CN116212716A - 一种石硫合剂生产粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石硫合剂生产粉碎混合装置，包括壳体，壳体内安装有隔板，壳体与隔板形成混合腔，混合腔安装有搅拌机构，混合腔设有出料口，出料口安装有控制阀，隔板的顶部一侧安装有研磨机构，隔板的顶部另一侧安装有粉碎机构，研磨机构的输出端安装有第一出料机构；粉碎机构的输出端安装有第二出料机构；第一出料机构包括第一安装座，第一安装座顶部设有第一下料口，第一安装座内转动连接有第一下料滚筒，第一下料滚筒设有若干第一盛料槽，第一下料滚筒连接有第一旋转轴；第二出料机构包括第二安装座，第二安装座顶部设有第二下料口，第二安装座内转动连接有第二下料滚筒，第二下料滚筒设有若干第二盛料槽，第二下料滚筒连接有第二旋转轴。

Description

一种石硫合剂生产粉碎混合装置

技术领域

本发明属于粉碎混合技术领域，具体涉及一种石硫合剂生产粉碎混合装置。

背景技术

石硫合剂又名为石灰硫黄合剂，是无机硫制剂的一个品种，用于杀菌、杀虫及杀螨。为暗褐色有臭味液体，呈碱性。由石灰、硫黄、加水煮制而成，常用配料比为生石灰∶硫黄∶水＝1∶2∶10，在生产时，需要对石灰和硫黄进行粉碎后混合，现有的生产工艺通常是将石灰和硫黄粉碎之后，再由人工在按照固定的比例输送到另外的混合装置中进行混合，整个过程耗时耗力，生产效率低。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种石硫合剂生产粉碎混合装置。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种石硫合剂生产粉碎混合装置，包括壳体，所述壳体内密封安装有隔板，所述壳体的内部下侧与密封安装的隔板配合形成混合腔，所述混合腔内安装有搅拌机构，所述混合腔底部一侧设有出料口，所述出料口内安装有控制阀，所述隔板的顶部一侧安装有研磨机构，所述隔板的顶部另一侧安装有粉碎机构，所述研磨机构的输出端安装有第一出料机构；所述粉碎机构的输出端安装有第二出料机构；

所述第一出料机构包括第一安装座，所述第一安装座顶部设有第一下料口，所述第一下料口与研磨机构的出料口相连接，所述第一安装座内转动连接有第一下料滚筒，所述第一下料滚筒设有若干第一盛料槽，若干所述第一盛料槽呈十字形均匀的布置在第一下料滚筒上，所述第一下料滚筒连接有第一旋转轴；

所述第二出料机构包括第二安装座，所述第二安装座顶部设有第二下料口，所述第二下料口与粉碎机构的出料口相连接，所述第二安装座内转动连接有第二下料滚筒，所述第二下料滚筒设有若干第二盛料槽，若干所述第二盛料槽的数量为二，两个所述第二盛料槽呈对称状态布置在第二下料滚筒上，所述第二下料滚筒连接有第二旋转轴；

所述第一旋转轴与第二旋转轴均连接有下料动力机构。

进一步限定，所述搅拌机构包括安装在壳体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿隔板并延伸至混合腔内，所述搅拌轴的底部连接有搅拌轴承，所述搅拌轴承安装在壳体内，所述搅拌轴安装有若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片均匀的布置在搅拌轴上且安装在混合腔内，其中两个所述搅拌叶片连接有刮板，所述刮板与混合腔的内壁相贴合。这样的结构设计便于通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，使搅拌轴带动搅拌叶片对混合腔内的两种物料进行混合，并且通过其中两个搅拌叶片带动刮板将混合腔内壁上的物料刮落，防止物料粘在混合腔内壁上，提高混合效果。

进一步限定，所述搅拌轴底部连接有若干铲板，所述铲板转动安装在混合腔的底面，所述铲板的横切面呈平行四边形结构设置，若干所述铲板呈十字形均匀的布置在搅拌轴上。这样的结构设计便于通过铲板将混合腔底部的物料铲起，使两种物料混合更加彻底。

进一步限定，所述研磨机构包括研磨壳体，所述研磨壳体的顶部安装有硫磺下料斗，所述研磨壳体底部设有硫磺出料口，所述硫磺出料口与第一出料机构相连接，所述研磨壳体安装有动力机构，所述动力机构的输出端连接有若干破碎机构，所述研磨壳体在破碎机构的底部安装有导向座，所述导向座的底部两侧连接有支撑座，两侧所述支撑座安装有电机，所述电机的动力输出端均连接有研磨辊，两侧所述研磨辊相贴合。这样的结构设计通过动力机构带动破碎机构先一步对硫磺块进行破碎，使大块的硫磺通过破碎机构后形成小块状的硫磺，并从破碎机构流出进入到两个研磨辊之间，通过研磨辊将小块状的硫磺研磨呈粉后掉入到硫磺出料口内，提高了对硫磺的研磨效果，防止出现大块硫磺直接研磨出现不良的结构。

进一步限定，所述动力机构包括五根传动杆，五根所述传动杆呈上三下二的结构布置在研磨壳体内，五根所述传动杆均安装有传动轮，两个所述传动轮之间连接有传动带，其中一个所述传动轮连接有破碎电机，所述破碎机构包括安装在传动杆上的破碎滚筒，所述破碎滚筒的表面周圈设有若干破碎齿。这样的结构设计提高了硫磺的破碎效果。

进一步限定，所述粉碎机构包括粉碎壳体，所述粉碎壳体顶部一侧安装有石灰下料斗，所述粉碎壳体底部设有石灰出料口，所述石灰出料口石灰出料口与第二出料机构相连接，所述壳体顶部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的动力输出端连接有粉碎轴，所述粉碎轴的底部安装有粉碎轴承，所述粉碎轴承连接有支撑架，所述支撑架安装在粉碎壳体内，所述粉碎轴的上侧安装有若干切割刀板，若干所述切割刀板从上到下均匀的布置在粉碎轴上，所述粉碎轴的下侧安装有活动粉碎座，所述粉碎壳体在对应切割刀板处设有固定刀板，所述粉碎壳体在活动粉碎座处安装有固定粉碎座，所述活动粉碎座与固定粉碎座之间形成粉碎腔。这样的结构设计通过粉碎电机带动切割刀板和活动粉碎座，使切割刀板与固定刀板相配合，活动粉碎座与固定粉碎座相配合实现对石灰的二级粉碎的效果，提高了石灰的粉碎质量。

进一步限定，所述固定刀板安装在两个相邻所述切割刀板之间。这样的结构设计便于配合切割粉碎。

进一步限定，所述固定粉碎座的顶部安装有导向安装座。这样的结构设计便于经过一级切割粉碎的石灰掉落在粉碎腔内进行二级粉碎。

进一步限定，所述下料动力机构包括动力电机，所述动力电机的动力输出端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮连接有两组皮带，两组所述皮带的另一侧分别连接有第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二皮带轮安装在第一旋转轴上，所述第三皮带轮安装在第二旋转轴上。这样的结构设计通过动力电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动两组皮带，两组皮带分别带动第二皮带轮和第三皮带轮，第二皮带轮和第三皮带轮分别带动第一旋转轴和第二旋转轴，使第一旋转轴和第二旋转轴同时带动第一下料滚筒和第二下料滚筒进行转动，便于同时控制下料状态。

进一步限定，所述下料动力机构包括控制箱，所述控制箱安装有控制面板，所述控制面板电连接有主控器，所述主控器电连接有两个伺服电机，两个伺服电机的动力输出端分别与第一旋转轴和第二旋转轴相连接。这样的结构设计便于分开控制第一旋转轴和第二旋转轴的旋转状态。

本发明的有益效果为：本发明通过将搅拌机构、研磨机构和粉碎机构进行一体化设置，使得生石灰与硫黄在粉碎研磨后能够直接输送混合腔内进行混合处理，并且通过下料动力机构带动第一出料机构和第二出料机构进行运动，实现生石灰与硫黄按比例添加混合，使得整个加工过程简单轻松，提高了生产效率，便于持续加工使用。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例一种石硫合剂生产粉碎混合装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一种石硫合剂生产粉碎混合装置的研磨机构结构示意图

图3为本发明实施例一种石硫合剂生产粉碎混合装置的粉碎机构结构示意图

图4为本发明实施例一种石硫合剂生产粉碎混合装置的下料动力机构结构示意图；

图5为本发明实施例一种石硫合剂生产粉碎混合装置的动力机构结构示意图；

图6为本发明实施例一种石硫合剂生产粉碎混合装置的铲板结构示意图；

主要元件符号说明如下：

壳体1、隔板2、混合腔3、搅拌机构4、出料口5、控制阀6、研磨机构7、粉碎机构8、第一出料机构9、第二出料机构10、第一安装座11、第一下料口12、第一下料滚筒13、第一盛料槽14、第一旋转轴15、第二安装座16、第二下料口17、第二下料滚筒18、第二盛料槽19、第二旋转轴20、下料动力机构21、搅拌电机22、搅拌轴23、搅拌轴承24、搅拌叶片25、刮板26、铲板27、研磨壳体28、硫磺下料斗29、硫磺出料口30、动力机构31、破碎机构32、导向座33、支撑座34、研磨辊35、传动杆36、传动轮37、传动带38、破碎电机39、破碎滚筒40、破碎齿41、粉碎壳体42、石灰下料斗43、石灰出料口44、粉碎电机45、粉碎轴46、粉碎轴承47、支撑架48、切割刀板49、活动粉碎座50、固定刀板51、固定粉碎座52、粉碎腔53、导向安装座54、动力电机55、第一皮带轮56、皮带57、第二皮带轮58、第三皮带轮59。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-6所示，本发明的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，壳体1内密封安装有隔板2，壳体1的内部下侧与密封安装的隔板2配合形成混合腔3，混合腔3内安装有搅拌机构4，混合腔3底部一侧设有出料口5，出料口5内安装有控制阀6，隔板2的顶部一侧安装有研磨机构7，隔板2的顶部另一侧安装有粉碎机构8，研磨机构7的输出端安装有第一出料机构9；粉碎机构8的输出端安装有第二出料机构10；

第一出料机构9包括第一安装座11，第一安装座11顶部设有第一下料口12，第一下料口12与研磨机构7的出料口相连接，第一安装座11内转动连接有第一下料滚筒13，第一下料滚筒13设有若干第一盛料槽14，若干第一盛料槽14呈十字形均匀的布置在第一下料滚筒13上，第一下料滚筒13连接有第一旋转轴15；

第二出料机构10包括第二安装座16，第二安装座16顶部设有第二下料口17，第二下料口17与粉碎机构8的出料口相连接，第二安装座16内转动连接有第二下料滚筒18，第二下料滚筒18设有若干第二盛料槽19，若干第二盛料槽19的数量为二，两个第二盛料槽19呈对称状态布置在第二下料滚筒18上，第二下料滚筒18连接有第二旋转轴20；

第一旋转轴15与第二旋转轴20均连接有下料动力机构21。

实施例1：本实施例采用动力电机55带动皮带轮进行同步运动的原理进行使用，在使用时，启动研磨机构7与粉碎机构8，并将硫磺原料投入研磨机构7内，将生石灰原料投入粉碎机构8内，使得硫磺原料通过硫磺下料斗29落在破碎机构32上，通过动力机构31带动破碎机构32先一步对硫磺块进行破碎，使大块的硫磺通过破碎机构后形成小块状的硫磺，并从破碎机构32流出进入到两个研磨辊35之间，通过研磨辊35将小块状的硫磺研磨呈粉后掉入到硫磺出料口30内，而在硫磺出料口30内的硫磺粉末在第一下料口12的作用下落入第一盛料槽14内，而生石灰从石灰下料斗43进入到粉碎壳体42内后，通过切割刀板49和固定刀板51的配合作用下将大块的生石灰打散分散呈小块状，然后通过导向安装座54的导向掉入到粉碎腔53内，在活动粉碎座50与固定粉碎座52的配合下将小块状生石灰进行进一步的粉碎，经过二级粉碎后的生石灰掉落在石灰出料口44内，然后在第二下料口17在作用下掉落在第二盛料槽19内，然后通过控制下料动力机构21启动，使得动力电机55带动第一皮带轮56旋转，第一皮带轮56带动两组皮带57，两组皮带57各自带动第二皮带轮58与第三皮带轮59旋转，而第二皮带轮58则带动第一旋转轴15，第一旋转轴15带动第一下料滚筒13，第三皮带轮59则带动第二旋转轴20，第二旋转轴20带动第二下料滚筒18，使得第一下料滚筒13与第二下料滚筒18旋转，第一下料滚筒13在旋转时带动第一盛料槽14进行运动，当其中一个第一盛料槽14从第一下料口12移动出来后，另一个第一盛料槽14则进行补位接料，同步运动带来的效果就是第二下料滚筒18带动第二盛料槽19下料时，第一下料滚筒13已经带动第一盛料槽14进行第二次下料，从而达到生石灰与硫黄为1：2的比例添加进混合腔3内进行混合，在按照比例添加进混合腔3后，通过控制搅拌电机22启动，使搅拌电机22带动搅拌轴23旋转，搅拌轴23带动搅拌叶片25、刮板26和铲板27在混合腔3对生石灰与硫黄粉末进行搅拌混合，经过搅拌混合后的物料通过打开控制阀6从出料口5排出即可。

实施例2：本实施例采用控制箱单独控制下料滚筒转动的原理进行使用，在进行下料混合时，工作人员通过在控制箱上的控制面板进行操作，使主控器单独控制两个伺服电机的启停，从而使两个伺服电机分别控制第一旋转轴15与第二旋转轴20，从而可以实现单独先对一种物料进行下料，然后在对另一种物料下料，之后便在搅拌机构4的作用下，对两种物料进行混合处理，通过单独控制下料，可以实现按实际需求进行配比，从而进一步的满足加工需求。

优选搅拌机构4包括安装在壳体1顶部的搅拌电机22，搅拌电机22的动力输出端连接有搅拌轴23，搅拌轴23的底部贯穿隔板2并延伸至混合腔3内，搅拌轴23的底部连接有搅拌轴承24，搅拌轴承24安装在壳体1内，搅拌轴23安装有若干搅拌叶片25，若干搅拌叶片25均匀的布置在搅拌轴23上且安装在混合腔3内，其中两个搅拌叶片25连接有刮板26，刮板26与混合腔3的内壁相贴合。这样的结构设计便于通过搅拌电机22带动搅拌轴23旋转，使搅拌轴23带动搅拌叶片25对混合腔3内的两种物料进行混合，并且通过其中两个搅拌叶片25带动刮板26将混合腔3内壁上的物料刮落，防止物料粘在混合腔3内壁上，提高混合效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用搅拌机构4其他的结构形状。

优选搅拌轴23底部连接有若干铲板27，铲板27转动安装在混合腔3的底面，铲板27的横切面呈平行四边形结构设置，若干铲板27呈十字形均匀的布置在搅拌轴23上。这样的结构设计便于通过铲板27将混合腔3底部的物料铲起，使两种物料混合更加彻底。实际上，也可以根据具体情况考虑使用铲板27其他的结构形状。

优选研磨机构7包括研磨壳体28，研磨壳体28的顶部安装有硫磺下料斗29，研磨壳体28底部设有硫磺出料口30，硫磺出料口30与第一出料机构9相连接，研磨壳体28安装有动力机构31，动力机构31的输出端连接有若干破碎机构32，研磨壳体28在破碎机构32的底部安装有导向座33，导向座33的底部两侧连接有支撑座34，两侧支撑座34安装有电机，电机的动力输出端均连接有研磨辊35，两侧研磨辊35相贴合。这样的结构设计通过动力机构31带动破碎机构32先一步对硫磺块进行破碎，使大块的硫磺通过破碎机构后形成小块状的硫磺，并从破碎机构32流出进入到两个研磨辊35之间，通过研磨辊35将小块状的硫磺研磨呈粉后掉入到硫磺出料口30内，提高了对硫磺的研磨效果，防止出现大块硫磺直接研磨出现不良的结构。实际上，也可以根据具体情况考虑使用研磨机构7其他的结构形状。

优选动力机构31包括五根传动杆36，五根传动杆36呈上三下二的结构布置在研磨壳体28内，五根传动杆36均安装有传动轮37，两个传动轮37之间连接有传动带38，其中一个传动轮37连接有破碎电机39，破碎机构32包括安装在传动杆36上的破碎滚筒40，破碎滚筒40的表面周圈设有若干破碎齿41。这样的结构设计提高了硫磺的破碎效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用动力机构31与破碎机构32其他的结构形状。

优选粉碎机构8包括粉碎壳体42，粉碎壳体42顶部一侧安装有石灰下料斗43，粉碎壳体42底部设有石灰出料口44，石灰出料口44石灰出料口44与第二出料机构10相连接，壳体1顶部安装有粉碎电机45，粉碎电机45的动力输出端连接有粉碎轴46，粉碎轴46的底部安装有粉碎轴承47，粉碎轴承47连接有支撑架48，支撑架48安装在粉碎壳体42内，粉碎轴46的上侧安装有若干切割刀板49，若干切割刀板49从上到下均匀的布置在粉碎轴46上，粉碎轴46的下侧安装有活动粉碎座50，粉碎壳体42在对应切割刀板49处设有固定刀板51，粉碎壳体42在活动粉碎座50处安装有固定粉碎座52，活动粉碎座50与固定粉碎座52之间形成粉碎腔53。这样的结构设计通过粉碎电机45带动切割刀板49和活动粉碎座50，使切割刀板49与固定刀板51相配合，活动粉碎座50与固定粉碎座52相配合实现对石灰的二级粉碎的效果，提高了石灰的粉碎质量。实际上，也可以根据具体情况考虑使用粉碎机构8其他的结构形状。

优选固定刀板51安装在两个相邻切割刀板49之间。这样的结构设计便于配合切割粉碎。实际上，也可以根据具体情况考虑使用固定刀板51其他的安装结构形状。

优选固定粉碎座52的顶部安装有导向安装座54。这样的结构设计便于经过一级切割粉碎的石灰掉落在粉碎腔53内进行二级粉碎。实际上，也可以根据具体情况考虑使用导向安装座54其他的结构形状。

优选下料动力机构21包括动力电机55，动力电机55的动力输出端连接有第一皮带轮56，第一皮带轮56连接有两组皮带57，两组皮带57的另一侧分别连接有第二皮带轮58和第三皮带轮59，第二皮带轮58安装在第一旋转轴15上，第三皮带轮59安装在第二旋转轴20上。这样的结构设计通过动力电机55带动第一皮带轮56转动，第一皮带轮56带动两组皮带57，两组皮带57分别带动第二皮带轮58和第三皮带轮59，第二皮带轮58和第三皮带轮59分别带动第一旋转轴15和第二旋转轴20，使第一旋转轴15和第二旋转轴20同时带动第一下料滚筒13和第二下料滚筒18进行转动，便于同时控制下料状态。实际上，也可以根据具体情况考虑使用下料动力机构21其他的结构形状。

优选下料动力机构21包括控制箱，控制箱安装有控制面板，控制面板电连接有主控器，主控器电连接有两个伺服电机，两个伺服电机的动力输出端分别与第一旋转轴15和第二旋转轴20相连接。这样的结构设计便于分开控制第一旋转轴15和第二旋转轴20的旋转状态。实际上，也可以根据具体情况考虑使用下料动力机构21其他的结构形状。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内密封安装有隔板(2)，所述壳体(1)的内部下侧与密封安装的隔板(2)配合形成混合腔(3)，所述混合腔(3)内安装有搅拌机构(4)，所述混合腔(3)底部一侧设有出料口(5)，所述出料口(5)内安装有控制阀(6)，所述隔板(2)的顶部一侧安装有研磨机构(7)，所述隔板(2)的顶部另一侧安装有粉碎机构(8)，所述研磨机构(7)的输出端安装有第一出料机构(9)；所述粉碎机构(8)的输出端安装有第二出料机构(10)；

所述第一出料机构(9)包括第一安装座(11)，所述第一安装座(11)顶部设有第一下料口(12)，所述第一下料口(12)与研磨机构(7)的出料口相连接，所述第一安装座(11)内转动连接有第一下料滚筒(13)，所述第一下料滚筒(13)设有若干第一盛料槽(14)，若干所述第一盛料槽(14)呈十字形均匀的布置在第一下料滚筒(13)上，所述第一下料滚筒(13)连接有第一旋转轴(15)；

所述第二出料机构(10)包括第二安装座(16)，所述第二安装座(16)顶部设有第二下料口(17)，所述第二下料口(17)与粉碎机构(8)的出料口相连接，所述第二安装座(16)内转动连接有第二下料滚筒(18)，所述第二下料滚筒(18)设有若干第二盛料槽(19)，若干所述第二盛料槽(19)的数量为二，两个所述第二盛料槽(19)呈对称状态布置在第二下料滚筒(18)上，所述第二下料滚筒(18)连接有第二旋转轴(20)；

所述第一旋转轴(15)与第二旋转轴(20)均连接有下料动力机构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括安装在壳体(1)顶部的搅拌电机(22)，所述搅拌电机(22)的动力输出端连接有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)的底部贯穿隔板(2)并延伸至混合腔(3)内，所述搅拌轴(23)的底部连接有搅拌轴承(24)，所述搅拌轴承(24)安装在壳体(1)内，所述搅拌轴(23)安装有若干搅拌叶片(25)，若干所述搅拌叶片(25)均匀的布置在搅拌轴(23)上且安装在混合腔(3)内，其中两个所述搅拌叶片(25)连接有刮板(26)，所述刮板(26)与混合腔(3)的内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(23)底部连接有若干铲板(27)，所述铲板(27)转动安装在混合腔(3)的底面，所述铲板(27)的横切面呈平行四边形结构设置，若干所述铲板(27)呈十字形均匀的布置在搅拌轴(23)上。

4.根据权利要求3所述的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：所述研磨机构(7)包括研磨壳体(28)，所述研磨壳体(28)的顶部安装有硫磺下料斗(29)，所述研磨壳体(28)底部设有硫磺出料口(30)，所述硫磺出料口(30)与第一出料机构(9)相连接，所述研磨壳体(28)安装有动力机构(31)，所述动力机构(31)的输出端连接有若干破碎机构(32)，所述研磨壳体(28)在破碎机构(32)的底部安装有导向座(33)，所述导向座(33)的底部两侧连接有支撑座(34)，两侧所述支撑座(34)安装有电机，所述电机的动力输出端均连接有研磨辊(35)，两侧所述研磨辊(35)相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：所述动力机构(31)包括五根传动杆(36)，五根所述传动杆(36)呈上三下二的结构布置在研磨壳体(28)内，五根所述传动杆(36)均安装有传动轮(37)，两个所述传动轮(37)之间连接有传动带(38)，其中一个所述传动轮(37)连接有破碎电机(39)，所述破碎机构(32)包括安装在传动杆(36)上的破碎滚筒(40)，所述破碎滚筒(40)的表面周圈设有若干破碎齿(41)。

6.根据权利要求5所述的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：所述粉碎机构(8)包括粉碎壳体(42)，所述粉碎壳体(42)顶部一侧安装有石灰下料斗(43)，所述粉碎壳体(42)底部设有石灰出料口(44)，所述石灰出料口(44)石灰出料口(44)与第二出料机构(10)相连接，所述壳体(1)顶部安装有粉碎电机(45)，所述粉碎电机(45)的动力输出端连接有粉碎轴(46)，所述粉碎轴(46)的底部安装有粉碎轴承(47)，所述粉碎轴承(47)连接有支撑架(48)，所述支撑架(48)安装在粉碎壳体(42)内，所述粉碎轴(46)的上侧安装有若干切割刀板(49)，若干所述切割刀板(49)从上到下均匀的布置在粉碎轴(46)上，所述粉碎轴(46)的下侧安装有活动粉碎座(50)，所述粉碎壳体(42)在对应切割刀板(49)处设有固定刀板(51)，所述粉碎壳体(42)在活动粉碎座(50)处安装有固定粉碎座(52)，所述活动粉碎座(50)与固定粉碎座(52)之间形成粉碎腔(53)。

7.根据权利要求6所述的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：所述固定刀板(51)安装在两个相邻所述切割刀板(49)之间。

8.根据权利要求7所述的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：所述固定粉碎座(52)的顶部安装有导向安装座(54)。

9.根据权利要求8所述的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：所述下料动力机构(21)包括动力电机(55)，所述动力电机(55)的动力输出端连接有第一皮带轮(56)，所述第一皮带轮(56)连接有两组皮带(57)，两组所述皮带(57)的另一侧分别连接有第二皮带轮(58)和第三皮带轮(59)，所述第二皮带轮(58)安装在第一旋转轴(15)上，所述第三皮带轮(59)安装在第二旋转轴(20)上。

10.根据权利要求9所述的一种石硫合剂生产粉碎混合装置，其特征在于：所述下料动力机构(21)包括控制箱，所述控制箱安装有控制面板，所述控制面板电连接有主控器，所述主控器电连接有两个伺服电机，两个伺服电机的动力输出端分别与第一旋转轴(15)和第二旋转轴(20)相连接。

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