CN211936463U - 一种硅钡合金生产用高效配比混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配比混合设备技术领域,公开了一种硅钡合金生产用高效配比混合装置，所述底座的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧固定安装有混合釜，所述混合釜的前表面固定安装有控制面板，且混合釜的上表面设置有硅钡原材研磨装置，所述混合釜的内部设置有硅钡粉末混合装置，且混合釜的前表面在控制面板的右侧固定安装有出料口，所述底座的上表面在混合釜的右侧固定安装有第三电机，且底座的上表面在第三电机的两侧均固定安装有支杆，所述支杆的另一端固定安装有支座，所述支座的上表面固定安装有第二电机，硅钡原材研磨装置可以提高混合效率，提高生产使用效果，硅钡粉末混合装置可以可以防止硅钡粉末粘黏在混合釜内壁。

Description

一种硅钡合金生产用高效配比混合装置

技术领域

本实用新型涉及配比混合设备技术领域，具体是一种硅钡合金生产用高效配比混合装置。

背景技术

配合比(proportion of mixture)就是两种或两种以上材料进行混合时的比例，具体有固体混合、液体混合、液固混合等，配比混合需要使用到配比混合机，通过充分混合达到配合比使用标准。

但是目前市场上现有的硅钡合金配比混合机结构过于单一，缺乏研磨装置，大多通过粗制粉碎就开始配比混合，没有清除杂质，混合效率低，使用效果差，而且在混合过程中容易粘黏在混合釜边角，污染混合釜且浪费原材。因此，本领域技术人员提供了一种硅钡合金生产用高效配比混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钡合金生产用高效配比混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅钡合金生产用高效配比混合装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧固定安装有混合釜，所述混合釜的前表面固定安装有控制面板，且混合釜的上表面设置有硅钡原材研磨装置，所述混合釜的内部设置有硅钡粉末混合装置，且混合釜的前表面在控制面板的右侧固定安装有出料口，所述底座的上表面在混合釜的右侧固定安装有第三电机，且底座的上表面在第三电机的两侧均固定安装有支杆，所述支杆的另一端固定安装有支座，所述支座的上表面固定安装有第二电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述硅钡原材研磨装置包括硅原材入料口、钡原材入料口、研磨棒、第一驱动环、导料板、材料出口和研磨箱，所述研磨箱的上表面从左至右依次固定安装有硅原材入料口和钡原材入料口，且研磨箱的内部安装有研磨棒，所述研磨棒的右侧安装有第一驱动环，且研磨棒的下方在研磨箱的两侧壁固定安装有导料板，所述研磨箱的下表面固定安装有材料出口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述硅钡粉末混合装置包括侧壁刮板、搅拌支轴、连接杆、第二驱动环、驱动轴、搅拌轴和第三驱动环，所述第三驱动环的右侧固定安装有驱动轴，所述驱动轴的两侧均固定安装有搅拌轴，且驱动轴的外部设置有搅拌支轴，所述搅拌支轴的侧面固定安装有侧壁刮板，且搅拌支轴的右侧固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有第二驱动环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨棒的数量为两个，且研磨棒在硅原材入料口和钡原材入料口的下方平行分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧壁刮板和搅拌支轴的数量均为两个，且侧壁刮板为橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨棒的表面固定安装有齿轮，且研磨棒通过齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，本实用新型中提出的硅钡原材研磨装置，可以利用第二电机带动第一驱动环和研磨棒转动，利用两个研磨棒互相啮合，将硅钡原材进行粉碎研磨细致，落入导料板表面，通过导料板滑入材料出口，对硅钡原材的细致研磨不仅可以提高混合效率，还可以通过研磨来粉碎杂质，提高生产使用效果。

2、与现有技术相比，本实用新型中设置的硅钡粉末混合装置，可以通过第一电机带动第三驱动环和驱动轴转动，从而使搅拌轴在硅钡粉末里搅动，通过搅动来充分混合硅钡粉末，利用第三电机带动第二驱动环和连接杆转动，从而使搅拌支轴驱动侧壁刮板在混合釜内壁刮动，不仅可以使硅钡粉末充分混合，还可以防止硅钡粉末粘黏在混合釜内壁，防止污染混合釜，节约原材消耗。

附图说明

图1为一种硅钡合金生产用高效配比混合装置的结构示意图；

图2为一种硅钡合金生产用高效配比混合装置中硅钡原材研磨装置的结构示意图；

图3为一种硅钡合金生产用高效配比混合装置中硅钡粉末混合装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、硅钡原材研磨装置；31、硅原材入料口；32、钡原材入料口；33、研磨棒；34、第一驱动环；35、导料板；36、材料出口；37、研磨箱； 4、硅钡粉末混合装置；41、侧壁刮板；42、搅拌支轴；43、连接杆；44、第二驱动环； 45、驱动轴；46、搅拌轴；47、第三驱动环；5、控制面板；6、混合釜；7、出料口；8、第二电机；9、支座；10、支杆；11、第三电机。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种硅钡合金生产用高效配比混合装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有第一电机2，第一电机2的右侧固定安装有混合釜6，混合釜6的前表面固定安装有控制面板5，且混合釜6的上表面设置有硅钡原材研磨装置 3，硅钡原材研磨装置3包括硅原材入料口31、钡原材入料口32、研磨棒33、第一驱动环 34、导料板35、材料出口36和研磨箱37，研磨箱37的上表面从左至右依次固定安装有硅原材入料口31和钡原材入料口32，且研磨箱37的内部安装有研磨棒33，研磨棒33的右侧安装有第一驱动环34，研磨棒33的数量为两个，且研磨棒33在硅原材入料口31和钡原材入料口32的下方平行分布，研磨棒33的表面固定安装有齿轮，且研磨棒33通过齿轮啮合，研磨棒33的下方在研磨箱37的两侧壁固定安装有导料板35，研磨箱37的下表面固定安装有材料出口36，混合釜6的内部设置有硅钡粉末混合装置4，且混合釜6的前表面在控制面板5的右侧固定安装有出料口7，底座1的上表面在混合釜6的右侧固定安装有第三电机11，且底座1的上表面在第三电机11的两侧均固定安装有支杆10，支杆 10的另一端固定安装有支座9，支座9的上表面固定安装有第二电机8，硅钡原材研磨装置3可以利用第二电机8带动第一驱动环34和研磨棒33转动，利用两个研磨棒33互相啮合，将硅钡原材进行粉碎研磨细致，落入导料板35表面，通过导料板35滑入材料出口 36，对硅钡原材的细致研磨不仅可以提高混合效率，还可以通过研磨来粉碎杂质，提高生产使用效果。

在图3中：硅钡粉末混合装置4包括侧壁刮板41、搅拌支轴42、连接杆43、第二驱动环44、驱动轴45、搅拌轴46和第三驱动环47，第三驱动环47的右侧固定安装有驱动轴45，驱动轴45的两侧均固定安装有搅拌轴46，且驱动轴45的外部设置有搅拌支轴42，搅拌支轴42的侧面固定安装有侧壁刮板41，且搅拌支轴42的右侧固定安装有连接杆43，连接杆43的右侧固定安装有第二驱动环44，侧壁刮板41和搅拌支轴42的数量均为两个，且侧壁刮板41为橡胶材质，硅钡粉末混合装置4可以通过第一电机2带动第三驱动环47 和驱动轴45转动，从而使搅拌轴46在硅钡粉末里搅动，通过搅动来充分混合硅钡粉末，利用第三电机11带动第二驱动环44和连接杆43转动，从而使搅拌支轴42驱动侧壁刮板 41在混合釜6内壁刮动，不仅可以使硅钡粉末充分混合，还可以防止硅钡粉末粘黏在混合釜6内壁，防止污染混合釜6，节约原材消耗。

本实用新型的工作原理是：首先打开控制面板5(控制面板内装有CM40控制器)，使第一电机2、第二电机8和第三电机11(电机型号为YE2)进入工作状态，将配比好的硅原材和钡原材分别从硅原材入料口31和钡原材入料口32放入，利用第二电机8带动第一驱动环34和研磨棒33转动，利用两个研磨棒33互相啮合，将硅钡原材进行粉碎研磨细致，落入导料板35表面，通过导料板35滑入材料出口36，对硅钡原材的细致研磨不仅可以提高混合效率，还可以通过研磨来粉碎杂质，提高生产使用效果，通过第一电机2带动第三驱动环47和驱动轴45转动，从而使搅拌轴46在硅钡粉末里搅动，通过搅动来充分混合硅钡粉末，利用第三电机11带动第二驱动环44和连接杆43转动，从而使搅拌支轴 42驱动侧壁刮板41在混合釜6内壁刮动，不仅可以使硅钡粉末充分混合，还可以防止硅钡粉末粘黏在混合釜6内壁，防止污染混合釜6，节约原材消耗，最后通过出料口7进行收集。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅钡合金生产用高效配比混合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的右侧固定安装有混合釜(6)，所述混合釜(6)的前表面固定安装有控制面板(5)，且混合釜(6)的上表面设置有硅钡原材研磨装置(3)，所述混合釜(6)的内部设置有硅钡粉末混合装置(4)，且混合釜(6)的前表面在控制面板(5)的右侧固定安装有出料口(7)，所述底座(1)的上表面在混合釜(6)的右侧固定安装有第三电机(11)，且底座(1)的上表面在第三电机(11)的两侧均固定安装有支杆(10)，所述支杆(10)的另一端固定安装有支座(9)，所述支座(9)的上表面固定安装有第二电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钡合金生产用高效配比混合装置，其特征在于，所述硅钡原材研磨装置(3)包括硅原材入料口(31)、钡原材入料口(32)、研磨棒(33)、第一驱动环(34)、导料板(35)、材料出口(36)和研磨箱(37)，所述研磨箱(37)的上表面从左至右依次固定安装有硅原材入料口(31)和钡原材入料口(32)，且研磨箱(37)的内部安装有研磨棒(33)，所述研磨棒(33)的右侧安装有第一驱动环(34)，且研磨棒(33)的下方在研磨箱(37)的两侧壁固定安装有导料板(35)，所述研磨箱(37)的下表面固定安装有材料出口(36)。

3.根据权利要求1所述的一种硅钡合金生产用高效配比混合装置，其特征在于，所述硅钡粉末混合装置(4)包括侧壁刮板(41)、搅拌支轴(42)、连接杆(43)、第二驱动环(44)、驱动轴(45)、搅拌轴(46)和第三驱动环(47)，所述第三驱动环(47)的右侧固定安装有驱动轴(45)，所述驱动轴(45)的两侧均固定安装有搅拌轴(46)，且驱动轴(45)的外部设置有搅拌支轴(42)，所述搅拌支轴(42)的侧面固定安装有侧壁刮板(41)，且搅拌支轴(42)的右侧固定安装有连接杆(43)，所述连接杆(43)的右侧固定安装有第二驱动环(44)。

4.根据权利要求2所述的一种硅钡合金生产用高效配比混合装置，其特征在于，所述研磨棒(33)的数量为两个，且研磨棒(33)在硅原材入料口(31)和钡原材入料口(32)的下方平行分布。

5.根据权利要求3所述的一种硅钡合金生产用高效配比混合装置，其特征在于，所述侧壁刮板(41)和搅拌支轴(42)的数量均为两个，且侧壁刮板(41)为橡胶材质。

6.根据权利要求2所述的一种硅钡合金生产用高效配比混合装置，其特征在于，所述研磨棒(33)的表面固定安装有齿轮，且研磨棒(33)通过齿轮啮合。

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