在挤压通孔331内进出成型，通过上刮刀61进行刮切成颗粒状型，通过下刮刀62将切断的颗粒刮集汇入落料口341卸出至出料槽15出料，然后进行后续的烘干工艺。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种一体式造粒机，其包括一机壳、一机座、一驱动电机和一驱动轴，所述的机壳支撑在机座上，所述的驱动电机安装在机座上且通过驱动组件与所述的驱动轴传动联接，其特征在于：在所述的机壳内部分别自上而下依次设置有第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔和出料槽，所述的第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔以及出料槽之间依次通过第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板隔离；所述的驱动轴贯穿设置在第一混合腔、第二混合腔、造粒腔以及出料腔的中部；在所述的第一混合腔内的驱动轴上设置有至少一第一搅拌导料装置，在所述的第二混合腔内的驱动轴上设置有至少一第二搅拌导料装置；所述的第一搅拌导料装置和第二搅拌导料装置均包括搅拌主桨、搅拌副桨、导杆、主动齿轮以及从动齿轮，所述的搅拌主桨分料套设在驱动轴上，所述的主动齿轮非转动连接在驱动轴上，所述的导杆偏心转动支撑在驱动轴的外侧且非转动连接从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的搅拌副桨设置在所述的导杆的上部，所述的导料螺旋叶片设置在导杆的下部，所述的导料螺旋叶片分别对应自第一隔板和第二隔板上的出料通孔穿过；在所述的第三隔板上设置有若干挤压通孔；在所述的出料腔内的驱动轴上设置有刮切装置；所述的第四隔板的一侧设置有与出料槽连通的落料口；在所述的机壳的顶部设置有端盖，在所述的端盖上设有至少一粉料进料管且所述的粉料进料管与第一混合腔相连通；在对应第二混合腔的机壳一侧设置有至少一浆料进料管，所述的浆料进料管与第二混合腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种一体式造粒机，其特征在于：所述的第一搅拌导料装置的导料螺旋叶片与第二搅拌导料装置的导料螺旋叶片的螺旋方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种一体式造粒机，其特征在于：所述的刮切装置包括上刮刀和下刮刀，所述的上刮刀和下刮刀分别安装在出料腔内的驱动轴上，所述的上刮刀与第三隔板的下端面贴合，所述的下刮刀与第四隔板的上端面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种一体式造粒机，其特征在于：所述的驱动组件包括相啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮非转动连接在所述的驱动电机的输出轴上，所述的从动锥齿轮非转动连接在所述的驱动轴上。

5.根据权利要求1所述的一种一体式造粒机，其特征在于：在对应的第一隔板、第二隔板的出料通孔下端分别固定设置有分料套，所述的分料套的套体上开设有分料通槽，所述的导杆的一端分别转动支撑在分料套内，在所述的驱动轴上通过轴承转动支撑有固定盘，所述的导杆的另一端转动支撑在所述的固定盘上。