CN219563788U - 捏合机出料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了捏合机出料辅助装置，包括捏合筒，捏合筒顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴底端贯穿捏合筒顶壁并延伸至捏合筒内，转轴上固定安装有搅拌螺旋叶，捏合筒内侧转动设置有两个支轴，两个支轴上均固定连接有搅拌叶，捏合筒底部固定连接有下料管，下料管内安装有电磁阀，下料管底端固定连接有输料筒，输料筒侧壁固定安装有第二电机，输料筒内侧设置有与第二电机相连的输料组件。捏合筒内的物料经下料管流出，由于捏合筒底部设置为漏斗状，因此，可减少捏合筒内的物料残留，通过转轴转动，带动支杆转动，支杆带动刮杆转动，通过刮杆刮下捏合筒内侧底部附着的物料。

Description

捏合机出料辅助装置

技术领域

本实用新型属于捏合机技术领域，尤其涉及捏合机出料辅助装置。

背景技术

捏合机主要是用来将半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备；现在的捏合机主要通过搅拌部件将粉粒原料搅拌混炼，然后经传输部件将搅拌后的原料传送到挤压捏合部件中，然后再捏合部件中成型 出料。

现有授权公告号为CN214562116U的专利，公开了一种捏合机出料装置，出料机筒体的下部焊接有进料座，用于与捏合箱体的内底部固定连接，出料机筒体的内部设有主轴，第一电机通过皮带与主轴传动连接，能够带动主轴转动，主轴的外侧固定连接有螺旋叶片，主轴的下端固定连接有提升波轮，能够快速抽取捏合箱体内部的物料，方便进行快速出料，防止人工卸料烫伤。

上述相关技术中，通过提升波轮和螺旋叶片进行出料，当物料较少时，捏合箱体内远离提升波轮处的物料难以出料，导致难以使捏合箱体的内的物料出料完全，造成物料浪费。

实用新型内容

针对上述难以使捏合箱体的内的物料出料完全，造成物料浪费的问题，本实用新型提供捏合机出料辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：捏合机出料辅助装置，包括捏合筒，所述捏合筒顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴底端贯穿捏合筒顶壁并延伸至捏合筒内，所述转轴上固定安装有搅拌螺旋叶，所述捏合筒内侧转动设置有两个支轴，两个所述支轴上均固定连接有搅拌叶，所述转轴上设置有驱动两个支轴转动的传动组件，所述捏合筒底部固定连接有下料管，所述下料管内安装有电磁阀，所述下料管底端固定连接有输料筒，所述输料筒侧壁固定安装有第二电机，所述输料筒内侧设置有与第二电机相连的输料组件。

优选的，所述传动组件包括主动齿轮和两个从动齿轮，所述主动齿轮固定安装在转轴上，两个所述支轴顶端均贯穿捏合筒顶壁并分别与两个从动齿轮固定连接，所述主动齿轮同时与两个从动齿轮啮合连接。

优选的，所述输料组件包括输料轴和输料螺旋叶，所述输料轴与输料筒内壁转动连接，所述输料轴一端贯穿输料筒侧壁并与第二电机的输出端固定连接，所述输料螺旋叶固定环绕在输料轴上。

优选的，所述输料筒底部远离下料管一侧固定设置有出料管。

优选的，所述捏合筒底部设置为漏斗状，所述转轴底端固定连接有支杆，所述支杆远离转轴一端固定连接有与捏合筒内侧底部接触的刮杆。

优选的，所述捏合筒顶部设置有加料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过第一电机带动转轴转动，转轴带动搅拌螺旋叶转动，对原料进行搅拌混合，转轴转动，同时带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合带动两个从动齿轮转动，两个从动齿轮带动两个支轴转动，进而带动两组搅拌叶转动，通过两组搅拌叶对原料进行充分搅拌混合。

2、捏合筒内的物料经下料管流出，由于捏合筒底部设置为漏斗状，因此，可减少捏合筒内的物料残留，通过转轴转动，带动支杆转动，支杆带动刮杆转动，通过刮杆刮下捏合筒内侧底部附着的物料，物料落入输料筒内进行输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的捏合机出料辅助装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的捏合机出料辅助装置捏合筒内侧的结构示意图；

图3为本实用新型提出的捏合机出料辅助装置输料筒内侧的结构示意图。

图中：1、捏合筒；2、第一电机；3、转轴；4、搅拌螺旋叶；5、支轴；6、搅拌叶；7、下料管；8、输料筒；9、第二电机；10、电磁阀；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、输料轴；14、输料螺旋叶；15、出料管；16、支杆；17、刮杆；18、加料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，捏合机出料辅助装置，包括捏合筒1，捏合筒1顶部设置有加料口18，通过加料口18向捏合筒1内加入原料。捏合筒1顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3底端贯穿捏合筒1顶壁并延伸至捏合筒1内，转轴3上固定安装有搅拌螺旋叶4，通过第一电机2带动转轴3转动，转轴3带动搅拌螺旋叶4转动，对原料进行搅拌混合。

捏合筒1内侧转动设置有两个支轴5，两个支轴5上均固定连接有搅拌叶6，转轴3上设置有驱动两个支轴5转动的传动组件，传动组件包括主动齿轮11和两个从动齿轮12，主动齿轮11固定安装在转轴3上，两个支轴5顶端均贯穿捏合筒1顶壁并分别与两个从动齿轮12固定连接，主动齿轮11同时与两个从动齿轮12啮合连接，转轴3转动，同时带动主动齿轮11转动，主动齿轮11啮合带动两个从动齿轮12转动，两个从动齿轮12带动两个支轴5转动，进而带动两组搅拌叶6转动，通过两组搅拌叶6对原料进行充分搅拌混合。

捏合筒1底部设置为漏斗状，转轴3底端固定连接有支杆16，支杆16远离转轴3一端固定连接有与捏合筒1内侧底部接触的刮杆17，捏合筒1在下料时，通过转轴3转动，同时带动支杆16转动，支杆16带动刮杆17转动，通过刮杆17刮下捏合筒1内侧底部附着的物料。

捏合筒1底部固定连接有下料管7，下料管7内安装有电磁阀10，下料管7底端固定连接有输料筒8，输料筒8侧壁固定安装有第二电机9，输料筒8内侧设置有与第二电机9相连的输料组件，输料组件包括输料轴13和输料螺旋叶14，输料轴13与输料筒8内壁转动连接，输料轴13一端贯穿输料筒8侧壁并与第二电机9的输出端固定连接，输料螺旋叶14固定环绕在输料轴13上，通过第二电机9带动输料轴13转动，输料轴13带动输料螺旋叶14转动，对输料筒8内的物料进行输送。输料筒8底部远离下料管7一侧固定设置有出料管15，通过出料管15进行出料。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：通过加料口18向捏合筒1内加入原料，通过第一电机2带动转轴3转动，转轴3带动搅拌螺旋叶4转动，对原料进行搅拌混合，转轴3转动，同时带动主动齿轮11转动，主动齿轮11啮合带动两个从动齿轮12转动，两个从动齿轮12带动两个支轴5转动，进而带动两组搅拌叶6转动，通过两组搅拌叶6对原料进行充分搅拌混合。

打开电磁阀10，捏合筒1内的物料经下料管7流出，由于捏合筒1底部设置为漏斗状，因此，可减少捏合筒1内的物料残留，通过转轴3转动，带动支杆16转动，支杆16带动刮杆17转动，通过刮杆17刮下捏合筒1内侧底部附着的物料，物料落入输料筒8内，通过第二电机9带动输料轴13转动，输料轴13带动输料螺旋叶14转动，对输料筒8内的物料进行输送，最后，通过出料管15进行出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.捏合机出料辅助装置，包括捏合筒（1），其特征在于，所述捏合筒（1）顶部固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）底端贯穿捏合筒（1）顶壁并延伸至捏合筒（1）内，所述转轴（3）上固定安装有搅拌螺旋叶（4），所述捏合筒（1）内侧转动设置有两个支轴（5），两个所述支轴（5）上均固定连接有搅拌叶（6），所述转轴（3）上设置有驱动两个支轴（5）转动的传动组件，所述捏合筒（1）底部固定连接有下料管（7），所述下料管（7）内安装有电磁阀（10），所述下料管（7）底端固定连接有输料筒（8），所述输料筒（8）侧壁固定安装有第二电机（9），所述输料筒（8）内侧设置有与第二电机（9）相连的输料组件。

2.根据权利要求1所述的捏合机出料辅助装置，其特征在于，所述传动组件包括主动齿轮（11）和两个从动齿轮（12），所述主动齿轮（11）固定安装在转轴（3）上，两个所述支轴（5）顶端均贯穿捏合筒（1）顶壁并分别与两个从动齿轮（12）固定连接，所述主动齿轮（11）同时与两个从动齿轮（12）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的捏合机出料辅助装置，其特征在于，所述输料组件包括输料轴（13）和输料螺旋叶（14），所述输料轴（13）与输料筒（8）内壁转动连接，所述输料轴（13）一端贯穿输料筒（8）侧壁并与第二电机（9）的输出端固定连接，所述输料螺旋叶（14）固定环绕在输料轴（13）上。

4.根据权利要求1所述的捏合机出料辅助装置，其特征在于，所述输料筒（8）底部远离下料管（7）一侧固定设置有出料管（15）。

5.根据权利要求1所述的捏合机出料辅助装置，其特征在于，所述捏合筒（1）底部设置为漏斗状，所述转轴（3）底端固定连接有支杆（16），所述支杆（16）远离转轴（3）一端固定连接有与捏合筒（1）内侧底部接触的刮杆（17）。

6.根据权利要求1所述的捏合机出料辅助装置，其特征在于，所述捏合筒（1）顶部设置有加料口（18）。