CN216605070U - 一种有机矿物质螯合物的混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机矿物质螯合物的混合设备，包括筒体，筒体的顶部设置进口，筒体的底部设置出口，出口连通收料管，收料管上设置阀门；筒体的顶盖上固定设置驱动电机和粉碎箱，粉碎箱设置进料口和出料口，粉碎箱的出料口通过出料管与筒体的顶部进口连通；粉碎箱中设置辊轴，辊轴侧部分布有粉碎牙，粉碎箱的内壁设置供粉碎牙配合嵌入的粉碎槽，驱动电机驱动辊轴转动。通过粉碎箱对物料进行粉碎，粉碎后对物料进行过滤搅拌，将物料多次粉碎，减少了大颗粒物料，搅拌效率高，方便对粉碎箱进行检修，粉碎箱以及传动组件设置在筒体外部，避免筒体内的物料对传动组件的正常使用造成影响，减少了对传动组件的维修次数，延长使用时间。

Description

一种有机矿物质螯合物的混合设备

技术领域

本实用新型涉及螯合物技术领域，具体涉及一种有机矿物质螯合物的混合设备。

背景技术

螯合物的制备过程中需要用到搅拌筒进行搅拌混合，进入物料的搅拌筒包含很多大颗粒物料，导致搅拌不均匀，影响成品品质，搅拌设备结构复杂，需要经常维修，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机矿物质螯合物的混合设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机矿物质螯合物的混合设备，包括筒体，筒体的顶部设置进口，筒体的底部设置出口，出口连通收料管，收料管上设置阀门；筒体的顶盖上固定设置驱动电机和粉碎箱，粉碎箱设置进料口和出料口，粉碎装置的出料口通过出料管与筒体的顶部进口连通；粉碎箱中设置辊轴，辊轴侧部分布有粉碎牙，粉碎箱的内壁设置供粉碎牙配合嵌入的粉碎槽，驱动电机驱动辊轴转动；

筒体内设置搅拌装置和过滤网，搅拌装置包括竖直搅拌轴，竖直搅拌轴通过驱动电机驱动转动；竖直搅拌轴上设置搅拌叶片；过滤网位于筒体的进口与搅拌叶片之间。

进一步的，过滤网为漏斗形状，竖直搅拌轴穿过过滤网的中部的粉碎管，竖直搅拌轴的侧壁设置若干个齿盘，粉碎管内壁设置若干个与齿盘咬合的齿槽，粉碎管的下部设置出料孔。

进一步的，粉碎管上端伸出过滤网上表面。

进一步的，粉碎管的内部截面结构为锥形，粉碎管的上端口尺寸大于下端口尺寸。

进一步的，粉碎箱内壁形状与辊轴的侧面相匹配。

进一步的，顶盖上位于驱动电机的相对两侧均设置进口，每个进口对应设置一个粉碎箱。

进一步的，驱动电机的电机轴上设置主动齿轮，辊轴上设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮传动连接。

进一步的，主动齿轮与从动齿轮通过齿轮箱传动连接。

本实用新型的技术效果如下：通过粉碎箱对物料进行粉碎，粉碎后对物料进行过滤搅拌，将物料多次粉碎，减少了大颗粒物料，搅拌效率高，结构简单，粉碎箱以及传动组件设置在筒体外部，方便对粉碎箱和传动组件进行检修，避免筒体内的物料对传动组件的正常使用造成影响，减少了对传动组件的维修次数，延长使用时间。空出来的筒体内部空间可以用于加工更多物料，提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例中设备的结构示意图

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图。

附图标记：1、筒体；11、出口；2、驱动电机；21、主动齿轮；3、粉碎箱；31、进料口；32、出料管；33、辊轴；34、从动齿轮；35、粉碎牙；36、粉碎槽；4、竖直搅拌轴；41、搅拌叶片；42、齿盘；5、过滤网；51、粉碎管；52、齿槽；6、齿轮箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，一种有机矿物质螯合物的混合设备，包括筒体1，筒体1的顶部设置进口，筒体1的底部设置出口11，出口11连通收料管，收料管上设置阀门；筒体1的顶盖上固定设置驱动电机2和粉碎箱3，粉碎箱3设置进料口31和出料口，粉碎箱3的出料口通过出料管32与筒体1的顶部进口连通；粉碎箱3中设置辊轴33，辊轴33侧部分布有粉碎牙35，粉碎箱3的内壁设置供粉碎牙35配合嵌入的粉碎槽36，驱动电机2驱动辊轴33转动。粉碎牙35的表面与粉碎槽36的内壁之间存在间隙供粉碎后的物料通过。

通过粉碎箱3对物料进行粉碎，粉碎后对物料进行过滤搅拌，将物料多次粉碎，减少了大颗粒物料，搅拌效率高，结构简单，方便对粉碎箱3进行检修，粉碎箱3以及传动组件设置在筒体1外部，避免筒体1内的物料对传动组件的正常使用造成影响，减少了对传动组件的维修次数，延长使用时间。

筒体1内设置搅拌装置和过滤网5，搅拌装置包括竖直搅拌轴4，竖直搅拌轴4通过驱动电机2驱动转动；竖直搅拌轴4上设置搅拌叶片41；过滤网5位于筒体1的进口与搅拌叶片41之间。通过过滤网5将大颗粒物料过滤出来再次粉碎，减少了大颗粒物料的数量，提高了搅拌效率，混合效果好。

过滤网5为漏斗形状，竖直搅拌轴4穿过过滤网5的中部的粉碎管51，竖直搅拌轴4的侧壁设置若干个齿盘42，粉碎管51内壁设置若干个与齿盘42咬合的齿槽52，粉碎管51的下部设置出料孔。过滤网5设置为漏斗状，增加了过滤面积，提高了过滤效率。齿盘42表面和齿槽52内壁之间存在间隙供粉碎后的物料通过。

驱动电机2的电机轴上设置主动齿轮21，辊轴33上设置从动齿轮34，主动齿轮21与从动齿轮34传动连接。

主动齿轮21与从动齿轮34通过齿轮箱6传动连接。结构简单，实现驱动电机2对搅拌轴以及辊轴33的同时驱动，节省能源和设备。

粉碎管51与过滤网5上表面的低处平齐。使得大颗粒物料从过滤网5上利用重力作用自动滑落到粉碎管51中进行二次粉碎，提高过滤效果和处理速度。

粉碎管51的内部截面结构为锥形，粉碎管51的上端口尺寸大于下端口尺寸。大颗粒物料从上端口进入，下端口出料，在出料管32的通过尺寸逐渐减小，有大颗粒逐渐粉碎成小颗粒，粉碎阻力小，减小了负载。

粉碎箱内壁形状与辊轴33的侧面相匹配。延长辊轴33对物料的接触粉碎区间，粉碎效果更好。

筒体1的顶盖上位于驱动电机2的相对两侧均设置进口，每个进口对应设置一个粉碎箱3。两个粉碎箱3同时进料，提高进料速度，两个粉碎箱3可以同时开启，也可以一个开启，一个备用，备用的一个粉碎箱3不使用时需要将齿轮箱6拆下，避免驱动电机2同时带动两个粉碎箱3同时工作。

操作方式如下：启动驱动电机2，驱动电机2带动搅拌轴以及辊轴33转动，将物料从粉碎箱3的进料口31送入到进料口31中进行粉碎，粉碎后的物料经出料管32进入到筒体1中，进入到筒体1中物料经过过滤网5过滤，颗粒小的物料落入到筒体1底部，搅拌叶片41对其进行搅拌混合，颗粒大的物料从过滤网5上部滑落到中心处的粉碎管51中，在粉碎管51中进行二次粉碎，粉碎后的物料经过粉碎管51的底部出料孔落入到筒体1底部，同时搅拌叶片41对筒体1中的物料进行搅拌混合，结构简单，搅拌效率高。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机矿物质螯合物的混合设备，其特征在于，包括筒体，筒体的顶部设置进口，筒体的底部设置出口，出口连通收料管，收料管上设置阀门；筒体的顶盖上固定设置驱动电机和粉碎箱，粉碎箱设置进料口和出料口，粉碎装置的出料口通过出料管与筒体的顶部进口连通；粉碎箱中设置辊轴，辊轴侧部分布有粉碎牙，粉碎箱的内壁设置供粉碎牙配合嵌入的粉碎槽，驱动电机驱动辊轴转动；

筒体内设置搅拌装置和过滤网，搅拌装置包括竖直搅拌轴，竖直搅拌轴通过驱动电机驱动转动；竖直搅拌轴上设置搅拌叶片；过滤网位于筒体的进口与搅拌叶片之间。

2.根据权利要求1所述的一种有机矿物质螯合物的混合设备，其特征在于，过滤网为漏斗形状，竖直搅拌轴穿过过滤网的中部的粉碎管，竖直搅拌轴的侧壁设置若干个齿盘，粉碎管内壁设置若干个与齿盘咬合的齿槽，粉碎管的下部设置出料孔。

3.根据权利要求2所述的一种有机矿物质螯合物的混合设备，其特征在于，粉碎管上端伸出过滤网上表面。

4.根据权利要求2所述的一种有机矿物质螯合物的混合设备，其特征在于，粉碎管的内部截面结构为锥形，粉碎管的上端口尺寸大于下端口尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种有机矿物质螯合物的混合设备，其特征在于，粉碎箱内壁形状与辊轴的侧面相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种有机矿物质螯合物的混合设备，其特征在于，顶盖上位于驱动电机的相对两侧均设置进口，每个进口对应设置一个粉碎箱。

7.根据权利要求1所述的一种有机矿物质螯合物的混合设备，其特征在于，驱动电机的电机轴上设置主动齿轮，辊轴上设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种有机矿物质螯合物的混合设备，其特征在于，主动齿轮与从动齿轮通过齿轮箱传动连接。

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