CN221207894U - 一种可自动投料的化工原料投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可自动投料的化工原料投料机，属于原料投料机技术领域，包括投料机本体，其为两端分别连通设有排料端和至少两个进料端的中空结构，螺旋管道，其为沿投料机本体高度方向延伸的螺旋形结构，螺旋管道设置在投料机本体内部且与进料端连通，分散件，其通过第二连接杆设置在螺旋管道与排料端之间的投料机本体上，分散件为自螺旋管道朝排料端横截面积逐渐递增的圆锥形结构，且分散件的轴心与螺旋管道的排料端正对设置。通过设置分散件、螺旋管道，通过螺旋管道将多种原料进行混合，并同构分散件将混合后的原料进行分散，从而提高原料的混合度，避免了搅拌混合对化工原料造成损坏的情况发生，保证了化工原料自身的功效。

Description

一种可自动投料的化工原料投料机

技术领域

本实用新型涉及原料投料机技术领域，特别涉及一种可自动投料的化工原料投料机。

背景技术

化工原料投料机是一种专门用于化工行业，能自动投放化工原料的设备，这种设备不仅包含液体自动上料设备，还包括从料仓(或储罐)向计量设备和生产设备中加料的所有执行机构，现有的投料机在人工投料多种添加剂时，无法使多种添加剂之间混合均匀，降低了添加剂的使用效果。

为了应对上述问题，现有公告号为CN213036984U的中国专利提出了一种取代人工投料的自动投料设备，该装置通过第二电机带动转轴和搅拌叶片转动，可将添加剂混合均匀，使其落入到储料箱内，当需要进行投料时，先将装置移动到生产设备旁，使下料管对准设备的进料端，接着打开电磁阀，储料箱内添加剂会进入到投料管道内，启动第一电机带动绞龙转动，可将添加剂输送使其通过下料管出料进行投料。

然而，虽然上述的一种取代人工投料的自动投料设备能够通过转轴的搅拌叶对添加剂进行混合，然后通过绞龙将混合后添加剂输送至下料口即可完成投料机的自动排料，但是，该取代人工投料的自动投料设备在通过转轴和搅拌叶对添加剂混合以及通过绞龙传送添加剂时，一些特别的添加剂容易被搅碎，造成其失去效果，影响正常使用，因此，本实用新型提供了一种可自动投料的化工原料投料机来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种可自动投料的化工原料投料机。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动投料的化工原料投料机以解决现有的原料投料机在对原料运输时，其容易被搅碎丧失本身的效果，造成不能正常使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动投料的化工原料投料机，包括：

投料机本体，其为两端分别连通设有排料端和至少两个进料端的中空结构；

螺旋管道，其为沿所述投料机本体高度方向延伸的螺旋形结构，所述螺旋管道设置在所述投料机本体内部且与所述进料端连通；

分散件，其通过第二连接杆设置在所述螺旋管道与所述排料端之间的所述投料机本体上，所述分散件为自所述螺旋管道朝所述排料端横截面积逐渐递增的圆锥形结构，且所述分散件的轴心与所述螺旋管道的排料端正对设置。

优选地，所述分散件沿高度方向贯穿设有多个通孔。

优选地，所述分散件底部的所述投料机本体上转动设有转轴，沿所述转轴周长方向环绕设有活动板，所述活动板通过所述转轴可在所述投料机本体内转动，且所述活动板背离所述转轴的一端与所述投料机本体内壁间隙小于原料的宽度。

优选地，所述螺旋管道与所述进料端之间连通有连接管，所述进料端为倒置的漏斗型结构。

优选地，所述进料端内转动连接有限位板，所述限位板与所述进料端内壁贴合，所述投料机本体顶部设有控制所述限位板转动的调节机构，所述调节机构包括：

固定部，其固定在所述投料机本体顶部；

第一连接杆，其转动设置在所述进料端和所述固定部上，所述限位板固定连接在所述第一连接杆的第一端，所述第一连接杆的第二端套设有第一伞齿轮；

电机，其固定设置在所述固定部上，所述电机的驱动轴上套设有与所述第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。

优选地，所述排料端通过轴承转动连接有投料管，所述投料管与所述排料端连通，所述投料管的出口朝远离所述排料端方向倾斜。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置分散件、螺旋管道，通过螺旋管道将多种原料进行混合，并同构分散件将混合后的原料进行分散，从而提高原料的混合度，避免了搅拌混合对化工原料造成损坏的情况发生，保证了化工原料自身的功效。

上述方案中，通过设置通孔、转轴、活动板，化工原料会沿分散件上的通孔掉落至活动板上，并在自身的重力下排至排料端，这样能够提高混合后化工原料分散的几率，使得化工原料能够充分混合。

上述方案中，通过设置调节机构、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一连接杆、限位板，通过调节机构同时控制限位板对多个进料端的化工原料进行排放，以提高多种化工原料的混合。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型分散件、第二连接杆和通孔的结构示意图；

图4为本实用新型调节机构的局部结构示意图；

图5为本实用新型投料管的局部结构示意图。

[附图标记]

1、投料机本体；2、进料端；3、调节机构；31、第一连接杆；32、第一伞齿轮；33、第二伞齿轮；34、电机；35、固定部；4、投料管；5、轴承；6、排料端；7、螺旋管道；8、连接管；9、分散件；10、第二连接杆；11、活动板；12、转轴；13、通孔；14、限位板。

具体实施方式

如图1至图5所示的，本实用新型的实施例提供了一种可自动投料的化工原料投料机，包括投料机本体1，其为两端分别连通设有排料端6和至少两个进料端2的中空结构，螺旋管道7，其为沿投料机本体1高度方向延伸的螺旋形结构，螺旋管道7设置在投料机本体1内部且与进料端2连通，分散件9，其通过第二连接杆10设置在螺旋管道7与排料端6之间的投料机本体1上，分散件9为自螺旋管道7朝排料端6横截面积逐渐递增的圆锥形结构，且分散件9的轴心与螺旋管道7的排料端6正对设置。

具体地，通过进料端2将化工原料倒置投料机本体1内部，此时，多种原料在螺旋管道7内相互混合，混合后的化工原料掉落至分散件9上，由于分散件9为锥形结构，这使得混合后的滑动原料被呈现分散并掉落至排料端6，从而实现进一步的混合，整体装置实现了对多种化工原料的自动混合，避免了搅拌混合对化工原料造成损坏的情况发生，保证了化工原料自身的功效，解决了现有的原料投料机在对原料运输时，其容易被搅碎丧失本身的效果，造成不能正常使用的问题；需要说明的是，进料端2也可以为多个，具体可根据实施要进行改变，在此不做约束，同时，当需要使得化工原料混合更加彻底时，可适当增加螺旋管道7的长度，使的化工原料有足够的时间进行混合，进一步的，分散件9与投料机本体1内壁之间的间隙要大于混合后化工原料的体积，以保证化工原料能够掉落至排料端6，另外，在本实施例中，第二连接杆10的数量为三根，也可以为多根，第二连接杆10能够对分散件9起到支撑的作用，同时也不会对化工原料进行阻挡，使得化工原料能够更快的掉落。

如图3所示，在本实施例中，分散件9沿高度方向贯穿设有多个通孔13，具体地，沿螺旋管道7出口排出的化工原料掉落至分散件9时，在自身重力的作用下沿分散件9滑动，并沿通孔13滑落，这样的好处是，能够提高混合后化工原料分散的几率，使得化工原料能够充分混合。

如图2所示，在本实施例中，分散件9底部的投料机本体1上转动设有转轴12，沿转轴12周长方向环绕设有活动板11，活动板11通过转轴12可在投料机本体1内转动，且活动板11背离转轴12的一端与投料机本体1内壁间隙小于原料的宽度，具体地，当化工原料沿分散件9掉落时，分散后的化工原料会掉落至活动板11上，并在自身重力的作用下带动活动板11转动，从而掉落至排料端6，从而将化工原料重新分散，进一步提高了化工原料的混合度。

如图2所示，在本实施例中，螺旋管道7与进料端2之间连通有连接管8，进料端2为倒置的漏斗型结构，具体地，肉都行结构进料端2可以对化工原料进入时起到引导的作用，避免化工原料掉落至外部。

如图2和图4所示，在本实施例中，进料端2内转动连接有限位板14，限位板14与进料端2内壁贴合，投料机本体1顶部设有控制限位板14转动的调节机构3，调节机构3包括固定部35，其固定在投料机本体1顶部，第一连接杆31，其转动设置在进料端2和固定部35上，所限位板14固定连接在第一连接杆31的第一端，第一连接杆31的第二端套设有第一伞齿轮32，电机34，其固定设置在固定部35上，电机34的驱动轴上套设有与第一伞齿轮32相啮合的第二伞齿轮33，具体地，通过启动电机34带动第二伞齿轮33转动，使得第二伞齿轮33带动第一伞齿轮32转动，第一伞齿轮32带动第一连接杆31转动，从而使得第一连接杆31带动限位板14在进料端2内部转动，达到控制进料端2排料速度的目的，便于控制多种化工原料的混合比例，提高多种化工原料的人混合度；需要说明的是，在本事实例中，进料端2的承装体积也可提高，这样可将多种化工原料分别承装在进料端2内，然后通过电机34同时控制限位板14对多个进料端2的化工原料进行排放，以提高多种化工原料的混合，进一步的，电机34可以为三相电机34、步进电机34等。

如图1、图2和图5所示，在本实施例中，排料端6通过轴承5转动连接有投料管4，投料管4与排料端6连通，投料管4的出口朝远离排料端6方向倾斜，具体地，排料端6的化工原料牌至投料管4内，然后沿排料管排至指定位置，投料管4沿排料端6转动能够便于将化工原料进行多个方向排放，提高了装置的适用性，需要说明的是，投料管4与轴承5的外壁固定连接，排料端6与轴承5的内壁固定连接，且轴承5不会影响投料管4和排料端6的连通，进一步的，轴承5可以为密封轴承5、滚珠轴承5等。

工作原理：

通过进料端2将化工原料倒置投料机本体1内部，此时，多种原料在螺旋管道7内相互混合，混合后的化工原料掉落至分散件9上，由于分散件9为锥形结构，这使得混合后的滑动原料被呈现分散并掉落至活动板11上，并在自身重力的作用下带动活动板11转动，从而掉落至排料端6，然后沿投料管4排出，从而实现进一步的混合，整体装置实现了对多种化工原料的自动混合，避免了搅拌混合对化工原料造成损坏的情况发生，保证了化工原料自身的功效，解决了现有的原料投料机在对原料运输时，其容易被搅碎丧失本身的效果，造成不能正常使用的问题。

Claims (6)

1.一种可自动投料的化工原料投料机，其特征在于，包括：

投料机本体(1)，其为两端分别连通设有排料端(6)和至少两个进料端(2)的中空结构；

螺旋管道(7)，其为沿所述投料机本体(1)高度方向延伸的螺旋形结构，所述螺旋管道(7)设置在所述投料机本体(1)内部且与所述进料端(2)连通；

分散件(9)，其通过第二连接杆(10)设置在所述螺旋管道(7)与所述排料端(6)之间的所述投料机本体(1)上，所述分散件(9)为自所述螺旋管道(7)朝所述排料端(6)横截面积逐渐递增的圆锥形结构，且所述分散件(9)的轴心与所述螺旋管道(7)的排料端(6)正对设置。

2.根据权利要求1所述的可自动投料的化工原料投料机，其特征在于：所述分散件(9)沿高度方向贯穿设有多个通孔(13)。

3.根据权利要求2所述的可自动投料的化工原料投料机，其特征在于：所述分散件(9)底部的所述投料机本体(1)上转动设有转轴(12)，沿所述转轴(12)周长方向环绕设有活动板(11)，所述活动板(11)通过所述转轴(12)可在所述投料机本体(1)内转动，且所述活动板(11)背离所述转轴(12)的一端与所述投料机本体(1)内壁间隙小于原料的宽度。

4.根据权利要求1所述的可自动投料的化工原料投料机，其特征在于：所述螺旋管道(7)与所述进料端(2)之间连通有连接管(8)，所述进料端(2)为倒置的漏斗型结构。

5.根据权利要求4所述的可自动投料的化工原料投料机，其特征在于：所述进料端(2)内转动连接有限位板(14)，所述限位板(14)与所述进料端(2)内壁贴合，所述投料机本体(1)顶部设有控制所述限位板(14)转动的调节机构(3)，所述调节机构(3)包括：

固定部(35)，其固定在所述投料机本体(1)顶部；

第一连接杆(31)，其转动设置在所述进料端(2)和所述固定部(35)上，所述限位板(14)固定连接在所述第一连接杆(31)的第一端，所述第一连接杆(31)的第二端套设有第一伞齿轮(32)；

电机(34)，其固定设置在所述固定部(35)上，所述电机(34)的驱动轴上套设有与所述第一伞齿轮(32)相啮合的第二伞齿轮(33)。

6.根据权利要求1所述的可自动投料的化工原料投料机，其特征在于：所述排料端(6)通过轴承(5)转动连接有投料管(4)，所述投料管(4)与所述排料端(6)连通，所述投料管(4)的出口朝远离所述排料端(6)方向倾斜。