CN220696415U - 一种化工原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工原料预处理装置，包括混合箱、支撑架、进料斗、筛分网、混合结构以及防堵塞结构，混合箱下表面设置有支撑架，混合箱上表面设置进料斗，进料斗一端开设有下料口，进料斗与混合箱内部互相连通，进料斗内部设置有筛分网，筛分网外表面固定连接于进料斗内壁，混合箱内部设置有三组混合结构。本实用新型，通过设置有混合结构与安装结构，第一伺服电机动力输出端转动带动了搅拌杆转动，而搅拌杆转动的同时则带动了左固定环与右固定环外表面的搅拌桨叶转动，进而对混合结构上方的化工原料进行混合搅拌，而搅拌桨叶磨损时则可以通过左固定环与右固定环相互配合使用更换，有效的提高了搅拌桨叶更换的便捷性。

Description

一种化工原料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料预处理技术领域，尤其涉及一种化工原料预处理装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，主要以固态、气态以及液态的形式存在，可以进行各类的化学反应，是工业生产中的重要原料。由于化工原料需要进行各类的化学反应，其中液体和气体的分子密度较小，化学反应速度较快，而固态化工原料在进行加工前，为了使其可以更快进行化学发应，会将其研磨成粉末状，从而提高反应速度，因此针对固体化工原料的混合搅拌是最为常见的预处理装置；

经过检索发现，申请号为202222753048.2的中国专利公开了一种化工原料预处理装置，设置的过滤网板在使用时可便于对原料进行过滤处理，能够去除原料中的杂质，并且通过过滤可得到所需规格的原料，便于对原料进行预处理，在使用时过滤网板的规格可根据需要进行更换。设置的电机在使用时可通过轴杆带动搅拌杆对原料进行搅拌处理，可便于对液体原料进行搅拌处理，然后可通过固定丝将破碎刀片进行展开，可使破碎刀片对固体原料起到破碎的效果，便于对固体原料进行预处理。

针对上述技术，发明人认为，对于化工的原料的破碎以及搅拌来说，破碎刀片在破碎搅拌时会出现磨损，而破碎刀片通常焊接于搅拌杆外表面，不方便更换，而且由于破碎后化工原料较为细腻，量大的情况下极易堵塞下料口。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工原料预处理装置。

本实用新型提供的化工原料预处理装置包括：混合箱、支撑架、进料斗、筛分网、混合结构以及防堵塞结构，所述混合箱下表面设置有支撑架，混合箱上表面设置进料斗，进料斗一端开设有下料口，进料斗与混合箱内部互相连通，进料斗内部设置有筛分网，筛分网外表面固定连接于进料斗内壁，混合箱内部设置有三组混合结构，混合箱底部设置有下料斗，下料斗与混合箱内部互相连通，下料斗内部设置有防堵塞结构。

优选的，所述混合箱内部设置有导料斗，导料斗外表面固定连接于混合箱内壁，导料斗设置于筛分网下方，导料斗出料口设置于混合结构上方。

优选的，所述混合结构包括第一伺服电机与搅拌杆，第一伺服电机一侧固定连接于混合箱一侧内壁，第一伺服电机动力输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆远离第一伺服电机动力输出端一端转动连接于混合箱另一侧内壁。

优选的，所述搅拌杆外表面设置有若干组安装结构，安装结构包括左固定环、右固定环、螺栓以及转动轴，左固定环一端侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺栓，左固定环另一端设置有转动轴。

优选的，所述左固定环一侧设置右固定环，左固定环另一端通过转动轴转动连接于右固定环一端，右固定环另一端侧表面同样开设有螺纹孔，左固定环一端侧表面螺纹孔内部设置的螺栓一端延伸至右固定环另一端侧表面所开设的螺纹孔内部，且左固定环与右固定环外表面固定连接有若干组搅拌桨叶。

优选的，所述防堵塞结构包括安装板、第二伺服电机、转动杆以及螺旋叶片，安装板两端分别固定连接于下料斗内壁两侧，安装板下方设置有第二伺服电机，第二伺服电机上表面固定连接于安装板下表面，第二伺服电机动力输出端设置有转动杆，转动杆上端固定连接于第二伺服电机动力输出端，转动杆外表面固定连接有螺旋叶片。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化工原料预处理装置具有如下有益效果：

通过设置有混合结构与安装结构，操作人员启动第一伺服电机，第一伺服电机动力输出端转动带动了搅拌杆转动，而搅拌杆转动的同时则带动了左固定环与右固定环外表面的搅拌桨叶转动，进而对混合结构上方的化工原料进行混合搅拌，而搅拌桨叶磨损时则可以通过左固定环与右固定环相互配合使用更换，有效的提高了搅拌桨叶更换的便捷性。

通过设置有防堵塞结构，搅拌后的化工原料进入下料斗内部，为了防止化工原料过多堵塞下料斗，操作人员启动第二伺服电机，第二伺服电机动力输出端转动带动了转动杆转动，而转动杆转动时带动了螺旋叶片转动，使得化工原料流动，有效的避免了化工原料堵塞下料斗。

附图说明

图1为本实用新型提供的化工原料预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的混合箱内部的结构示意图；

图3为本实用新型的安装结构的结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。

图中标号：1、混合箱；2、支撑架；3、进料斗；4、筛分网；5、混合结构；6、下料斗；7、防堵塞结构；8、导料斗；9、第一伺服电机；10、搅拌杆；11、安装结构；12、左固定环；13、右固定环；14、螺栓；15、转动轴；16、搅拌桨叶；17、安装板；18、第二伺服电机；19、转动杆；20、螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的化工原料预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的混合箱内部的结构示意图；图3为本实用新型的安装结构的结构示意图；图4为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。包括：混合箱1、支撑架2、进料斗3、筛分网4、混合结构5以及防堵塞结构7，混合箱1下表面设置有支撑架2，支撑架2为混合箱1提供了稳固的支撑力，使得混合箱1在搅拌过程中不会出现晃动，保持混合箱1的平稳性，混合箱1上表面设置进料斗3，进料斗3方便投放多种化工固体原料，进料斗3一端开设有下料口，进料斗3与混合箱1内部互相连通，进料斗3内部设置有筛分网4，筛分网4外表面固定连接于进料斗3内壁，筛分网4对投入进料斗3内部的化工固体原料进行筛分，对于体积较大的化工固体原料则通过下料斗6一端下料口排出，而合格的化工原料则进入混合箱1，混合箱1内部设置有三组混合结构5，混合结构5方便混合化工原料，混合箱1底部设置有下料斗6，下料斗6与混合箱1内部互相连通，下料斗6方便排放混合后的化工原料，下料斗6内部设置有防堵塞结构7，防堵塞结构7防止混合后的化工原料堵塞下料斗6。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，其中，混合箱1内部设置有导料斗8，导料斗8外表面固定连接于混合箱1内壁，导料斗8设置于筛分网4下方，导料斗8出料口设置于混合结构5上方，导料斗8方便汇集进入混合箱1内部的化工原料，并将化工原料投放在混合结构5上。

其中，混合结构5包括第一伺服电机9与搅拌杆10，第一伺服电机9一侧固定连接于混合箱1一侧内壁，第一伺服电机9动力输出端固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10远离第一伺服电机9动力输出端一端转动连接于混合箱1另一侧内壁，第一伺服电机9与外部电源电性连接，操作人员启动第一伺服电机9，第一伺服电机9动力输出端转动带动了搅拌杆10转动。

其中，搅拌杆10外表面设置有若干组安装结构11，安装结构11方便安装搅拌桨叶16，安装结构11包括左固定环12、右固定环13、螺栓14以及转动轴15，左固定环12一端侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺栓14，左固定环12另一端设置有转动轴15，左固定环12一侧设置右固定环13，左固定环12另一端通过转动轴15转动连接于右固定环13一端，右固定环13另一端侧表面同样开设有螺纹孔，左固定环12一端侧表面螺纹孔内部设置的螺栓14一端延伸至右固定环13另一端侧表面所开设的螺纹孔内部，且左固定环12与右固定环13外表面固定连接有若干组搅拌桨叶16，搅拌杆10转动的同时带动了安装结构11转动，左固定环12以及右固定环13一端通过转动轴15转动可以使得左固定环12以及右固定环13卡合在搅拌杆10外表面，而通过螺栓14通过左固定环12以及右固定环13一端侧表面的螺纹孔螺纹连接使得左固定环12与右固定环13固定在搅拌杆10外表面，而搅拌杆10转动的同时则带动了左固定环12与右固定环13外表面的搅拌桨叶16转动，进而对混合结构5上方的化工原料进行混合搅拌。

其中，防堵塞结构7包括安装板17、第二伺服电机18、转动杆19以及螺旋叶片20，安装板17两端分别固定连接于下料斗6内壁两侧，安装板17下方设置有第二伺服电机18，第二伺服电机18上表面固定连接于安装板17下表面，第二伺服电机18动力输出端设置有转动杆19，第二伺服电机18与外部电源电性连接，转动杆19上端固定连接于第二伺服电机18动力输出端，转动杆19外表面固定连接有螺旋叶片20，搅拌后的化工原料进入下料斗6内部，此时为了防止化工原料过多堵塞下料斗6，操作人员启动第二伺服电机18，第二伺服电机18动力输出端转动带动了转动杆19转动，而转动杆19转动时带动了螺旋叶片20转动，使得化工原料流动，避免了化工原料堵塞下料斗6。

本实用新型提供的工作原理如下：操作人员首先向进料斗3内投放多种化工固体原料，筛分网4对投入进料斗3内部的化工固体原料进行筛分，对于体积较大的化工固体原料则通过下料斗6一端下料口排出，而合格的化工原料则进入混合箱1，导料斗8方便汇集进入混合箱1内部的化工原料，并将化工原料投放在混合结构5上，第一伺服电机9与外部电源电性连接，操作人员启动第一伺服电机9，第一伺服电机9动力输出端转动带动了搅拌杆10转动，而搅拌杆10转动的同时则带动了左固定环12与右固定环13外表面的搅拌桨叶16转动，进而对混合结构5上方的化工原料进行混合搅拌，而搅拌桨叶16磨损时则可以通过左固定环12与右固定环13相互配合使用更换，搅拌后的化工原料进入下料斗6内部，此时为了防止化工原料过多堵塞下料斗6，操作人员启动第二伺服电机18，第二伺服电机18动力输出端转动带动了转动杆19转动，而转动杆19转动时带动了螺旋叶片20转动，使得化工原料流动，避免了化工原料堵塞下料斗6。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种化工原料预处理装置，包括：混合箱(1)、支撑架(2)、进料斗(3)、筛分网(4)、混合结构(5)以及防堵塞结构(7)，其特征在于，所述混合箱(1)下表面设置有支撑架(2)，混合箱(1)上表面设置进料斗(3)，进料斗(3)一端开设有下料口，进料斗(3)与混合箱(1)内部互相连通，进料斗(3)内部设置有筛分网(4)，筛分网(4)外表面固定连接于进料斗(3)内壁，混合箱(1)内部设置有三组混合结构(5)，所述混合结构(5)包括第一伺服电机(9)与搅拌杆(10)，第一伺服电机(9)一侧固定连接于混合箱(1)一侧内壁，第一伺服电机(9)动力输出端固定连接有搅拌杆(10)，搅拌杆(10)远离第一伺服电机(9)动力输出端一端转动连接于混合箱(1)另一侧内壁，混合箱(1)底部设置有下料斗(6)，下料斗(6)与混合箱(1)内部互相连通，下料斗(6)内部设置有防堵塞结构(7)，所述防堵塞结构(7)包括安装板(17)、第二伺服电机(18)、转动杆(19)以及螺旋叶片(20)，安装板(17)两端分别固定连接于下料斗(6)内壁两侧，安装板(17)下方设置有第二伺服电机(18)，第二伺服电机(18)上表面固定连接于安装板(17)下表面，第二伺服电机(18)动力输出端设置有转动杆(19)，转动杆(19)上端固定连接于第二伺服电机(18)动力输出端，转动杆(19)外表面固定连接有螺旋叶片(20)。

2.根据权利要求1所述的化工原料预处理装置，其特征在于，所述混合箱(1)内部设置有导料斗(8)，导料斗(8)外表面固定连接于混合箱(1)内壁，导料斗(8)设置于筛分网(4)下方，导料斗(8)出料口设置于混合结构(5)上方。

3.根据权利要求1所述的化工原料预处理装置，其特征在于，所述搅拌杆(10)外表面设置有若干组安装结构(11)，安装结构(11)包括左固定环(12)、右固定环(13)、螺栓(14)以及转动轴(15)，左固定环(12)一端侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺栓(14)，左固定环(12)另一端设置有转动轴(15)。

4.根据权利要求3所述的化工原料预处理装置，其特征在于，所述左固定环(12)一侧设置右固定环(13)，左固定环(12)另一端通过转动轴(15)转动连接于右固定环(13)一端，右固定环(13)另一端侧表面同样开设有螺纹孔，左固定环(12)一端侧表面螺纹孔内部设置的螺栓(14)一端延伸至右固定环(13)另一端侧表面所开设的螺纹孔内部，且左固定环(12)与右固定环(13)外表面固定连接有若干组搅拌桨叶(16)。