CN220345743U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

一种混料机，用于解决背景技术中提到的一部分现有混料机只是通过这种混料杆单一的混料方式，从而造成混料加工效率较低的技术问题。包括混料箱，所述混料箱顶部设有两个进料漏斗，两个所述进料漏斗下方均设有一个安装在混料箱内的分料锥，所述分料锥的尖端朝上，所述混料箱内且在分料锥下方依次转动设有打散组件、搅拌组件与出料组件，所述混料箱一侧下方开有与出料组件相对的出料孔。本实用新型结构简单，主要用于肥料的混合。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型涉及复合肥料生产技术领域，具体涉及一种混料机。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质及提高土壤肥力水平的一类物质。当农作物需要多种养分的综合时，通过几种单元肥料，或单元肥料与化合复合肥简单的机械混合，将多种营养物质结合在同一化合物中。

现有技术有一些混料机，如授权公告号为“CN202123158603.9”、专利名称为“一种复合肥料生产用混料机”的实用新型专利文献公开了一种混料机，该混料机包括进料管、混料筒、电机及混料杆。

当需要对复合肥料原料进行混合时，操作人员通过两个进料管分别将多种复合肥料原料倒入混料筒的内部，之后启动电机，以此带动多根混料杆在混料筒内转动，对复合肥料原料进行搅拌。但该装置单纯只是通过这种混料杆单一的混料方式，从而造成混料加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种混料机，用于解决背景技术中提到的一部分现有混料机只是通过这种混料杆单一的混料方式，从而造成混料加工效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种混料机，包括混料箱，所述混料箱顶部设有两个进料漏斗，两个所述进料漏斗下方均设有一个安装在混料箱内的分料锥，所述分料锥的尖端朝上，所述混料箱内且在分料锥下方依次转动设有打散组件、搅拌组件与出料组件，所述混料箱一侧下方开有与出料组件相对的出料孔。

工作原理：

首先，操作人员分别启动打散组件、搅拌组件与出料组件，接着通过两个进料漏斗分别将多种肥料倒入混料箱内。

此时，从进料漏斗进入混料箱内的肥料通过分料锥的碰撞被打散，肥料通过分料锥的锥面向下滑落，从而形成向下散落的落料现象。

之后，下落的肥料分别依次通过打散组件的打散与搅拌组件的混合搅拌，最后通过出料组件将混合搅拌好后的肥料从出料孔排出。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用过程中，操作人员使多种肥料先后依次通过分料锥、打散组件与搅拌组件，以此对混合的肥料进行多道工序加工。通过多种混料方式，使肥料的混合加工效率较高，混合效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖切的结构示意图；

图2为本实用新型中混料箱下部剖切结构示意图。

附图标记说明：混料箱1、进料漏斗2、分料锥3、出料孔4、分料孔5、安装杆6、电机7、第一转动杆8、转轴9、第一锥齿轮10、分料杆11、第二锥齿轮12、承料板13、第二转动杆14、搅拌杆15、抵接块16、橡胶刮片17、导料板18、第三转动杆19、螺旋导料片20、皮带21、拉块22、连接杆23、防尘箱24、定位杆25。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种混料机，包括混料箱1，所述混料箱1顶部设有两个进料漏斗2，两个所述进料漏斗2下方均设有一个安装在混料箱1内的分料锥3，所述分料锥3的尖端朝上，所述混料箱1内且在分料锥3下方依次转动设有打散组件、搅拌组件与出料组件，所述混料箱1一侧下方开有与出料组件相对的出料孔4。如图1所示，所述分料锥3中空且底部开口，且其锥形面上开有多个上下导通的分料孔5。当从进料漏斗2进入混料箱1内的肥料与分料锥3进行碰撞而被打散，一部分被打散的肥料通过分料锥3的锥面向下滑落，另一部分被打散的肥料通过分料锥3上的多个分料孔5下落。该种设计方式通过分料锥3便于对肥料进行打散，且通过其锥面与多个分料孔5便于使分散的肥料快速四散下落，提高了混料效率，该种方式，使得肥料在下落过程中已经形成了第一次混合，并且所述打散组件又能够进一步将向下散落的肥料进一步打散混合，进一步提高了肥料混合的效率。

本实用新型使用过程中，操作人员使多种肥料先后依次通过分料锥3、打散组件与搅拌组件，以此对混合的肥料进行多道工序加工。通过多种混料方式，使肥料的混合加工效率较高，混合效果更好。

如图1所示，所述打散组件包括电机7及第一转动杆8，所述电机7设于所述混料箱1顶部且位于两个所述进料漏斗2之间，所述电机7的输出端固定设有穿设进混料箱1内的转轴9，所述转轴9的端部固定设有与其同轴的第一锥齿轮10，所述第一转动杆8转动安装在混料箱1内且其位于所述分料锥3下方，所述第一转动杆8上固定设有多根分料杆11，多根所述分料杆11均分为两组且分别一一对应地设于两个所述分料锥3下方，所述第一转动杆8上固定设有与其同轴的第二锥齿轮12，所述第一锥齿轮10与第二锥齿轮12啮合。当需要对肥料进行混料时，操作人员启动电机7，电机7的输出端带动转轴9旋转。转轴9带动第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10带动与其啮合的第二锥齿轮12旋转，第二锥齿轮12带动第一转动杆8旋转，第一转动杆8带动多根分料杆11旋转，以此通过多根旋转的分料杆11对从分料锥3上下落的肥料进行拍打。该种设计方式通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮12的配合，增加电机7、第一转动杆8与多根分料杆11之间的联动性，且通过电机7驱动多根分料杆11旋转拍散，使得肥料之间的混合更加迅速与均匀，混料效果更好。

如图1所示，还包括防尘箱24与两根定位杆25，两根所述定位杆25固定连接在所述混料箱1内，且两根所述定位杆25均与所述防尘箱24固定连接，所述转轴9与所述第一转动杆8均转动穿设过防尘箱24，且所述第一锥齿轮10与所述第二锥齿轮12均设于防尘箱24内。该种设计方式通过定位杆25与防尘箱24连接，使防尘箱24稳固设于混料箱1内，避免防尘箱24松动；还通过使第一锥齿轮10与第二锥齿轮12均设于防尘箱24内，避免肥料落入至第一锥齿轮10与第二锥齿轮12各自的轮齿缝隙中，从而造成卡死等损坏第一锥齿轮10与第二锥齿轮12的危害的现象，保护第一锥齿轮10与第二锥齿轮12能够长久稳定旋转工作。

如图1所示，所述搅拌组件包括承料板13及第二转动杆14，所述承料板13可抽拉地设于所述混料箱1内且位于所述第一转动杆8下方，所述第二转动杆14转动安装在混料箱1内且其位于所述承料板13上方，所述第二转动杆14上固设有多根搅拌杆15，所述第一转动杆8与第二转动杆14平行。当肥料落入到承料板13上时，旋转的第二转动杆14带动其上的多根搅拌杆15旋转，以此对承料板13上的肥料进行混合搅拌。当混料完成后操作人员滑动抽拉出承料板13，通过多根旋转的搅拌杆15推动混合好后的肥料下落。该种设计方式通过搅拌杆15与承料板13的配合对肥料进行混合搅拌，使肥料之间的混合更加均匀，混料效果更好。如图1所示，所述混料箱1内固设有一块与所述承料板13平行的抵接块16，所述抵接块16位于承料板13下方且抵接块16顶部与承料板13底部贴合，所述混料箱1侧壁上嵌设有一块橡胶刮片17，所述橡胶刮片17底端与承料板13底部抵接，且所述橡胶刮片17与抵接块16相对。

当肥料混合结束后，操作人员向外抽拉承料板13，使承料板13与抵接块16分离并不断向混料箱1外移动。此过程中橡胶刮片17持续性地抵接承料板13，将承料板13上混合好后的肥料刮去。之后，操作人员向混料箱1内推送承料板13，使承料板13的一端设于抵接块16上且两者相互抵接。该种设计方式通过抵接块16便于对位于混料箱1内的承料板13进行限位，使承料板13能够稳固设于混料箱1内，还能够使多根搅拌杆15更加均匀地对肥料进行混合搅拌，混料效果更好；还通过橡胶刮片17将承料板13上的肥料刮除，避免承料板13上的肥料随其滑动移出混料箱1，从而造成环境污染与原料浪费的问题。如图1所示，还包括拉块22，所述拉块22上固设有连接杆23，所述连接杆23的端部与所述承料板13固定连接。当需要向外抽拉承料板13时，操作人员手持拉块22不断向外抽拉，此时拉块22通过连接杆23带动承料板13不断向外移动。该种设计方式便于抽拉承料板13，且结构简单，便于操作。

如图1和图2所示，所述出料组件包括两块相对倾斜的导料板18及第三转动杆19，两块所述导料板18均设于所述混料箱1内且位于所述承料板13下方，所述第三转动杆19转动安装在混料箱1内且其位于两块所述导料板18之间，所述第三转动杆19的一端穿设出混料箱1，且第三转动杆19穿设过混料箱1的杆段可相对混料箱1转动，所述第三转动杆19上绕设有多片绕设方向相同的螺旋导料片20，且所述出料孔4与第三转动杆19的一端相对，所述第二转动杆14与第三转动杆19平行。当承料板13向外抽拉时，其上部的肥料通过两块倾斜的导料板18使肥料导向滑落至多片螺旋导料片20之间的缝隙中，且通过旋转的第三转动杆19带动多片绕设方向相同的螺旋导料片20旋转，以此将多片螺旋导料片20之间的缝隙中的肥料通过出料孔4排出混料箱1。该种设计方式通过两块相对倾斜的导料板18便于将肥料集中向多片螺旋导料片20之间导向滑落，便于多片螺旋导料片20将肥料旋转排出，避免未落入螺旋导料片20缝隙中的肥料堆积在混料箱1内，且出料效果较好。

如图1所示，还包括两条皮带21，其中一条所述皮带21的一端套设于所述第一转动杆8的一端，该条皮带21的另一端套设于所述第二转动杆14的一端，所述第一转动杆8与第二转动杆14套设有皮带21的端部上下相对，另一条所述皮带21的一端套设于所述第三转动杆19的端部，另一条该所述皮带21的另一端套设于所述第二转动杆14的另一端，所述第二转动杆14的另一端与第三转动杆19套设有另一条该皮带21的端部上下相对。当电机7工作时，电机7的输出端带动转轴9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮12、第一转动杆8及多根分料杆11旋转，第一转动杆8带动套设在其端部的皮带21转动，所述皮带21带动多根搅拌杆15旋转及第二转动杆14的一端旋转，而第二转动杆14的另一端带动另一条带旋转，该另一条皮带21进而带动第三转动杆19及多片旋转的螺旋导料片20旋转。该种设计方式通过两条皮带21与电机7的配合增加了分料杆11、搅拌杆15及螺旋导料片20之间的联动性，且通过一个电机7作为驱动装置减少了资金的投入使用。

工作原理：

首先，操作人员启动电机7，接着通过两个进料漏斗2分别将需要混合的肥料倒入混料箱1。

此时，电机7的输出端带动转轴9旋转，转轴9带动第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10带动与其啮合的第二锥齿轮12旋转，第二锥齿轮12带动第一转动杆8旋转，第一转动杆8带动多根分料杆11旋转。第一转动杆8进而带动套设在其端部的皮带21转动，该皮带21带动多根搅拌杆15旋转及第二转动杆14的一端旋转，而第二转动杆14的另一端带动另一条皮带21旋转，该另一条皮带21进而带动第三转动杆19及多片旋转的螺旋导料片20旋转。

从进料漏斗2进入混料箱1内的肥料通过分料锥3进行碰撞从而被打散，一部分被打散的肥料通过分料锥3的锥面向下四散滑落，另一部分被打散的肥料通过分料锥3上的多个分料孔5下落，而位于分料锥3下方的多根分料杆11对从分料锥3上掉落的肥料进行旋转拍散。

之后，肥料落入到承料板13上，而旋转的多根搅拌杆15持续对肥料进行混合搅拌。当混料完成后，操作人员手持拉块22不断向外抽拉，此时拉块22通过连接杆23带动承料板13不断向外移动，此过程中橡胶刮片17持续性地抵接承料板13，将承料板13上混合好后的肥料刮去，且通过多根旋转的搅拌杆15进一步推动混合好后的肥料下落。

从承料板13上下落的部分肥料落入到两块相对倾斜的导料板18上，进而使肥料导向滑落至多片螺旋导料片20之间的缝隙中，通过旋转的第三转动杆19带动多片绕设方向相同的螺旋导料片20旋转，以此将多片螺旋导料片20之间的缝隙中的肥料通过出料孔4排出混料箱1。

当混料结束后，操作人员停止电机7工作，向混料箱1内推送承料板13，使承料板13的一端设于抵接块16上且两者相互抵接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种混料机，其特征在于：包括混料箱(1)，所述混料箱(1)顶部设有两个进料漏斗(2)，两个所述进料漏斗(2)下方均设有一个安装在混料箱(1)内的分料锥(3)，所述分料锥(3)的尖端朝上，所述混料箱(1)内且在分料锥(3)下方依次转动设有打散组件、搅拌组件与出料组件，所述混料箱(1)一侧下方开有与出料组件相对的出料孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述分料锥(3)中空且底部开口，且其锥形面上开有多个上下导通的分料孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述打散组件包括电机(7)及第一转动杆(8)，所述电机(7)设于所述混料箱(1)顶部且位于两个所述进料漏斗(2)之间，所述电机(7)的输出端固定设有穿设进混料箱(1)内的转轴(9)，所述转轴(9)的端部固定设有与其同轴的第一锥齿轮(10)，所述第一转动杆(8)转动安装在混料箱(1)内且其位于所述分料锥(3)下方，所述第一转动杆(8)上固定设有多根分料杆(11)，多根所述分料杆(11)均分为两组且分别一一对应地设于两个所述分料锥(3)下方，所述第一转动杆(8)上固定设有与其同轴的第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(12)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种混料机，其特征在于：所述搅拌组件包括承料板(13)及第二转动杆(14)，所述承料板(13)可抽拉地设于所述混料箱(1)内且位于所述第一转动杆(8)下方，所述第二转动杆(14)转动安装在混料箱(1)内且其位于所述承料板(13)上方，所述第二转动杆(14)上固设有多根搅拌杆(15)，所述第一转动杆(8)与第二转动杆(14)平行。

5.根据权利要求4所述的一种混料机，其特征在于：所述混料箱(1)内固设有一块与所述承料板(13)平行的抵接块(16)，所述抵接块(16)位于承料板(13)下方且抵接块(16)顶部与承料板(13)底部贴合，所述混料箱(1)侧壁上嵌设有一块橡胶刮片(17)，所述橡胶刮片(17)底端与承料板(13)底部抵接，且所述橡胶刮片(17)与抵接块(16)相对。

6.根据权利要求5所述的一种混料机，其特征在于：所述出料组件包括两块相对倾斜的导料板(18)及第三转动杆(19)，两块所述导料板(18)均设于所述混料箱(1)内且位于所述承料板(13)下方，所述第三转动杆(19)转动安装在混料箱(1)内且其位于两块所述导料板(18)之间，所述第三转动杆(19)上绕设有多片绕设方向相同的螺旋导料片(20)，且所述出料孔(4)与第三转动杆(19)的一端相对，所述第二转动杆(14)与第三转动杆(19)平行。

7.根据权利要求6所述的一种混料机，其特征在于：还包括两条皮带(21)，其中一条所述皮带(21)的一端套设于所述第一转动杆(8)的一端，该条皮带(21)的另一端套设于所述第二转动杆(14)的一端，所述第一转动杆(8)与第二转动杆(14)套设有皮带(21)的端部上下相对，另一条所述皮带(21)的一端套设于所述第三转动杆(19)的端部，另一条该所述皮带(21)的另一端套设于所述第二转动杆(14)的另一端，所述第二转动杆(14)的另一端与第三转动杆(19)套设有另一条该皮带(21)的端部上下相对。

8.根据权利要求4所述的一种混料机，其特征在于：还包括拉块(22)，所述拉块(22)上固设有连接杆(23)，所述连接杆(23)的端部与所述承料板(13)固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种混料机，其特征在于：还包括防尘箱(24)与两根定位杆(25)，两根所述定位杆(25)固定连接在所述混料箱(1)内，且两根所述定位杆(25)均与所述防尘箱(24)固定连接，所述转轴(9)与所述第一转动杆(8)均转动穿设过防尘箱(24)，且所述第一锥齿轮(10)与所述第二锥齿轮(12)均设于防尘箱(24)内。