CN219205884U - 一种粉末成粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉末成粒装置，包括机架，机架上固定设置有第一电机、搅拌仓，搅拌仓上端连通粉碎仓，粉碎仓上端设置有入料口和入料漏斗，搅拌仓设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶，第一电机和第一搅拌轴的同一端分别设置有第一带轮、第二带轮，第一带轮和第二带轮通过第一皮带传动连接，搅拌仓底部设置有出料口，出料口下方设置有辊压仓，辊压仓内安装有压辊，压辊与第二电机连接，压辊底部设置有压模，压模设有多个通孔，辊压仓侧壁下端设有下料口。本实用新型能帮助养殖户自行轻松生产饲料，而且粉末成粒装置结构简单，安装和维护方便，帮助养殖户大大降低生产成本和管理成本。

Description

一种粉末成粒装置

技术领域

本实用新型涉及饲料制料设备领域，尤其涉及一种粉末成粒装置。

背景技术

颗粒饲料是具有营养全面、稳定性强的饲料，它们在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收、省工又省力等优点，深受广大养殖户的青睐。因此，制粒机成为必不可少的加工机械。现有技术中，利用粉末料进行制粒时，一般会添加一些营养剂、颗粒料进行混合，并经过简单搅拌后将混合料输入挤压辊中进行挤压成粒。在此过程之前，原料可能由于各种原因，如研磨不彻底、受潮凝结等，会产生块状料，以及，添加颗料粒，这些块状料不经过打碎是无法与后续的添加剂进行混合的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种粉末成粒装置。

为实现上述目的，采用如下方案：

一种粉末成粒装置，包括机架，所述机架上固定设置有第一电机、搅拌仓，所述搅拌仓上端连通粉碎仓，所述粉碎仓上端设置有入料口和入料漏斗，所述搅拌仓设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶，所述第一电机和所述第一搅拌轴的同一端分别设置有第一带轮、第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过第一皮带传动连接，所述搅拌仓底部设置有出料口，所述出料口下方设置有辊压仓，所述辊压仓内安装有压辊，所述压辊与第二电机连接，所述压辊底部设置有压模，所述压模设有多个通孔，所述辊压仓侧壁下端设有下料口。

进一步地，所述粉碎仓上设置有第二搅拌轴、第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌叶，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊表面相切均位于所述第二搅拌轴下方，所述第二搅拌轴一端设置有第三带轮，所述第二带轮和所述第三带轮通过第二皮带传动连接。通过第二搅拌轴、第二搅拌叶、第一粉碎辊和第二粉碎辊，使得原料在进入时经过破碎，进一步保证块状料可以被打散，提高粉料与添加料的混合效果。

进一步地，所述第二搅拌轴和所述第一粉碎辊同一端分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过第三皮带传动连接，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊同一端分别设置有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮相啮合。如此，第二搅拌轴、第一粉碎辊和第二粉碎辊、第一搅拌轴均通过第一电机带动，提高工作效率，减少设备成本。

进一步地，所述搅拌仓顶部开设有观察窗，方便用户观察搅拌是否充分。

进一步地，所述入料口设置有可上下移动的挡板，防止原料飞溅。

用上述方案，本实用新型的有益效果是：

通过设置粉碎仓和搅拌仓，对粉料原料和添加料进行彻底的破碎搅拌，使得后续的混合效果和成粒效果更好，且粉料原料和添加料可以通过入料口和入料漏斗分别添加，便于控制用料量；

本实用新型的结构简洁、高效、制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型粉末成粒装置的结构示意图。

图2为本实用新型粉末成粒装置的第一搅拌轴和第一搅拌叶的结构示意图。

图3为本实用新型粉末成粒装置的辊压仓和第二电机的结构示意图。

图4为本实用新型粉末成粒装置的压模的结构示意图。

图5为本实用新型粉末成粒装置的部分结构示意图。

其中，附图标识说明：

1、机架；2、第一电机；3、搅拌仓；4、粉碎仓；5、入料口；6、入料漏斗；7、第一搅拌轴；8、第一搅拌叶；9、第一带轮；10、第二带轮；11、第一皮带；12、出料口；13、辊压仓；14、压辊；15、第二电机；16、压模；17、通孔；18、下料口；19、第二搅拌轴；20、第一粉碎辊；21、第二粉碎辊；22、第二搅拌叶；23、第三带轮；24、第二皮带；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第三皮带；28、第三齿轮；29、第四齿轮；30、观察窗；31、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5所示，本实用新型提供一种粉末成粒装置，包括机架1，机架1上固定设置有第一电机2、搅拌仓3，搅拌仓3上端连通粉碎仓4，粉碎仓4上端设置有入料口5和入料漏斗6，搅拌仓3设置有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7上设置有第一搅拌叶8，第一电机2和第一搅拌轴7的同一端分别设置有第一带轮9、第二带轮10，第一带轮9和第二带轮10通过第一皮带11传动连接，搅拌仓3底部设置有出料口12，出料口12下方设置有辊压仓13，辊压仓13内安装有压辊14，压辊14与第二电机15连接，压辊14底部设置有压模16，压模16设有多个通孔17，辊压仓13侧壁下端设有下料口18。

粉碎仓4上设置有第二搅拌轴19、第一粉碎辊20和第二粉碎辊21，第二搅拌轴19上设置有多个第二搅拌叶22，第一粉碎辊20和第二粉碎辊21表面相切均位于第二搅拌轴19下方，第二搅拌轴19一端设置有第三带轮23，第二带轮10和第三带轮23通过第二皮带24传动连接。通过第二搅拌轴、第二搅拌叶、第一粉碎辊和第二粉碎辊，使得原料在进入时经过破碎，进一步保证块状料可以被打散，提高粉料与添加料的混合效果。

第二搅拌轴19和第一粉碎辊20同一端分别设置有第一齿轮25和第二齿轮26，第一齿轮25和第二齿轮26通过第三皮带27传动连接，第一粉碎辊20和第二粉碎辊21同一端分别设置有第三齿轮28和第四齿轮29，第三齿轮28和第四齿轮29相啮合。如此，第二搅拌轴、第一粉碎辊和第二粉碎辊、第一搅拌轴均通过第一电机带动，提高工作效率，减少设备成本。

搅拌仓3顶部开设有观察窗30，方便用户观察搅拌是否充分。

入料口5设置有可上下移动的挡板31，防止原料飞溅。

工作原理：启动第一电机2，第一带轮9转动，在第一皮带11的传动作用下第二带轮转动，在第二皮带24的传动作用下第三带轮23转动，第三带轮23转动带动第一搅拌轴7转动同时第一搅拌叶8转动，第三带轮23转动同时带动第一齿轮25转动，在第三皮带27传动作用下第二齿轮26转动，第二齿轮26转动带动第三齿轮28转动，第三齿轮28转动带动第四齿轮29转动，所以第一粉碎辊20和第二粉碎辊21同时转动，启动第二电机15，压辊转动。向上拉开挡板31后从入料口15处加入原料，原料进入到粉碎仓4在第二搅拌叶22的作用下均匀散落于第一粉碎辊20和第二粉碎辊21上面，原料在第一粉碎辊20和第二粉碎辊21相互挤压的作用力下被粉碎，被初步粉碎后的原料在重力的作用下进入到搅拌仓3，第一搅拌轴7带动第一搅拌叶8运转对原料进行充分的搅拌后原料落入到辊压仓13，压辊14将原料往压模16下挤压成型后掉落到下料口18。

从上述的实施例得知，通过设置粉碎仓和搅拌仓，对粉料原料和添加料进行彻底的破碎搅拌，使得后续的混合效果和成粒效果更好，且粉料原料和添加料可以通过入料口和入料漏斗分别添加，便于控制用料量；

本实用新型的结构简洁、高效、制造成本低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种粉末成粒装置，其特征在于，包括机架，所述机架上固定设置有第一电机、搅拌仓，所述搅拌仓上端连通粉碎仓，所述粉碎仓上端设置有入料口和入料漏斗，所述搅拌仓设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶，所述第一电机和所述第一搅拌轴的同一端分别设置有第一带轮、第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过第一皮带传动连接，所述搅拌仓底部设置有出料口，所述出料口下方设置有辊压仓，所述辊压仓内安装有压辊，所述压辊与第二电机连接，所述压辊底部设置有压模，所述压模设有多个通孔，所述辊压仓侧壁下端设有下料口。

2.根据权利要求1所述的粉末成粒装置，其特征在于，所述粉碎仓上设置有第二搅拌轴、第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌叶，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊表面相切均位于所述第二搅拌轴下方，所述第二搅拌轴一端设置有第三带轮，所述第二带轮和所述第三带轮通过第二皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的粉末成粒装置，其特征在于，所述第二搅拌轴和所述第一粉碎辊同一端分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过第三皮带传动连接，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊同一端分别设置有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的粉末成粒装置，其特征在于，所述搅拌仓顶部开设有观察窗。

5.根据权利要求1所述的粉末成粒装置，其特征在于，所述入料口设置有可上下移动的挡板。

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