CN218249610U - 一种配料搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料搅拌桶，包括筒体、驱动电机、立轴、立轴旋转机构、传动机构和水平轴旋转机构；其中，驱动电机设置在筒体的第一端，立轴平行于筒体的长度方向，立轴首端连接驱动电机的输出轴，立轴平行于筒体的长度方向，立轴旋转机构安装在立轴的近末端处；水平轴旋转机构通过传动机构连接至立轴的末端；立轴旋转机构和水平轴旋转机构均位于筒体内；立轴旋转机构的旋转轴平行于筒体的长度方向，水平轴旋转机构的旋转轴垂直于筒体的长度方向。本实用新型提供的配料搅拌筒，通过将分别设置立轴旋转机构和水平轴旋转机构，实现了对筒体内粉料的全方位翻拌和搅拌混合。

Description

一种配料搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及粉料混合技术领域，尤其涉及一种配料搅拌桶。

背景技术

在盖板玻璃配料工序，一般都要经历各个原料称量，个别粉料还原剂等少量粉料需要与其他粉料提前预混合。最终预混料进入到强制混合机进行所有粉料整体混合。预混料混合后，可控制排料，提高粉料的整体混合率，保证集料皮带粉料分层均布，提高玻璃原料融化质量。

目前，对于预混料阶段的粉料预混合，通常采用将搅拌桶安装在搅拌机机架上，所述搅拌桶一侧设有用于为搅拌机提供动力的搅拌电机，搅拌机的搅拌轴上安装搅拌叶，搅拌叶随着搅拌轴转动，实现搅拌，然而这种搅拌方式，粉料最后由搅拌桶的底部落下，这种预混合方式在搅拌过程中，落入搅拌叶下方的粉料不能被很好地进行搅拌混合，导致预混合不均匀，从而导致后续下料时的组分不稳定，进而导致产品质量不稳定，影响产品的良率。

基于此，现有技术仍然有待改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种配料搅拌筒，以解决现有技术的搅拌桶不能满足预混料混合需求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型一些实施例所公开的一种配料搅拌筒，包括筒体、驱动电机、立轴、立轴旋转机构、传动机构和水平轴旋转机构；

其中，驱动电机设置在筒体的第一端，立轴平行于筒体的长度方向，立轴首端连接驱动电机的输出轴，立轴平行于筒体的长度方向，立轴旋转机构安装在立轴的近末端处；水平轴旋转机构通过传动机构连接至立轴的末端；

立轴旋转机构和水平轴旋转机构均位于筒体内；

并且，立轴旋转机构的旋转轴平行于筒体的长度方向，水平轴旋转机构的旋转轴垂直于筒体的长度方向。

一些实施例中，传动机构为锥齿轮传动。

一些实施例中，立轴和驱动电机通过联轴器连接传动；立轴旋转机构包括周向布置在立轴上的旋转桨叶。

一些实施例中，筒体包括连接在一起的柱状部和半球部，立轴由柱状部伸入，立轴旋转机构位于柱状部，水平旋转机构位于半球部；柱状部上设置有进料口。

一些实施例中，水平轴旋转机构包括旋转轴和分别安装在旋转轴两端的两组搅拌叶，其中，旋转轴的中部通过传动机构垂直地连接至立轴的末端；

并且，搅拌叶的外沿与半球部的内壁契合设置。

一些实施例中，传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮；旋转轴的两端可旋转地安装在半球部，并且，从动锥齿轮套装在旋转轴的中部，主动锥齿轮设置在立轴末端，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。

一些实施例中，搅拌叶包括周向均匀布置在旋转轴上的多个叶片。

一些实施例中，半球部上设置有排料口，排料口处设置有排料门。

一些实施例中，排料门为弧形结构，并且，排料门通过旋转组件安装在排料口处。

一些实施例中，旋转组件包括驱动气缸、旋转臂和连接臂，其中，旋转臂的中部可旋转地安装在筒体外壁，旋转臂的第一端连接驱动气缸，旋转臂的第二端连接连接臂的首端，连接臂与排料门的外壁固定连接。

采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的配料搅拌筒，通过将分别设置立轴旋转机构和水平轴旋转机构，实现了对筒体内粉料的全方位翻拌和搅拌混合，粉料入搅拌筒的筒体后在底部通过水平旋转搅拌叶向上翻料，粉料被翻动到上方后，经立轴旋转桨叶向上抛料，原料回落后重复翻料混合，少有原料停止不动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施例所公开的一种配料搅拌筒的结构示意图；

图2为图1的C-C方向的剖视图；

图3为本实用新型一些实施例所公开的一种配料搅拌筒的结构示意图；

图4为本实用新型一些实施例所公开的一种配料搅拌筒的结构示意图。

附图标记说明：

1、驱动电机；2、柱状部；3、半球部；4、立轴；5、立轴旋转机构；

6、水平轴旋转机构；7、排料门；8、联轴器；9、轴承套；10、进料口；

11、驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1至图4所示，本实用新型一些实施例公开了一种配料搅拌筒，包括筒体、驱动电机1、立轴4、立轴旋转机构5、传动机构和水平轴旋转机构6；其中，即筒体的长度方向水平或近水平设置，驱动电机1设置在筒体的第一端，立轴4首端连接驱动电机1的输出轴，立轴旋转机构5安装在立轴4的近末端处；水平轴旋转机构6通过传动机构连接至立轴4的末端；立轴旋转机构5和水平轴旋转机构6均位于筒体内；并且，立轴旋转机构5的旋转轴平行于筒体的长度方向，水平轴旋转机构6的旋转轴垂直于筒体的长度方向。

上述实施例所公开的配料搅拌桶，通过分别设置立轴旋转机构和水平轴旋转机构，实现了对筒体内粉料的全方位翻拌和搅拌混合，粉料入搅拌筒的筒体后在底部通过水平旋转机构的搅拌叶向上翻料，粉料被翻动到上方后，经立轴上的旋转桨叶向上抛料，原料回落后重复翻料混合，少有原料停止不动。

本实用新型一些实施例所公开的配料搅拌筒，在上述实施例的基础上，传动机构可以采用锥齿轮传动。通过锥齿轮传动，可以实现水平轴旋转机构6的旋转轴垂直于筒体的长度方向，实现两个方向的旋转搅拌。立轴4和驱动电机1可以通过联轴器8连接传动；立轴旋转机构5包括周向布置在立轴4上的旋转桨叶。旋转桨叶可以通过键连接的方式或者焊接的方式均匀周向固定在立轴上；位于立轴末端的水平轴旋转机构在锥齿轮传动的作用下，旋转方向与旋转桨叶垂直，从而实现两个不同方向的搅拌，搅拌更加均匀。

本实用新型一些实施例所公开的配料搅拌筒，在上述实施例的基础上，筒体包括连接在一起的柱状部2和半球部3，立轴4由柱状部2伸入，立轴旋转机构5位于柱状部2，水平旋转机构位于半球部3。所述柱状部2的中心线水平布置，所述柱状部2上设置有进料口10。进料口10倾斜设置，使得粉料在进入筒体内时，具有向立轴4方向运动的趋势，增加混合效率。

水平轴旋转机构6可以包括旋转轴和分别安装在旋转轴两端的两组搅拌叶，其中，旋转轴的中部通过传动机构垂直地连接至立轴4的末端；并且，搅拌叶的外沿与半球部3的内壁契合设置。水平旋转机构的搅拌叶外沿与搅拌筒本体底部圆球型契合，少有原料停止不动，有效避免搅拌盲区。此外，立轴上的旋转桨叶设置为具有一定的倾斜度，使得旋转桨叶具有将粉料向上翻动的趋势。旋转桨叶可以设置多组，每组周向布置在立轴上，多组旋转桨叶均匀布置在立轴的长度方向，保证所有粉料均能被较好的翻拌混合。

本实用新型一些实施例所公开的配料搅拌筒，在上述实施例的基础上，传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮；旋转轴的两端可旋转地安装在半球部3，并且，从动锥齿轮套装在旋转轴的中部，主动锥齿轮设置在立轴4末端，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。通过立轴带动主动锥齿轮旋转，进而带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动其上连接的旋转轴转动，从而带动旋转轴上的搅拌叶转动。搅拌叶可以包括周向均匀布置在旋转轴上的多个叶片，多个叶片均可对粉料进行翻拌。半球部3上设置有排料口，排料口处设置有排料门7。排料门7可以为弧形结构，并且，排料门7通过旋转组件安装在排料口处。旋转组件包括驱动气缸、旋转臂和连接臂，其中，旋转臂的中部可旋转地安装在筒体外壁，旋转臂的第一端连接驱动气缸11，旋转臂的第二端连接连接臂的首端，连接臂与排料门7的外壁固定连接。通过旋转臂的转动实现了排料门沿着半球部的外壁的曲面滑动，从而实现排料门的打开程度和关闭。

本实用新型一些实施例中，筒体上方设置电机减速机作为驱动电机1，驱动电机1带动立轴4旋转，立轴4上设置旋转桨叶，立轴4轴端的锥齿轮传动带动水平轴旋转机构6的旋转轴转动，从而带动搅拌叶转动。

电机减速机、立轴4和旋转桨叶通过联轴器8连接传动，水平轴旋转机构6的搅拌叶及附属机构通过立轴轴端的锥齿轮传动(传动机构)与立轴4连接，轴承套9固定立轴4和旋转桨叶的上下位置。排料门7与搅拌筒本体(筒体)出料口弧形契合，其他所有件都固定在筒体上。

使用时，粉料入搅拌筒后在底部通过水平旋转机构的搅拌叶向上翻料，料到上方立轴旋转机构的旋转桨叶向上抛料，原料回落后重复翻料混合；搅拌叶)外沿与筒体底部圆球型契合，少有原料停止不动；搅拌筒排料门通过旋转气缸慢慢开启，能够均匀排料。

工作初始时，两种以上粉料依次通过筒体上的进料法兰口进入搅拌筒的筒体。粉料通过立轴和旋转桨叶旋转实现轴向向上翻料，粉料下落到搅拌筒的筒体底部后，水平轴旋转机构的搅拌叶上下翻料，保持粉料持续运动中。所有粉料进入搅拌筒后进行充分混合后，排料门的驱动气缸旋转带动排料门与搅拌筒的筒体的出料口错开，实现排料，通过控制旋转气缸的速度，实现持续排料，搅拌筒本体(筒体)出料口开口到最底部后粉料完全排完。配完一副原料后，等待粉料称重入料搅拌筒混合排料实现循环。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种配料搅拌桶，其特征在于，包括筒体、驱动电机(1)、立轴(4)、立轴旋转机构(5)、传动机构和水平轴旋转机构(6)；

其中，所述驱动电机(1)设置在所述筒体的第一端，所述立轴(4)平行于所述筒体的长度方向，所述立轴(4)的首端连接所述驱动电机(1)的输出轴，所述立轴旋转机构(5)安装在所述立轴(4)上；所述水平轴旋转机构(6)通过传动机构连接至所述立轴(4)的末端；

所述立轴旋转机构(5)和所述水平轴旋转机构(6)均位于所述筒体内；

并且，所述立轴旋转机构(5)的旋转轴平行于所述筒体的长度方向，所述水平轴旋转机构(6)的旋转轴垂直于所述筒体的长度方向。

2.根据权利要求1所述的配料搅拌桶，其特征在于，所述传动机构为锥齿轮传动。

3.根据权利要求1所述的配料搅拌桶，其特征在于，所述立轴(4)和所述驱动电机(1)通过联轴器(8)连接传动；

所述立轴旋转机构(5)包括周向布置在所述立轴(4)上的旋转桨叶。

4.根据权利要求1所述的配料搅拌桶，其特征在于，所述筒体包括连接在一起的柱状部(2)和半球部(3)，所述立轴(4)由所述柱状部(2)伸入，所述立轴旋转机构(5)位于所述柱状部(2)，所述水平旋转机构位于所述半球部(3)；所述柱状部(2)上设置有进料口(10)。

5.根据权利要求4所述的配料搅拌桶，其特征在于，所述水平轴旋转机构(6)包括旋转轴和分别安装在所述旋转轴两端的两组搅拌叶，其中，所述旋转轴的中部通过传动机构垂直地连接至所述立轴(4)的末端；

并且，所述搅拌叶的外沿与所述半球部(3)的内壁契合设置。

6.根据权利要求5所述的配料搅拌桶，其特征在于，所述传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮；

所述旋转轴的两端可旋转地安装在所述半球部(3)，并且，所述从动锥齿轮套装在所述旋转轴的中部，所述主动锥齿轮设置在所述立轴(4)末端，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接。

7.根据权利要求6所述的配料搅拌桶，其特征在于，所述搅拌叶包括周向均匀布置在所述旋转轴上的多个叶片。

8.根据权利要求4所述的配料搅拌桶，其特征在于，所述半球部(3)上设置有排料口，所述排料口处设置有排料门(7)。

9.根据权利要求8所述的配料搅拌桶，其特征在于，所述排料门(7)为弧形结构，并且，所述排料门(7)通过旋转组件安装在所述排料口处。

10.根据权利要求9所述的配料搅拌桶，其特征在于，所述旋转组件包括驱动气缸(11)、旋转臂和连接臂，其中，所述旋转臂的中部可旋转地安装在筒体外壁，所述旋转臂的第一端连接所述驱动气缸(11)，所述旋转臂的第二端连接所述连接臂的首端，所述连接臂与所述排料门(7)的外壁固定连接。

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