CN216493435U - 一种珍珠粉圆生产用高效混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种珍珠粉圆生产用高效混料装置，包括搅拌桶和搅拌盖，所述搅拌桶中设有搅拌装置和撒粉装置，所述撒粉装置位于所述搅拌装置的上方，所述搅拌桶的外侧壁上设有定时器，所述搅拌桶下方设有挤压剪切装置，所述搅拌桶底部的第一出料口与所述挤压剪切装置顶部的第二进料口通过传输管道连通，所述挤压剪切装置下方设有自动出料机构；本实用新型可对物料进行定时恒速搅拌，使得粉料快速且充分溶解，有效提高混合物料的质量，同时可以自动挤压、剪切混合物料并送出的功能，操作简单方便。

Description

一种珍珠粉圆生产用高效混料装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种珍珠粉圆生产用高效混料装置。

背景技术

珍珠奶茶又称波霸奶茶，简称珍奶，是一项流传于台湾的茶类饮料，将粉圆加入奶茶之后，就成为珍珠奶茶，且奶茶中的珍珠是奶茶中必不可少的主料，而珍珠在生产的过程中需要经过吸淀粉、定量称重和混合搅拌、成型等工序，因此混合装置设备在珍珠生产中起到了重要的作用。

然而现有的混合装置，粉料直接大量集中从进料口倒混合装置内，导致粉料结块，溶解不充分，混合效率低，且现有混合装置无法定时对物料进行搅拌混合，容易导致物料混合不均匀，粉料得不到充分溶解，导致混合物料质量低，同时不具有自动剪切混合物料的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种珍珠粉圆生产用高效混料装置，旨在提供可对物料进行定时恒速搅拌，使得粉料快速且充分溶解，有效提高混合物料的质量，同时可以自动挤压、剪切混合物料并送出的功能，操作简单方便的一种珍珠粉圆生产用高效混料装置。

一种珍珠粉圆生产用高效混料装置，包括搅拌桶和搅拌盖，所述搅拌桶中设有搅拌装置和撒粉装置，所述撒粉装置位于所述搅拌装置的上方，所述搅拌桶的外侧壁上设有定时器，所述搅拌桶下方设有挤压剪切装置，所述搅拌桶底部的第一出料口与所述挤压剪切装置顶部的第二进料口通过传输管道连通，所述挤压剪切装置下方设有自动出料机构。

进一步，所述搅拌桶的底部设有机械室，所述搅拌装置包括并列设置在所述机械室内的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮分别与所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第一齿轮固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的上端穿出所述搅拌盖连接第一电机，所述定时器与所述第一电机的控制器电连接，所述第二齿轮和第三齿轮上分别对应固定连接有第二旋转杆和第三旋转杆，所述第二旋转杆和第三旋转杆均竖直向上穿出所述机械室，所述第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆并列设置且均连接有搅拌桨。

进一步，所述第一旋转杆上的所述搅拌桨分别与第二旋转杆和第三旋转杆上的所述搅拌桨交错设置。

进一步，所述撒粉装置为两个，两个所述撒粉装置分别设置在所述第一电机的两侧，所述搅拌盖上设有两个第一进料口，两个所述第一进料口分别靠近两个所述撒粉装置设置。

进一步，所述撒粉装置包括与所述搅拌盖固定连接的第二电机，所述第二电机的输出轴竖直向下穿入所述搅拌装置内连接有撒粉桶，所述撒粉桶上间隔均匀设置有多个通孔，所述第一进料口位于所述撒粉桶的上方。

进一步，所述挤压剪切装置包括挤压桶，所述挤压桶的顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下穿入所述挤压桶内固定连接有挤压板，所述挤压板与所述挤压桶的内侧壁滑动连接，所述挤压板与所述挤压桶底部相匹配，所述挤压桶的底部设有第二出料口，所述自动出料机构位于所述第二出料口的下方，所述第二出料口的一侧设有第三电机，所述第三电机与所述挤压桶的底部固定连接，所述第三电机的输出轴竖直向下伸出驱动连接有剪切刀片。

进一步，所述自动出料机构包括与所述挤压桶底部固定连接的出料箱，所述出料箱内水平设有传送带，所述传送带的进料端位于所述第二出料口的下方，所述传送带的出料端穿出所述出料箱。

进一步，所述传送带的两侧均设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

实际应用中，粉料通过所述撒粉装置撒入所述搅拌装置内，可有效避免粉料因大量进料遇水结块，使粉料迅速溶解，所述定时器控制所述搅拌装置对混合物料进行定时搅拌，使得粉料充分溶解，经过所述搅拌装置恒速搅拌后的混合物料从所述第一出料口排出，经过所述传输管道从所述第二进料口进入所述挤压剪切装置内，所述挤压剪切装置对混合物料进行挤压剪切后通过自动出料机构输出，本实用新型可对物料进行定时恒速搅拌，使得粉料快速且充分溶解，有效提高混合物料的质量，同时可以自动挤压、剪切混合物料并送出的功能，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图的剖面图；

图3是图2中第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的俯视图。

附图标记：定时器1；第一出料口2；第二进料口3；传输管道4；搅拌桶5；搅拌盖6；机械室7；第一齿轮8；第二齿轮9；第三齿轮10；第一电机11；第一旋转杆12；第二旋转杆13；第三旋转杆14；搅拌桨15；第二电机16；第一进料口17；撒粉桶18；通孔19；挤压桶20；气缸21；挤压板22；第二出料口23；第三电机24；剪切刀片25；出料箱26，传送带27；挡板28。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，一种珍珠粉圆生产用高效混料装置，包括搅拌桶5和搅拌盖6，所述搅拌桶5中设有搅拌装置和撒粉装置，所述撒粉装置位于所述搅拌装置的上方，所述搅拌桶5的外侧壁上设有定时器1，所述搅拌桶5下方设有挤压剪切装置，所述搅拌桶5底部的第一出料口2与所述挤压剪切装置顶部的第二进料口3 通过传输管道4连通，所述挤压剪切装置下方设有自动出料机构。

实际应用中，粉料通过所述撒粉装置撒入所述搅拌桶5内，可有效避免粉料因大量进料遇水结块，使粉料迅速溶解，所述定时器1控制所述搅拌装置对混合物料进行定时搅拌，使得粉料充分溶解，经过所述搅拌装置恒速搅拌后的混合物料从所述第一出料口2排出，经过所述传输管道4从所述第二进料口3进入所述挤压剪切装置内，所述挤压剪切装置对混合物料进行挤压剪切后通过自动出料机构输出，本实用新型可对物料进行定时恒速搅拌，使得粉料快速且充分溶解，有效提高混合物料的质量，同时可以自动挤压、剪切混合物料并送出的功能，操作简单方便。

请参阅图1至图3，所述搅拌桶5的底部设有机械室7，所述搅拌装置包括并列设置在所述机械室7内的第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮10，所述第一齿轮8分别与所述第二齿轮9和第三齿轮10啮合，所述第一齿轮8固定连接有第一旋转杆12，所述第一旋转杆12的上端穿出所述搅拌盖6连接第一电机11，所述定时器1与所述第一电机11的控制器电连接，所述第二齿轮9和第三齿轮10上分别对应固定连接有第二旋转杆13和第三旋转杆14，所述第二旋转杆13和第三旋转杆14均竖直向上穿出所述机械室7，所述第一旋转杆12、第二旋转杆13和第三旋转杆14并列设置且均连接有搅拌桨15。本实施例中，所述定时器1控制所述第一电机11定时运行，所述第一电机11驱动所述第一旋转杆12旋转，所述第一旋转杆12上的所述第一齿轮8同时带动所述第二齿轮9和第三齿轮10旋转，进而所述第一旋转杆12、第二选转杆和第三旋转杆14同时带动所述搅拌桨15对所述搅拌桶5内的混合物料进行定时恒速搅拌，使粉料能充分溶解。

请参阅图1至图3，所述第一旋转杆12上的所述搅拌桨15分别与第二旋转杆 13和第三旋转杆14上的所述搅拌桨15交错设置。本实施例中，所述第一旋转杆 12、第二旋转杆13和第三旋转杆14上所述搅拌桨15的设置方式可有效提高所述搅拌装置的搅拌效率，加速粉料溶解，同时使粉料溶解更加充分。

请参阅图1至图3，所述撒粉装置为两个，两个所述撒粉装置分别设置在所述第一电机11的两侧，所述搅拌盖6上设有两个第一进料口17，两个所述第一进料口17分别靠近两个所述撒粉装置设置。本实施例中，粉料同时从两个所述第一进料口17进入两个所述撒粉装置进行撒粉进料，有效加速进料，提高了生产效率。

请参阅图1至图3，所述撒粉装置包括与所述搅拌盖6固定连接的第二电机 16，所述第二电机16的输出轴竖直向下穿入所述搅拌装置内连接有撒粉桶18，所述撒粉桶18上间隔均匀设置有多个通孔19，所述第一进料口17位于所述撒粉桶 18的上方。本实施例中，粉料从所述第一进料口17进入所述撒粉桶18内，同时所述第二电机16驱动所述撒粉桶18旋转，在所述撒粉桶18旋转的过程中，粉料受离心力作用从所述撒粉桶18上的所述通孔19撒进所述搅拌装置内，粉料通过所述撒粉桶18分散撒入所述搅拌装置内，不仅可以加速粉料溶解，同时可有效避免粉料因大量集中进入所述搅拌装置内而结块，导致溶解不充分。

请参阅图1至图3，所述挤压剪切装置包括挤压桶20，所述挤压桶20的顶部设有气缸21，所述气缸21的活塞杆竖直向下穿入所述挤压桶20内固定连接有挤压板22，所述挤压板22与所述挤压桶20的内侧壁滑动连接，所述挤压板22与所述挤压桶20底部相匹配，所述挤压桶20的底部设有第二出料口23，所述自动出料机构位于所述第二出料口23的下方，所述第二出料口23的一侧设有第三电机 24，所述第三电机24与所述挤压桶20的底部固定连接，所述第三电机24的输出轴竖直向下伸出驱动连接有剪切刀片25。本实施例中，所述气缸21驱动所述挤压板22向下移动挤压所述挤压桶20内的混合物料，所述第三电机24驱动所述剪切刀片25旋转剪切所述第二出料口23排出的混合物料。

请参阅图1至图3，所述自动出料机构包括与所述挤压桶20底部固定连接的出料箱26，所述出料箱26内水平设有传送带27，所述传送带27的进料端位于所述第二出料口23的下方，所述传送带27的出料端穿出所述出料箱26。本实施例中，所述挤压剪切装置将混合物料剪切后排入所述出料向内的所述传送带27上，所述传送带27将经过剪切的混合物料运送自下一道工序。

请参阅图1至图3，所述传送带27的两侧均设有挡板28。本实施例中，所述挡板28的设置可避免混合物料从所述传送带27上滑落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种珍珠粉圆生产用高效混料装置，其特征在于：包括搅拌桶(5)和搅拌盖(6)，所述搅拌桶(5)中设有搅拌装置和撒粉装置，所述撒粉装置位于所述搅拌装置的上方，所述搅拌桶(5)的外侧壁上设有定时器(1)，所述搅拌桶(5)下方设有挤压剪切装置，所述搅拌桶(5)底部的第一出料口(2)与所述挤压剪切装置顶部的第二进料口(3)通过传输管道(4)连通，所述挤压剪切装置下方设有自动出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠粉圆生产用高效混料装置，其特征在于，所述搅拌桶(5)的底部设有机械室(7)，所述搅拌装置包括并列设置在所述机械室(7)内的第一齿轮(8)、第二齿轮(9)和第三齿轮(10)，所述第一齿轮(8)分别与所述第二齿轮(9)和第三齿轮(10)啮合，所述第一齿轮(8)固定连接有第一旋转杆(12)，所述第一旋转杆(12)的上端穿出所述搅拌盖(6)连接第一电机(11)，所述定时器(1)与所述第一电机(11)的控制器电连接，所述第二齿轮(9)和第三齿轮(10)上分别对应固定连接有第二旋转杆(13)和第三旋转杆(14)，所述第二旋转杆(13)和第三旋转杆(14)均竖直向上穿出所述机械室(7)，所述第一旋转杆(12)、第二旋转杆(13)和第三旋转杆(14)并列设置且均连接有搅拌桨(15)。

3.根据权利要求2所述的一种珍珠粉圆生产用高效混料装置，其特征在于，所述第一旋转杆(12)上的所述搅拌桨(15)分别与第二旋转杆(13)和第三旋转杆(14)上的所述搅拌桨(15)交错设置。

4.根据权利要求2所述的一种珍珠粉圆生产用高效混料装置，其特征在于，所述撒粉装置为两个，两个所述撒粉装置分别设置在所述第一电机(11)的两侧，所述搅拌盖(6)上设有两个第一进料口(17)，两个所述第一进料口(17)分别靠近两个所述撒粉装置设置。

5.根据权利要求4所述的一种珍珠粉圆生产用高效混料装置，其特征在于，所述撒粉装置包括与所述搅拌盖(6)固定连接的第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴竖直向下穿入所述搅拌装置内连接有撒粉桶(18)，所述撒粉桶(18)上间隔均匀设置有多个通孔(19)，所述第一进料口(17)位于所述撒粉桶(18)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种珍珠粉圆生产用高效混料装置，其特征在于，所述挤压剪切装置包括挤压桶(20)，所述挤压桶(20)的顶部设有气缸(21)，所述气缸(21)的活塞杆竖直向下穿入所述挤压桶(20)内固定连接有挤压板(22)，所述挤压板(22)与所述挤压桶(20)的内侧壁滑动连接，所述挤压板(22)与所述挤压桶(20)底部相匹配，所述挤压桶(20)的底部设有第二出料口(23)，所述自动出料机构位于所述第二出料口(23)的下方，所述第二出料口(23)的一侧设有第三电机(24)，所述第三电机(24)与所述挤压桶(20)的底部固定连接，所述第三电机(24)的输出轴竖直向下伸出驱动连接有剪切刀片(25)。

7.根据权利要求6所述的一种珍珠粉圆生产用高效混料装置，其特征在于，所述自动出料机构包括与所述挤压桶(20)底部固定连接的出料箱(26)，所述出料箱(26)内水平设有传送带(27)，所述传送带(27)的进料端位于所述第二出料口(23)的下方，所述传送带(27)的出料端穿出所述出料箱(26)。

8.根据权利要求7所述的一种珍珠粉圆生产用高效混料装置，其特征在于，所述传送带(27)的两侧均设有挡板(28)。

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