CN210229825U - 一种混合效果好的粉体混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混合效果好的粉体混合机，涉及粉体混合技术领域，包括箱体，箱体内设有两个混合腔，两个混合腔之间通过下料通道相连通，下料通道内设有防堵轮；第一混合腔内设有第一转轴，第一转轴上设有交错设置的第一搅拌叶、第二搅拌叶，两种搅拌叶均呈弧形条状；第二混合腔呈漏斗状，第二混合腔设有第二电机，第二电机的第二转轴上设有长度逐渐减小的搅拌桨，第二混合腔内壁上设有与搅拌桨交错设置的导流板，导流板内周缘顶部设有多个倾斜设置的第一限流板，搅拌桨底部设有与第一限流板相对应的第二限流板；本实用新型通过卧式和立式两种方式来对物料进行搅拌混合，具有混合效果好、搅拌均匀的优点，解决了现有存在混合效果差的问题。

Description

一种混合效果好的粉体混合机

技术领域

本实用新型涉及粉体混合技术领域，更具体的，涉及一种混合效果好的粉体混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。现有普通的混合机通过内部单一的搅拌杆或搅拌齿对物料进行搅拌，而从进料口导入的物料量一般比较大，单一的搅拌杆或搅拌齿对物料的混合效果差，混合的均匀性难以保证，影响后续产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合效果好的粉体混合机，通过卧式和立式两种方式来对物料进行搅拌混合，具有混合效果好、搅拌均匀的优点，解决了现有存在混合效果差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种混合效果好的粉体混合机，包括箱体，所述箱体内设有相互隔离的第一混合腔、第二混合腔，所述第二混合腔位于所述第一混合腔的下方，所述箱体顶部固定设有与所述第一混合腔相连通的进料漏斗，所述第一混合腔通过下料通道与所述第二混合腔相连通，所述下料通道位于所述箱体远离所述进料漏斗的一侧，所述下料通道内安装有防堵轮；所述第一混合腔内安装有第一转轴，所述第一转轴上固定设有交错设置的第一搅拌叶、第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均呈弧形条状，所述第一搅拌叶的长度大于所述第二搅拌叶的长度，所述第一转轴一端与所述箱体侧壁轴承连接，所述第一转轴另一端伸出所述箱体，并由所述箱体外部的第一电机驱动；所述第二混合腔呈直径从上往下逐渐减小的漏斗状，所述第二混合腔顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定设有竖直设置的第二转轴，所述第二转轴与所述箱体底部轴承连接，所述第二转轴上固定设有多个长度从上往下逐渐减小的搅拌桨，各个所述搅拌桨的长度与所述第二混合腔的侧壁对应设置，所述第二混合腔内壁上固定设有多个呈环状的导流板，各个所述导流板外周缘与所述第二混合腔内壁固定连接，所述导流板与所述搅拌桨上下交错设置，各个所述导流板内周缘顶部均固定设有多个倾斜设置的第一限流板，所述搅拌桨底部固定设有与所述第一限流板相对应的第二限流板，所述第二混合腔底部固定设有与外部相连通的出料通道。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述防堵轮包括第三转轴以及固定设于所述第三转轴外周上的多个第三搅拌叶。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二转轴靠近所述出料通道的一端固定设有扫料板。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体外壁上固定设有隔音层。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一混合腔倾斜设置，所述第一混合腔的倾斜角度小于5°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种混合效果好的粉体混合机包括第一混合腔内的卧式搅拌装置、第二混合腔内的立式搅拌装置，先是通过第一混合腔内的第一搅拌叶和第二搅拌叶进行初步混合，并且第一搅拌叶和第二搅拌叶相互交错设置，后是通过第一混合腔内的搅拌桨、第一限流板以及第二限流板对物料进行进一步的混合搅拌，通过卧式和立式两种方式来对物料进行搅拌混合，具有混合效果好、搅拌均匀的优点，解决了现有单一方式混合效果差的问题；

第一混合腔内通过将长度不同的第一搅拌叶和第二搅拌叶交错排布设置，使得第一混合腔内物料沿水平方向的紊流强度不断变化，有利于使得物料混合得更加均匀；第二混合腔内利用搅拌桨和导流板的相互作用对物料进行水平方向搅拌，而第一限流板与第二限流板则对物料进行上下层之间的扰动，使得第二混合腔内各个位置物料的紊流强度不一，从而对物料进行全面的扰动，实现快速混合均匀。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种混合效果好的粉体混合机的剖视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种混合效果好的粉体混合机的导流板俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种混合效果好的粉体混合机的第一搅拌叶侧视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种混合效果好的粉体混合机的防堵轮的结构示意图。

图中：

100、箱体；110、第一混合腔；120、第二混合腔；130、进料漏斗；140、下料通道；150、出料通道；200、第一电机；210、第一转轴；211、第一搅拌叶；212、第二搅拌叶；300、第二电机；310、第二转轴；311、搅拌桨；400、导流板；510、第一限流板；520、第二限流板；600、防堵轮；610、第三转轴；620、第三搅拌叶；700、扫料板；800、隔音层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

如图1～图4所示，本实施例中提供了一种混合效果好的粉体混合机，包括箱体100，所述箱体100内设有相互隔离的第一混合腔110、第二混合腔120，所述第二混合腔120位于所述第一混合腔110的下方，所述箱体100顶部固定设有与所述第一混合腔110相连通的进料漏斗130，所述第一混合腔110通过下料通道140与所述第二混合腔120相连通，所述下料通道140位于所述箱体100远离所述进料漏斗130的一侧，所述下料通道140内安装有防堵轮600；所述第一混合腔110内安装有第一转轴210，所述第一转轴210上固定设有交错设置的第一搅拌叶211、第二搅拌叶212，所述第一搅拌叶211和所述第二搅拌叶212均呈弧形条状，所述第一搅拌叶211的长度大于所述第二搅拌叶212的长度，所述第一转轴210一端与所述箱体100侧壁轴承连接，所述第一转轴210另一端伸出所述箱体100，并由所述箱体100外部的第一电机200驱动；所述第二混合腔120呈直径从上往下逐渐减小的漏斗状，所述第二混合腔120顶部固定安装有第二电机300，所述第二电机300输出端固定设有竖直设置的第二转轴310，所述第二转轴310与所述箱体100底部轴承连接，所述第二转轴310上固定设有多个长度从上往下逐渐减小的搅拌桨311，各个所述搅拌桨311的长度与所述第二混合腔120的侧壁对应设置，所述第二混合腔120内壁上固定设有多个呈环状的导流板400，各个所述导流板400外周缘与所述第二混合腔120内壁固定连接，所述导流板400与所述搅拌桨311上下交错设置，各个所述导流板400内周缘顶部均固定设有多个倾斜设置的第一限流板510，所述第一限流板510最高端沿远离所述导流板400的方向向上倾斜，同一水平面上相邻两个所述限流板之间形成物料通口，所述搅拌桨311底部固定设有与所述第一限流板510相对应的第二限流板520，所述第一限流板510外侧和内侧均设有第二限位板，所述第二限流板520最低端沿远离所述搅拌桨311的方向向下倾斜，所述第二混合腔120底部固定设有与外部相连通的出料通道150。

更具体的说，同一竖直面上的所述第一搅拌叶211的个数均为2个～6个，同一竖直面上的所述第二搅拌叶212的个数均为2个～6个，同一水平面上的所述第一限流板510的个数均为2个～6个，这样设置是为了在不影响转轴的转动情况下，保证混合机的混合搅拌效果。

进一步地，所述防堵轮600包括第三转轴610以及固定设于所述第三转轴610外周上的多个第三搅拌叶620，所述第三转轴610同样由电机驱动图中未画出，通过转动所述防堵轮600，使得所述第三搅拌叶620不断对所述下料通道140内的物料进行搅拌，既起到分散物料的作用，又可以避免物料堵塞所述下料通道140。

进一步地，所述第二转轴310靠近所述出料通道150的一端固定设有扫料板700，所述扫料板700可以不断将所述第二混合腔120底部混合好的物料往所述出料通道150处赶，加快了物料从所述出料通道150排出的效率，方便工作人员收集混合完毕的物料。

进一步地，所述箱体100外壁上固定设有隔音层800，由于所述第一搅拌叶211、所述第二搅拌叶212、所述搅拌桨311在对物料进行搅拌时，会产生较大的噪音，所述隔音层800的设置可以隔断噪音的传播，为工作人员提供一个舒适少噪音的工作环境。

进一步地，所述第一混合腔110倾斜设置，所述下料通道140位于所述第一混合腔110较低侧，这样设置是保证所述第一混合腔110内的物料能有一个向所述下料通道140运动的趋势，再加上所述第一转轴210的转动，使得物料不断被往所述下料通道140运送，所述第一混合腔110的倾斜角度小于5°，所述混合腔的倾斜角度不宜过大，不利于所述第一搅拌叶211和所述第二搅拌叶212对物料进行搅拌混合。

本实用新型提供的一种混合效果好的粉体混合机，在使用时，通过进料漏斗130往第一混合腔110内导入原料，然后通过第一转轴210上的第一搅拌叶211和第二搅拌叶212不断对物料进行搅拌混合，初步混合好的物料通过下料通道140落入到第二混合腔120内，然后通过搅拌桨311对物料进行水平方向搅拌，而第一限流板510与第二限流板520对物料进行上下层之间的扰动，使得第二混合腔120内各个位置物料的紊流强度不一，从而使得第二混合腔120内的物料搅拌得更加均匀，最后通过扫料板700不断将混合好的物料往出料通道150赶，工作人员即可从出料通道150收集混合好的物料。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种混合效果好的粉体混合机，其特征在于：

包括箱体(100)，所述箱体(100)内设有相互隔离的第一混合腔(110)、第二混合腔(120)，所述第二混合腔(120)位于所述第一混合腔(110)的下方，所述箱体(100)顶部固定设有与所述第一混合腔(110)相连通的进料漏斗(130)，所述第一混合腔(110)通过下料通道(140)与所述第二混合腔(120)相连通，所述下料通道(140)位于所述箱体(100)远离所述进料漏斗(130)的一侧，所述下料通道(140)内安装有防堵轮(600)；所述第一混合腔(110)内安装有第一转轴(210)，所述第一转轴(210)上固定设有交错设置的第一搅拌叶(211)、第二搅拌叶(212)，所述第一搅拌叶(211)和所述第二搅拌叶(212)均呈弧形条状，所述第一搅拌叶(211)的长度大于所述第二搅拌叶(212)的长度，所述第一转轴(210)一端与所述箱体(100)侧壁轴承连接，所述第一转轴(210)另一端伸出所述箱体(100)，并由所述箱体(100)外部的第一电机(200)驱动；

所述第二混合腔(120)呈直径从上往下逐渐减小的漏斗状，所述第二混合腔(120)顶部固定安装有第二电机(300)，所述第二电机(300)输出端固定设有竖直设置的第二转轴(310)，所述第二转轴(310)与所述箱体(100)底部轴承连接，所述第二转轴(310)上固定设有多个长度从上往下逐渐减小的搅拌桨(311)，各个所述搅拌桨(311)的长度与所述第二混合腔(120)的侧壁对应设置，所述第二混合腔(120)内壁上固定设有多个呈环状的导流板(400)，各个所述导流板(400)外周缘与所述第二混合腔(120)内壁固定连接，所述导流板(400)与所述搅拌桨(311)上下交错设置，各个所述导流板(400)内周缘顶部均固定设有多个倾斜设置的第一限流板(510)，所述搅拌桨(311)底部固定设有与所述第一限流板(510)相对应的第二限流板(520)，所述第二混合腔(120)底部固定设有与外部相连通的出料通道(150)。

2.根据权利要求1所述的一种混合效果好的粉体混合机，其特征在于：

所述防堵轮(600)包括第三转轴(610)以及固定设于所述第三转轴(610)外周上的多个第三搅拌叶(620)。

3.根据权利要求1所述的一种混合效果好的粉体混合机，其特征在于：

所述第二转轴(310)靠近所述出料通道(150)的一端固定设有扫料板(700)。

4.根据权利要求1所述的一种混合效果好的粉体混合机，其特征在于：

所述箱体(100)外壁上固定设有隔音层(800)。

5.根据权利要求1所述的一种混合效果好的粉体混合机，其特征在于：

所述第一混合腔(110)倾斜设置，所述第一混合腔(110)的倾斜角度小于5°。

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