CN208824308U - 一种饲料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料搅拌装置,包括储料桶、输料腔、搅拌腔以及运输腔,输料腔内安装有转轴,转轴上安装有传输带;搅拌腔内安装有搅拌桨叶,第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合;运输腔内转动安装有传输绞龙;运输腔远离第三电机的一端设置有出料口。本实用新型通过储料桶,可以储存适量的原料,不需要一直投料,节省了人力;通过传输带,可以实现均匀输料,避免堵料;通过上下布置的三个搅拌桨叶,实现均匀搅拌原料,搅拌效果好;本装置结构简单,使用方便,不需要人工一直投料,进料均匀,搅拌均匀,搅拌效果佳。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料生产设备技术领域,具体涉及一种饲料搅拌装置。
背景技术
随着现代养殖产业的不断进步,动物的饲料生产成为一个重要问题,饲料的生产速率的质量决定了动物养殖的好坏;饲料搅拌机能够快速对饲料进行搅拌混合,提高饲料产量。
目前,大部分饲料搅拌机都是直接将待搅拌原料经投料口投放到搅拌室内进行搅拌,搅拌一批后再进行投料,这样的话,投料时不均匀,会导致搅拌时时也不均匀,搅拌效果不佳。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种饲料搅拌装置,可实现输料均匀、搅拌均匀的效果。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种饲料搅拌装置,包括从上到下依次布置的储料桶、输料腔、搅拌腔以及运输腔,所述储料桶的下端与所述输料腔连通,所述输料腔内转动安装有两根转轴,两根所述转轴上传动安装有传输带;
所述输料腔的下端与所述搅拌腔连通,所述搅拌腔内转动安装有三根从上至下依次布置的搅拌桨叶,三根所述搅拌桨叶的中心轴分别与第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的中心轴固定连接,位于中间的所述搅拌桨叶的中心轴远离第二齿轮的一端与第二电机的输出轴连接,所述第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合,所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均转动安装在侧腔内,所述侧腔通过隔板设置在搅拌腔的一侧;
所述搅拌腔的下端与所述运输腔连通,所述运输腔内转动安装有传输绞龙,所述传输绞龙与第三电机的输出轴连接,所述第三电机固定安装在所述运输腔的外壁上;所述运输腔远离第三电机的一端设置有出料口。
优选地,所述输料腔的上侧壁上固定安装有挡料板。
优选地,所述输料腔的一侧连通有入水管。
优选地,所述出料口处固定安装有一倾斜的出料板。
优选地,所述出料板与水平线的夹角为35°-45°。
优选地,所述第一电机、第二电机和第三电机均为变频电机。
本实用新型通过储料桶,可以储存适量的原料,不需要一直投料,节省了人力;通过传输带,可以实现均匀输料,避免堵料;通过上下布置的三个搅拌桨叶,实现均匀搅拌原料,搅拌效果好;本装置结构简单,使用方便,不需要人工一直投料,进料均匀,搅拌均匀,搅拌效果佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中图1中的B处放大示意图;
图3为本实用新型中图1中的A-A处剖视示意图。
附图标记说明:
1、运输腔,101、传输绞龙,2、搅拌腔,201、搅拌桨叶,202、第一齿轮,203、第二齿轮,204、第三齿轮,205、侧腔,3、输料腔,301、传输带,302、转轴,303、挡料板,4、储料桶,5、入水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,一种饲料搅拌装置,包括从上到下依次布置的储料桶4、输料腔3、搅拌腔2以及运输腔1,所述储料桶4的下端与所述输料腔3连通,所述输料腔3内转动安装有两根转轴302,两根所述转轴302上传动安装有传输带301,其中一根所述转轴302的中心轴与第一电机的输出轴连接,第一电机固定安装在输料腔3的外壁上;
所述输料腔3的下端与所述搅拌腔2连通,所述搅拌腔2内转动安装有三根从上至下依次布置的搅拌桨叶201,三根所述搅拌桨叶201的中心轴分别与第一齿轮202、第二齿轮203和第三齿轮204的中心轴固定连接,位于中间的所述搅拌桨叶201的中心轴远离第二齿轮203的一端与第二电机的输出轴连接,第二电机固定安装在搅拌腔2的外壁上,所述第二齿轮203分别与第一齿轮202和第三齿轮204啮合,所述第一齿轮202、第二齿轮203和第三齿轮204均转动安装在侧腔205内,所述侧腔205通过隔板设置在搅拌腔2的一侧;第二电机带动位于中间的搅拌桨叶201转动,该搅拌桨叶201带动第二齿轮203转动,第二齿轮203分别带动第一齿轮202和第三齿轮204转动,此时,第一齿轮202、第三齿轮204的转动方向和第二齿轮203的转动方向相反,实现最上面和最下面的两个搅拌桨叶201与中间的搅拌桨叶201的搅拌方向相反,能够将料搅拌的更加均匀;
所述搅拌腔2的下端与所述运输腔1连通,所述运输腔1内转动安装有传输绞龙101,所述传输绞龙101与第三电机的输出轴连接,所述第三电机固定安装在所述运输腔1的外壁上;所述运输腔1远离第三电机的一端设置有出料口。
具体而言,所述输料腔3的上侧壁上固定安装有挡料板303,所述挡料板303固定安装在输料腔3远离与搅拌腔2的连通处,当储料桶4里面的料输送到传输带301上时,料会堆积在储料桶4的下端和传输带301上,由于设置有挡料板303,料只能沿着传输带301的传输方向传输,不会沉积在输料腔3的底部。
具体而言,所述输料腔3的一侧连通有入水管5,通过入水管5可以加入适量的水进行搅拌。
具体而言,所述出料口处固定安装有一倾斜的出料板,用于将传输绞龙101传输的料传输到集料处。
具体而言,所述出料板与水平线的夹角为35°-45°,保证出料板上不会积料。
具体而言,所述第一电机、第二电机和第三电机均为变频电机,可以根据储料桶4里的料的量来调节三个电机的转速,从而分别调节传输带301、搅拌桨叶201以及传输绞龙101的转速。
使用时,将待搅拌的原料放入到储料桶4内,位于储料桶4最下端的原料会传输到传输带301上,启动第一电机,第一电机带动转轴302转动,传输带301就可以带着原料传动并将原料传输到搅拌腔2内;启动第二电机,第二电机带动位于中间的搅拌桨叶201转动,该搅拌桨叶201带动第二齿轮203转动,第二齿轮203分别带动第一齿轮202和第三齿轮204转动,此时,第一齿轮202、第三齿轮204的转动方向和第二齿轮203的转动方向相反,实现最上面和最下面的两个搅拌桨叶201与中间的搅拌桨叶201的搅拌方向相反,能够将料搅拌的更加均匀;经搅拌桨叶201搅拌后的原料输送到运输腔1内,启动第三电机,第三电机带动传输绞龙101传输到出料口输出。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种饲料搅拌装置,包括从上到下依次布置的储料桶(4)、输料腔(3)、搅拌腔(2)以及运输腔(1),其特征在于:所述储料桶(4)的下端与所述输料腔(3)连通,所述输料腔(3)内转动安装有两根转轴(302),两根所述转轴(302)上传动安装有传输带(301),其中一根所述转轴(302)的中心轴与第一电机的输出轴连接,第一电机固定安装在输料腔(3)的外壁上;
所述输料腔(3)的下端与所述搅拌腔(2)连通,所述搅拌腔(2)内转动安装有三根从上至下依次布置的搅拌桨叶(201),三根所述搅拌桨叶(201)的中心轴分别与第一齿轮(202)、第二齿轮(203)和第三齿轮(204)的中心轴固定连接,位于中间的所述搅拌桨叶(201)的中心轴远离第二齿轮(203)的一端与第二电机的输出轴连接,所述第二齿轮(203)分别与第一齿轮(202)和第三齿轮(204)啮合,所述第一齿轮(202)、第二齿轮(203)和第三齿轮(204)均转动安装在侧腔(205)内,所述侧腔(205)通过隔板设置在搅拌腔(2)的一侧;
所述搅拌腔(2)的下端与所述运输腔(1)连通,所述运输腔(1)内转动安装有传输绞龙(101),所述传输绞龙(101)与第三电机的输出轴连接,所述第三电机固定安装在所述运输腔(1)的外壁上;所述运输腔(1)远离第三电机的一端设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种饲料搅拌装置,其特征在于,所述输料腔(3)的上侧壁上固定安装有挡料板(303)。
3.根据权利要求1所述的一种饲料搅拌装置,其特征在于,所述输料腔(3)的一侧连通有入水管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种饲料搅拌装置,其特征在于,所述出料口处固定安装有一倾斜的出料板。
5.根据权利要求4所述的一种饲料搅拌装置,其特征在于,所述出料板与水平线的夹角为35°-45°。
6.根据权利要求1所述的一种饲料搅拌装置,其特征在于,所述第一电机、第二电机和第三电机均为变频电机。
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CN201821328234.9U CN208824308U (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 一种饲料搅拌装置 |
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CN110921355A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-03-27 | 镇江北新建材有限公司 | 一种粉料给料装置及方法 |
CN114405428A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 湖南德邦生物科技有限公司 | 一种壳寡糖螯合亚铁制备方法及装置 |
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CN110921355A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-03-27 | 镇江北新建材有限公司 | 一种粉料给料装置及方法 |
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