CN219849311U - 高效混碾搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火材料混碾搅拌技术领域,具体为一种高效混碾搅拌装置。所述的高效混碾搅拌装置,包括箱体,箱体内部设有由搅拌电机驱动的搅拌桨,搅拌桨的上方设有分散盘,分散盘的上方设有由搅拌电机驱动的碾轮,分散盘和碾轮之间设有底板,碾轮的外侧设有过滤板。本装置通过耙刀和刮板的配合作用,大大提升了对物料翻动效果;通过导料板和分散盘的配合作用,将过滤后的物料重新均匀分散至搅拌混合仓,大大提升了物料混合的效率;通过搅拌混合仓的设置,大大提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料混碾搅拌技术领域,具体为一种高效混碾搅拌装置。
背景技术
碾轮式混砂机主要用于耐火材料原材料的混制,是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料混合起来的机械设备。其通过碾轮对原材料进行碾压、揉搓作用,将大块的原料进行粉碎混合,达到物理混合的效果。
现有技术中,因刮板仅为简单的使物料疏松,特别是物料含水量稍多时,刮板的作用更不明显,并且通过碾轮和刮板的配合作用,很难将物料混合均匀,达不到后面工序的生产要求,降低了生产效率。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型的目的是提供一种高效混碾搅拌装置,通过耙刀和刮板的配合作用,大大提升了对物料翻动效果;通过导料板和分散盘的配合作用,将过滤后的物料重新均匀分散至搅拌混合仓,大大提升了物料混合的效率;通过搅拌混合仓的设置,大大提升了生产效率。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的:
所述的高效混碾搅拌装置,包括箱体,箱体内部设有由搅拌电机驱动的搅拌桨,搅拌桨的上方设有分散盘,分散盘的上方设有由搅拌电机驱动的碾轮,分散盘和碾轮之间设有底板,碾轮的外侧设有过滤板。
分散盘通过转动将物料均匀的分散到搅拌混合仓内,碾轮用于将物料进行粉碎和初步的混合,过滤板用对将粉碎后的物料进行过滤。过滤板与箱体内壁中间留有一定的空间,便于物料下落至导料板上。
所述的碾轮和底板之间设有由搅拌电机驱动的耙刀和刮板。耙刀相较于刮板更靠近于底板。
所述的箱体的立壁内侧设有导料板,导料板位于底板和分散盘之间,导料板为斜向下设置。导料板靠近箱体立壁德一侧高于另一侧。
所述的过滤板位于底板的上方,过滤板不与箱体内壁接触。
所述的搅拌电机的下方连接有减速机。
所述的箱体通过底板和分散盘被分成混碾仓、分散仓和搅拌混合仓三部分。混碾仓、分散仓和搅拌混合仓三部分之间相互连通。
所述的分散盘由搅拌电机驱动,分散盘上设有分散孔。分散孔有助于物料的下落。
所述的箱体上设有进料口,箱体的下方设有出料口。
所述的耙刀上设有耙齿,过滤板上设有过滤孔。
本实用新型的工作原理为:
物料通过进料口进入混碾仓,搅拌电机带动碾轮开始转动,通过碾轮的碾压作用,以及刮板和耙刀的配合作用,对物料进行粉碎和初步混合;初混后的物料经过滤板的过滤后,进入分散仓,经导料板和分散盘的相互配合,将物料均匀的分散至搅拌混合仓;经搅拌桨搅拌混合均匀后,通过出料口进入下一装置。其中,分散盘通过转动将物料均匀的分散到搅拌混合仓内,碾轮用于将物料进行粉碎和初步的混合,过滤板用对将粉碎后的物料进行过滤。过滤板与箱体内壁中间留有一定的空间,便于物料下落至导料板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采用本实用新型高效混碾搅拌装置,通过耙刀和刮板的配合作用,大大提升了对物料翻动效果;通过导料板和分散盘的配合作用,将过滤后的物料重新均匀分散至搅拌混合仓,大大提升了物料混合的效率;通过搅拌混合仓的设置,大大提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型高效混碾搅拌装置的结构示意图;
图2为本实用新型混碾仓的俯视图;
图3为本实用新型耙刀的结构示意图;
图4为本实用新型刮板的结构示意图;
图5为本实用新型过滤板的结构示意图;
图6为本实用新型分散盘的结构示意图;
图中:1、箱体;2、混碾仓;3、分散仓;4、搅拌混合仓;5、搅拌电机;6、减速机;7、碾轮;8、过滤板;9、导料板;10、分散盘;11、底板;12、搅拌桨;13、出料口;14、耙刀;15、刮板;16、耙齿;17、过滤孔;18、分散孔;19、进料口。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白,下面结合附图,对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1-6所示,高效混碾搅拌装置,包括箱体1,箱体1内部设有由搅拌电机5驱动的搅拌桨12,搅拌桨12的上方设有分散盘10,分散盘10的上方设有由搅拌电机5驱动的碾轮7,分散盘10和碾轮7之间设有底板11,碾轮7的外侧设有过滤板8。分散盘10通过转动将物料均匀的分散到搅拌混合仓4内,碾轮7用于将物料进行粉碎和初步的混合,过滤板8用对将粉碎后的物料进行过滤。碾轮7和底板11之间设有由搅拌电机5驱动的耙刀14和刮板15。箱体1的立壁内侧设有导料板9,导料板9位于底板11和分散盘10之间,导料板为斜向下设置。过滤板8位于底板11的上方,过滤板8不与箱体1内壁接触。搅拌电机5的下方连接有减速机6。箱体1通过底板11和分散盘10被分成混碾仓2、分散仓3和搅拌混合仓4三部分。混碾仓2、分散仓3和搅拌混合仓4三部分之间相互连通。分散盘10由搅拌电机5驱动,分散盘10上设有分散孔18。箱体1上设有进料口19,箱体1的下方设有出料口13。耙刀14上设有耙齿16,过滤板8上设有过滤孔17。
上述高效混碾搅拌装置,工作时,包括以下步骤:
(1)物料通过进料口19进入混碾仓2,搅拌电机5带动碾轮7开始转动,通过碾轮7的碾压作用,以及刮板15和耙刀14的配合作用,对物料进行粉碎和初步混合;(2)初混后的物料经过滤板8的过滤后,进入分散仓3,经导料板9和分散盘10的相互配合,将物料均匀的分散至搅拌混合仓4;(3)经搅拌桨12搅拌混合均匀后,通过出料口进入下一装置。
Claims (9)
1.一种高效混碾搅拌装置,其特征在于,包括箱体(1),箱体(1)内部设有由搅拌电机(5)驱动的搅拌桨(12),搅拌桨(12)的上方设有分散盘(10),分散盘(10)的上方设有由搅拌电机(5)驱动的碾轮(7),分散盘(10)和碾轮(7)之间设有底板(11),碾轮(7)的外侧设有过滤板(8)。
2.根据权利要求1所述的高效混碾搅拌装置,其特征在于,所述的碾轮(7)和底板(11)之间设有由搅拌电机(5)驱动的耙刀(14)和刮板(15)。
3.根据权利要求1所述的高效混碾搅拌装置,其特征在于,所述的箱体(1)的立壁内侧设有导料板(9),导料板(9)位于底板(11)和分散盘(10)之间,导料板为斜向下设置。
4.根据权利要求1所述的高效混碾搅拌装置,其特征在于,所述的过滤板(8)位于底板(11)的上方,过滤板(8)不与箱体(1)内壁接触。
5.根据权利要求1所述的高效混碾搅拌装置,其特征在于,所述的搅拌电机(5)的下方连接有减速机(6)。
6.根据权利要求1所述的高效混碾搅拌装置,其特征在于,所述的箱体(1)通过底板(11)和分散盘(10)被分成混碾仓(2)、分散仓(3)和搅拌混合仓(4)三部分。
7.根据权利要求1所述的高效混碾搅拌装置,其特征在于,所述的分散盘(10)由搅拌电机(5)驱动,分散盘(10)上设有分散孔(18)。
8.根据权利要求1所述的高效混碾搅拌装置,其特征在于,所述的箱体(1)上设有进料口(19),箱体(1)的下方设有出料口(13)。
9.根据权利要求2所述的高效混碾搅拌装置,其特征在于,所述的耙刀(14)上设有耙齿(16),过滤板(8)上设有过滤孔(17)。
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