CN216063654U - 一种可有效保留有效成分的高效药物纳米粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可有效保留有效成分的高效药物纳米粉碎机。本实用新型，包括承重板以及固定连接在承重板上的支撑柱，支撑柱上固定连接有反应罐，反应罐上转动连接有第一环圈，第一环圈上转动连接有两个或多个转动杆，每个转动杆上固定连接有行星齿轮，承重板上放置有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴上固定连接有太阳轮，太阳轮与行星齿轮啮合，反应罐的内壁上固定连接有齿环，齿环与行星齿轮啮合，反应罐内安装有粉碎装置和混合搅拌装置，承重板上安装储存过滤装置。通过上述结构的配合解决了药物在纳米粉碎机中粉碎效果不佳，增加人工劳动的问题，同时解决了药物的有效成分大量流失的问题。

Description

一种可有效保留有效成分的高效药物纳米粉碎机

技术领域

本实用新型涉及纳米粉碎机技术领域，具体为一种可有效保留有效成分的高效药物纳米粉碎机。

背景技术

纳米粉碎机是粉碎乳浊液或者悬浮液生产的重要过程之一，通过粉碎液滴和固体颗粒使两相之间的界面扩大，单相的形状保持力被克服，实现一相在另一相中的精细分散。粉碎过程中，变形力通过连续液相传递。

目前，在传统的粉碎处理过程中，粉碎的效果不佳，粉碎后不合格的原料，需要人工重新运送回粉碎装置内，进行粉碎，增加了人工劳动的强度，并且由于药物纳米粉碎机的功能单一，造成大量有效成分的流失，使得一些药物失去了其原有的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效保留有效成分的高效药物纳米粉碎机，具备药物在纳米粉碎机中粉碎效果好，减少人工劳动，且可有效保留有效成分的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效保留有效成分的高效药物纳米粉碎机，包括承重板以及固定连接在承重板上的支撑柱，所述支撑柱上固定连接有反应罐，所述反应罐上转动连接有第一环圈，所述第一环圈上转动连接有两个或多个转动杆，每个所述转动杆上固定连接有行星齿轮，所述承重板上放置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有太阳轮，所述太阳轮与行星齿轮啮合，所述反应罐的内壁上固定连接有齿环，所述齿环与行星齿轮啮合，所述反应罐内安装有粉碎装置和混合搅拌装置，所述承重板上安装储存过滤装置。

优选的，所述粉碎装置包括第一粉碎器和第二粉碎器，所述反应罐的内壁上安装有过滤板，所述过滤板上转动连接有第二环圈，所述转动杆转动连接在第二环圈上，所述第一粉碎器固定连接在转动轴上，所述转动杆上固定连接有蜗轮片和第二粉碎器，所述蜗轮片和第二粉碎器均与转动杆的数量相对应。

优选的，所述储存过滤装置包括水箱和过滤网，所述水箱固定连接在承重板上，所述混合搅拌装置包括第一刮片和第二刮片，所述反应罐的内壁上安装有隔离板，所述隔离板上转动连接有第三环圈，所述转动杆转动连接在第三环圈上，所述转动轴上固定连接有搅拌器和第一刮片，所述第二刮片固定连接在转动杆上，所述第二刮片与转动杆的数量相对应。

优选的，所述储存过滤装置包括水箱和过滤网，所述水箱固定连接在承重板上，所述过滤网安装在水箱上，所述反应罐上固定连接有输送管，所述输送管安装有控制开关，所述输送管的出口在水箱的正上方。

优选的，所述反应罐、隔离板和过滤板上均开设有与转动轴配合的通孔。

优选的，所述支撑柱的具体数量为四组，且四组所述支撑柱分别呈圆轴均匀分布在反应罐的底壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置承重板达到对整体设备的支撑效果，通过设置支撑柱达到对反应罐的支撑效果，通过设置反应罐达到对原料粉碎和搅拌的效果，通过设置电机和转动轴达到太阳轮转动的效果，通过设置太阳轮达到行星齿轮转动的效果，通过设置行星齿轮达到转动杆转动的效果，通过设置齿环达到行星齿轮既以太阳轮公转，也以行星齿轮自身自转的效果，通过设置转动杆达到蜗轮片、第二粉碎器和第二刮片转动的效果，通过设置第一环圈达到支撑转动杆和行星齿轮的效果，通过设置过滤板达到进过粉碎装置粉碎过后的原料经过过滤板掉入过滤板下面，没有粉碎成功的原料则依旧在过滤板上面粉碎的效果，通过设置第二环圈达到行星齿轮公转时转动杆可以在过滤板上转动的效果，通过设置第一粉碎器和第二粉碎器达到粉碎原料的效果，通过设置蜗轮片达到把未粉碎到位的原料传送到第一粉碎器的效果，通过设置隔离板达到液体不会流入到太阳轮和行星齿轮的效果，通过设置第三环圈达到行星齿轮公转时转动杆可以在隔离板上转动的效果，通过设置第一刮片和第二刮片达到把未成功与水混合的原料刮起，促使混合的效果，通过设置搅拌器达到搅拌水和原料从而混合的效果，通过设置水箱达到混合成功的混合液储存在水箱的效果，通过设置过滤网达到过滤杂质的效果，通过设置输送管和控制开关达到人工可以通过控制开关，控制混合液流动的效果。

通过上述结构的配合解决了药物在纳米粉碎机中粉碎效果不佳，增加人工劳动的问题，同时解决了药物的有效成分大量流失的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的剖面示意图；

图3为本实用新型粉碎装置和混合搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型太阳轮和行星齿轮的结构示意图。

图中：1、承重板；101、支撑柱；102、水箱；1021、过滤网；2、反应罐；201、第一环圈；2011、转动杆；2012、蜗轮片；2013、第二粉碎器；202、过滤板；2021、第二环圈；2022、第二刮片；2023、行星齿轮；203、隔离板；2031、第三环圈；204、齿环；205、输送管；2051、控制开关；3、电机；301、转动轴；3011、太阳轮；3012、第一刮片；3013、搅拌器；3014、第一粉碎器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种可有效保留有效成分的高效药物纳米粉碎机，包括承重板1以及固定连接在承重板1上的支撑柱101，支撑柱101上固定连接有反应罐2，反应罐2上转动连接有第一环圈201，第一环圈201上转动连接有两个或多个转动杆2011，每个转动杆2011上固定连接有行星齿轮2023，承重板1上放置有电机3，电机3的输出端固定连接有转动轴301，转动轴301上固定连接有太阳轮3011，太阳轮3011与行星齿轮2023啮合，反应罐2的内壁上固定连接有齿环204，齿环204与行星齿轮2023啮合，反应罐2内安装有粉碎装置和混合搅拌装置，承重板1上安装储存过滤装置。

参阅图1、图2、图4，通过设置承重板1达到对整体设备的支撑效果，通过设置支撑柱101达到对反应罐2的支撑效果，通过设置反应罐2达到对原料粉碎和搅拌的效果，通过设置电机3和转动轴301达到太阳轮3011转动的效果，通过设置太阳轮3011达到行星齿轮2023转动的效果，通过设置行星齿轮2023达到转动杆2011转动的效果，通过设置齿环204达到行星齿轮2023既以太阳轮3011公转，也以行星齿轮2023自身自转的效果，通过设置转动杆2011达到蜗轮片2012、第二粉碎器2013和第二刮片2022转动的效果，通过设置第一环圈201达到支撑转动杆2011和行星齿轮2023的效果。

粉碎装置包括第一粉碎器3014和第二粉碎器2013，反应罐2的内壁上安装有过滤板202，过滤板202上转动连接有第二环圈2021，转动杆2011转动连接在第二环圈2021上，第一粉碎器3014固定连接在转动轴301上，转动杆2011上固定连接有蜗轮片2012和第二粉碎器2013，蜗轮片2012和第二粉碎器2013均与转动杆2011的数量相对应。

参阅图2、图3，通过设置过滤板202达到进过粉碎装置粉碎过后的原料经过过滤板202掉入过滤板202下面，没有粉碎成功的原料则依旧在过滤板202上面粉碎的效果，通过设置第二环圈2021达到行星齿轮2023公转时转动杆2011可以在过滤板202上转动的效果，通过设置第一粉碎器3014和第二粉碎器2013达到粉碎原料的效果，通过设置蜗轮片2012达到把未粉碎到位的原料传送到第一粉碎器3014的效果。

混合搅拌装置包括第一刮片3012和第二刮片2022，反应罐2的内壁上安装有隔离板203，隔离板203上转动连接有第三环圈2031，转动杆2011转动连接在第三环圈2031上，转动轴301上固定连接有搅拌器3013和第一刮片3012，第二刮片2022固定连接在转动杆2011上，第二刮片2022与转动杆2011的数量相对应。

参阅图2、图3，通过设置隔离板203达到液体不会流入到太阳轮3011和行星齿轮2023的效果，通过设置第三环圈2031达到行星齿轮2023公转时转动杆2011可以在隔离板203上转动的效果，通过设置第一刮片3012和第二刮片2022达到把未成功与水混合的原料刮起，促使混合的效果，通过设置搅拌器3013达到搅拌水和原料从而混合的效果。

储存过滤装置包括水箱102和过滤网1021，水箱102固定连接在承重板1上，过滤网1021安装在水箱102上，反应罐2上固定连接有输送管205，输送管205安装有控制开关2051，输送管205的出口在水箱102的正上方。

参阅图1、图2，通过设置水箱102达到混合成功的混合液储存在水箱102的效果，通过设置过滤网1021达到过滤杂质的效果，通过设置输送管205和控制开关2051达到人工可以通过控制开关2051，控制混合液流动的效果。

工作原理：该一种可有效保留有效成分的高效药物纳米粉碎机使用时，通过设置承重板1达到对整体设备的支撑效果，通过设置支撑柱101达到对反应罐2的支撑效果，通过设置反应罐2达到对原料粉碎和搅拌的效果，通过设置电机3和转动轴301达到太阳轮3011转动的效果，通过设置太阳轮3011达到行星齿轮2023转动的效果，通过设置行星齿轮2023达到转动杆2011转动的效果，通过设置齿环204达到行星齿轮2023既以太阳轮3011公转，也以行星齿轮2023自身自转的效果，通过设置转动杆2011达到蜗轮片2012、第二粉碎器2013和第二刮片2022转动的效果，通过设置第一环圈201达到支撑转动杆2011和行星齿轮2023的效果。

通过设置过滤板202达到进过粉碎装置粉碎过后的原料经过过滤板202掉入过滤板202下面，没有粉碎成功的原料则依旧在过滤板202上面粉碎的效果，通过设置第二环圈2021达到行星齿轮2023公转时转动杆2011可以在过滤板202上转动的效果，通过设置第一粉碎器3014和第二粉碎器2013达到粉碎原料的效果，通过设置蜗轮片2012达到把未粉碎到位的原料传送到第一粉碎器3014的效果。

通过设置隔离板203达到液体不会流入到太阳轮3011和行星齿轮2023的效果，通过设置第三环圈2031达到行星齿轮2023公转时转动杆2011可以在隔离板203上转动的效果，通过设置第一刮片3012和第二刮片2022达到把未成功与水混合的原料刮起，促使混合的效果，通过设置搅拌器3013达到搅拌水和原料从而混合的效果。

通过设置水箱102达到混合成功的混合液储存在水箱102的效果，通过设置过滤网1021达到过滤杂质的效果，通过设置输送管205和控制开关2051达到人工可以通过控制开关2051，控制混合液流动的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可有效保留有效成分的高效药物纳米粉碎机，包括承重板(1)以及固定连接在承重板(1)上的支撑柱(101)，其特征在于：所述支撑柱(101)上固定连接有反应罐(2)，所述反应罐(2)上转动连接有第一环圈(201)，所述第一环圈(201)上转动连接有两个或多个转动杆(2011)，每个所述转动杆(2011)上固定连接有行星齿轮(2023)，所述承重板(1)上放置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转动轴(301)，所述转动轴(301)上固定连接有太阳轮(3011)，所述太阳轮(3011)与行星齿轮(2023)啮合，所述反应罐(2)的内壁上固定连接有齿环(204)，所述齿环(204)与行星齿轮(2023)啮合，所述反应罐(2)内安装有粉碎装置和混合搅拌装置，所述承重板(1)上安装储存过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种可有效保留有效成分的高效药物纳米粉碎机，其特征在于：所述粉碎装置包括第一粉碎器(3014)和第二粉碎器(2013)，所述反应罐(2)的内壁上安装有过滤板(202)，所述过滤板(202)上转动连接有第二环圈(2021)，所述转动杆(2011)转动连接在第二环圈(2021)上，所述第一粉碎器(3014)固定连接在转动轴(301)上，所述转动杆(2011)上固定连接有蜗轮片(2012)和第二粉碎器(2013)，所述蜗轮片(2012)和第二粉碎器(2013)均与转动杆(2011)的数量相对应。

3.根据权利要求1所述的一种可有效保留有效成分的高效药物纳米粉碎机，其特征在于：所述混合搅拌装置包括第一刮片(3012)和第二刮片(2022)，所述反应罐(2)的内壁上安装有隔离板(203)，所述隔离板(203)上转动连接有第三环圈(2031)，所述转动杆(2011)转动连接在第三环圈(2031)上，所述转动轴(301)上固定连接有搅拌器(3013)和第一刮片(3012)，所述第二刮片(2022)固定连接在转动杆(2011)上，所述第二刮片(2022)与转动杆(2011)的数量相对应。

4.根据权利要求1所述的一种可有效保留有效成分的高效药物纳米粉碎机，其特征在于：所述储存过滤装置包括水箱(102)和过滤网(1021)，所述水箱(102)固定连接在承重板(1)上，所述过滤网(1021)安装在水箱(102)上，所述反应罐(2)上固定连接有输送管(205)，所述输送管(205)安装有控制开关(2051)，所述输送管(205)的出口在水箱(102)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种可有效保留有效成分的高效药物纳米粉碎机，其特征在于：所述反应罐(2)、隔离板(203)和过滤板(202)上均开设有与转动轴(301)配合的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种可有效保留有效成分的高效药物纳米粉碎机，其特征在于：所述支撑柱(101)的具体数量为四组，且四组所述支撑柱(101)分别呈圆轴均匀分布在反应罐(2)的底壁上。

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