CN219849311U - 高效混碾搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火材料混碾搅拌技术领域，具体为一种高效混碾搅拌装置。所述的高效混碾搅拌装置，包括箱体，箱体内部设有由搅拌电机驱动的搅拌桨，搅拌桨的上方设有分散盘，分散盘的上方设有由搅拌电机驱动的碾轮，分散盘和碾轮之间设有底板，碾轮的外侧设有过滤板。本装置通过耙刀和刮板的配合作用，大大提升了对物料翻动效果；通过导料板和分散盘的配合作用，将过滤后的物料重新均匀分散至搅拌混合仓，大大提升了物料混合的效率；通过搅拌混合仓的设置，大大提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料混碾搅拌技术领域，具体为一种高效混碾搅拌装置。
背景技术
碾轮式混砂机主要用于耐火材料原材料的混制，是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料混合起来的机械设备。其通过碾轮对原材料进行碾压、揉搓作用，将大块的原料进行粉碎混合，达到物理混合的效果。
现有技术中，因刮板仅为简单的使物料疏松，特别是物料含水量稍多时，刮板的作用更不明显，并且通过碾轮和刮板的配合作用，很难将物料混合均匀，达不到后面工序的生产要求，降低了生产效率。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种高效混碾搅拌装置，通过耙刀和刮板的配合作用，大大提升了对物料翻动效果；通过导料板和分散盘的配合作用，将过滤后的物料重新均匀分散至搅拌混合仓，大大提升了物料混合的效率；通过搅拌混合仓的设置，大大提升了生产效率。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的高效混碾搅拌装置，包括箱体，箱体内部设有由搅拌电机驱动的搅拌桨，搅拌桨的上方设有分散盘，分散盘的上方设有由搅拌电机驱动的碾轮，分散盘和碾轮之间设有底板，碾轮的外侧设有过滤板。
分散盘通过转动将物料均匀的分散到搅拌混合仓内，碾轮用于将物料进行粉碎和初步的混合，过滤板用对将粉碎后的物料进行过滤。过滤板与箱体内壁中间留有一定的空间，便于物料下落至导料板上。
所述的碾轮和底板之间设有由搅拌电机驱动的耙刀和刮板。耙刀相较于刮板更靠近于底板。
所述的箱体的立壁内侧设有导料板，导料板位于底板和分散盘之间，导料板为斜向下设置。导料板靠近箱体立壁德一侧高于另一侧。
所述的过滤板位于底板的上方，过滤板不与箱体内壁接触。
所述的搅拌电机的下方连接有减速机。
所述的箱体通过底板和分散盘被分成混碾仓、分散仓和搅拌混合仓三部分。混碾仓、分散仓和搅拌混合仓三部分之间相互连通。
所述的分散盘由搅拌电机驱动，分散盘上设有分散孔。分散孔有助于物料的下落。
所述的箱体上设有进料口，箱体的下方设有出料口。
所述的耙刀上设有耙齿，过滤板上设有过滤孔。
本实用新型的工作原理为：
物料通过进料口进入混碾仓，搅拌电机带动碾轮开始转动，通过碾轮的碾压作用，以及刮板和耙刀的配合作用，对物料进行粉碎和初步混合；初混后的物料经过滤板的过滤后，进入分散仓，经导料板和分散盘的相互配合，将物料均匀的分散至搅拌混合仓；经搅拌桨搅拌混合均匀后，通过出料口进入下一装置。其中，分散盘通过转动将物料均匀的分散到搅拌混合仓内，碾轮用于将物料进行粉碎和初步的混合，过滤板用对将粉碎后的物料进行过滤。过滤板与箱体内壁中间留有一定的空间，便于物料下落至导料板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型高效混碾搅拌装置，通过耙刀和刮板的配合作用，大大提升了对物料翻动效果；通过导料板和分散盘的配合作用，将过滤后的物料重新均匀分散至搅拌混合仓，大大提升了物料混合的效率；通过搅拌混合仓的设置，大大提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型高效混碾搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型混碾仓的俯视图；
图3为本实用新型耙刀的结构示意图；
图4为本实用新型刮板的结构示意图；
图5为本实用新型过滤板的结构示意图；
图6为本实用新型分散盘的结构示意图；
图中：1、箱体；2、混碾仓；3、分散仓；4、搅拌混合仓；5、搅拌电机；6、减速机；7、碾轮；8、过滤板；9、导料板；10、分散盘；11、底板；12、搅拌桨；13、出料口；14、耙刀；15、刮板；16、耙齿；17、过滤孔；18、分散孔；19、进料口。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1-6所示，高效混碾搅拌装置，包括箱体1，箱体1内部设有由搅拌电机5驱动的搅拌桨12，搅拌桨12的上方设有分散盘10，分散盘10的上方设有由搅拌电机5驱动的碾轮7，分散盘10和碾轮7之间设有底板11，碾轮7的外侧设有过滤板8。分散盘10通过转动将物料均匀的分散到搅拌混合仓4内，碾轮7用于将物料进行粉碎和初步的混合，过滤板8用对将粉碎后的物料进行过滤。碾轮7和底板11之间设有由搅拌电机5驱动的耙刀14和刮板15。箱体1的立壁内侧设有导料板9，导料板9位于底板11和分散盘10之间，导料板为斜向下设置。过滤板8位于底板11的上方，过滤板8不与箱体1内壁接触。搅拌电机5的下方连接有减速机6。箱体1通过底板11和分散盘10被分成混碾仓2、分散仓3和搅拌混合仓4三部分。混碾仓2、分散仓3和搅拌混合仓4三部分之间相互连通。分散盘10由搅拌电机5驱动，分散盘10上设有分散孔18。箱体1上设有进料口19，箱体1的下方设有出料口13。耙刀14上设有耙齿16，过滤板8上设有过滤孔17。
上述高效混碾搅拌装置，工作时，包括以下步骤：
(1)物料通过进料口19进入混碾仓2，搅拌电机5带动碾轮7开始转动，通过碾轮7的碾压作用，以及刮板15和耙刀14的配合作用，对物料进行粉碎和初步混合；(2)初混后的物料经过滤板8的过滤后，进入分散仓3，经导料板9和分散盘10的相互配合，将物料均匀的分散至搅拌混合仓4；(3)经搅拌桨12搅拌混合均匀后，通过出料口进入下一装置。
Claims (9)
1.一种高效混碾搅拌装置，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)内部设有由搅拌电机(5)驱动的搅拌桨(12)，搅拌桨(12)的上方设有分散盘(10)，分散盘(10)的上方设有由搅拌电机(5)驱动的碾轮(7)，分散盘(10)和碾轮(7)之间设有底板(11)，碾轮(7)的外侧设有过滤板(8)。
2.根据权利要求1所述的高效混碾搅拌装置，其特征在于，所述的碾轮(7)和底板(11)之间设有由搅拌电机(5)驱动的耙刀(14)和刮板(15)。
3.根据权利要求1所述的高效混碾搅拌装置，其特征在于，所述的箱体(1)的立壁内侧设有导料板(9)，导料板(9)位于底板(11)和分散盘(10)之间，导料板为斜向下设置。
4.根据权利要求1所述的高效混碾搅拌装置，其特征在于，所述的过滤板(8)位于底板(11)的上方，过滤板(8)不与箱体(1)内壁接触。
5.根据权利要求1所述的高效混碾搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌电机(5)的下方连接有减速机(6)。
6.根据权利要求1所述的高效混碾搅拌装置，其特征在于，所述的箱体(1)通过底板(11)和分散盘(10)被分成混碾仓(2)、分散仓(3)和搅拌混合仓(4)三部分。
7.根据权利要求1所述的高效混碾搅拌装置，其特征在于，所述的分散盘(10)由搅拌电机(5)驱动，分散盘(10)上设有分散孔(18)。
8.根据权利要求1所述的高效混碾搅拌装置，其特征在于，所述的箱体(1)上设有进料口(19)，箱体(1)的下方设有出料口(13)。
9.根据权利要求2所述的高效混碾搅拌装置，其特征在于，所述的耙刀(14)上设有耙齿(16)，过滤板(8)上设有过滤孔(17)。
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