CN220294588U - 一种固液共混通用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种固液共混通用原料搅拌装置。其包括研磨机构、粉体输送泵和搅拌罐体，所述研磨机构中包括第一电机、研磨刀片和筛碗，所述粉体输送泵下端设有粉体喷头，所述搅拌罐体中设有驱动机构和搅拌机构。本申请通过研磨机构中第一电机、研磨刀片和筛碗的作用将固体原料研磨成精细的粉体，降低了固体原料和液体原料的混合难度，接着经由粉体输送泵和粉体喷头的作用，加大了粉体与液体原料接触的表面积，也加速了两种原料的混合，最后在驱动机构和搅拌机构的作用下，固体原料和液体原料的混合更加均匀。

Description

一种固液共混通用原料搅拌装置

技术领域

本申请涉及原料搅拌装置技术领域，特别是涉及一种固液共混通用原理搅拌装置。

背景技术

在化工生产工程中，经常会涉及到固液原料的混合搅拌，搅拌是化工生产中至关重要的工艺环节，所以搅拌设备的搅拌效果直接关系到产品质量和生产效率。

在相关技术中，固液原料的搅拌装置通常包括罐体，罐体中设置了驱动装置和搅拌装置，使用时将固液原料放入罐体内，通过驱动装置带动搅拌装置重复机械运动，完成固液原料的混合。

发明人认为采用上述相关技术的固液原料搅拌装置使用时直接把固液原料放入罐体中混合，对于固体原料颗粒较大时，溶解过程会更加缓慢，并且容易出现凝聚分层等状况，导致混合不均匀。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种固液共混通用原料搅拌装置，装置中设置了研磨机构，通过研磨机构中的研磨刀片和筛碗的共同作用，将固体原料研磨成更加精细的粉体，再通过粉体输送泵和粉体喷头，使粉体均匀地从喷头的喷洒孔中喷洒到搅拌罐体中，进行搅拌。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种固液共混通用原料搅拌装置，包括研磨机构、粉体输送泵和搅拌罐体，所述搅拌罐体内设有搅拌机构和驱动机构，所述研磨机构包括研磨罐体和第一电机，所述研磨罐体顶端开设有固体进料口，所述第一电机位于研磨罐体顶端，所述第一电机的电机轴底端固定连接有刀片轴，所述刀片轴位于研磨罐体中，所述刀片轴底端设有研磨刀片，所述研磨罐体的侧壁固定连接有筛碗，所述筛碗的底端和侧壁均为网状结构，所述研磨罐体的底端与粉体输送泵的进料端连通，所述粉体输送泵的出料端设有粉体喷头，所述粉体喷头位于搅拌罐体内侧顶端，所述粉体喷头的底端设有多个喷洒孔。

进一步的，所述粉体喷头包括主管，所述主管顶端与粉体输送泵的出料端转动连接，所述主管底端设有多个侧管，所述多个侧管远离主管的一端连接有底管，所述底管为圆形，所述底管的底端设有多个喷洒孔。

进一步的，所述驱动机构位于搅拌罐体内上部，所述驱动机构包括隔板，所述隔板的侧壁与搅拌罐体的侧壁固定连接，所述隔板中央设有空洞，所述底管与隔板中央的空洞相适配，所述隔板顶端与搅拌罐体内侧顶端之间有空腔，所述隔板顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的电机轴上设有第一主动齿轮，所述搅拌罐体内侧顶端设有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮相啮合，所述主管的外侧壁设有第二从动齿轮，所述第二从动轮与第一从动轮啮合，使得粉体喷头在电机的作用下绕竖直方向转动。

进一步的，所述主管的底端中心位置设有竖直向下的搅拌轴，所述搅拌轴的中部侧壁上设有第一搅拌桨叶，所述搅拌轴远离主管的一端侧壁上设有第二搅拌桨叶。

进一步的，所述第一搅拌桨叶为螺带式搅拌桨叶。

进一步的，所述第二搅拌桨叶为三叶推进式搅拌桨叶。

进一步的所述搅拌罐体中设有搅拌机构，所述搅拌机构包括滤网，所述滤网套设于第一搅拌桨叶的外侧所述滤网的顶端设有多个固定杆，所述固定杆远离滤网的一端与搅拌罐体的内侧壁固定连接，所述滤网上设有多个网孔，所述网孔为边缘锯齿状的圆形结构。

如上所述，本申请至少具有以下有益效果：

1、通过研磨机构的作用，固体原料研磨成规格更精细的粉体，再与液体原料混合时溶解得更加完整和均匀；

2、粉体喷头上开设有多个孔洞，固体原料经过研磨后由粉体输送泵进入到粉体喷头中喷洒出，增加了固体原料和液体原料接触的表面积，混合更加的均匀和迅速；

3、搅拌杆上设置了两种搅拌桨叶，使得固液原料的混合更加均匀，避免沉降与分层的发生；4、搅拌罐体中还设置了滤网，滤网上的锯齿形网孔对固液原料起到再次研磨的作用，使得混合好的浆液更加精细；

5、出料口位于搅拌罐体底部最低处，混合搅拌好的浆液更容易从搅拌罐体中流出。

附图说明

图1为本申请实施例一中用于体现装置主体内部结构的示意图。

图2为本申请实施例一中用于体现装置主体外部结构的示意图。

图3为本申请实施例一中用于体现装置主体内部结构的示意图。

图4为本申请实施例一中用于体现图3中A处的放大结构示意图。

图5为本申请实施例一中用于体现图3中B处的放大结构示意图。

图6为本申请实施例一中用于体现装置主体内部结构的剖面示意图。

附图标记说明：

1、研磨机构；11、研磨罐体；12、固体进料口；13、第一电机；14、刀片轴；15、研磨刀片；16、筛碗；2、粉体输送泵；21、粉体喷头；211、主管；212、侧管；213、底管；214、喷洒孔；3、搅拌罐体；31、搅拌机构；311、搅拌轴；312、第一搅拌桨叶；313、第二搅拌桨叶；314、滤网；315、网孔；316、固定杆；32、驱动机构；321、隔板；322、第二电机；323、第一主动齿轮；324、第一从动齿轮；325、第二从动齿轮；33、支撑架；34、液体进料口；35、出料口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1，本装置包括研磨机构1、粉体输送泵2、搅拌罐体3、搅拌机构31和驱动机构32，其中搅拌机构31和驱动机构32位于搅拌罐体3中，完成固体原料研磨、输送、固液原料混合搅拌等功能。

请参阅图1至图2，研磨机构1包括研磨罐体11，研磨罐体11的顶端设有固体进料口12，固体原料由固体进料口12进入至研磨罐体11中，研磨罐体11的顶端中央设有第一电机13，第一电机13的电机轴贯穿研磨罐体11顶端，并且下端固定连接有刀片轴14的顶端，刀片轴14沿竖直方向延伸，刀片轴14的底端设有研磨刀片15，在第一电机13的作用下，研磨刀片15能够绕刀片轴14在水平方向旋转，研磨罐体11内部设有筛碗16，筛碗16的侧壁与底端均为网状结构，筛碗16的侧壁顶端固定连接在研磨罐体11的内壁上，研磨刀片15置于筛碗16中，研磨罐体11底端开口处连接有粉体输送泵2的进料端，研磨罐体11内部与粉体输送泵2内部连通，固体原料经过研磨后，符合规格的颗粒从筛碗16的网状侧壁和底端穿出进入到粉体输送泵2中。

粉体输送泵2的下方设有搅拌罐体3，搅拌罐体3的侧壁上设有液体进料口34，液体原料由液体进料口34进入到搅拌罐体3中，搅拌罐体3的外侧壁设有支撑架33，支撑架33的顶端为环状结构，支撑架33的环状结构套设有搅拌罐体3外，并且与搅拌罐体3固定连接，支撑架33的环状结构上均匀固定有4根杆，杆远离环状结构的一端立于地面上，对搅拌罐体3起到支撑固定的作用。

请参阅图3至图5，搅拌罐体3内部顶端设有粉体喷头21，粉体喷头包括主管211、侧管212和底管213，主管211顶端贯穿搅拌罐体3的顶端并且与粉体输送泵2的出料端连通，主管211的底端设有四个开口，与4根侧管212顶端一一连接，4根侧管的底端处连接有底管213，底管213为水平方向的圆形结构，底管213的底端上开设有多个喷洒孔214。

驱动机构32位于搅拌罐体3内部的上方，驱动机构32包括隔板321，隔板321的侧壁水平方向固定连接在搅拌罐体3的内侧壁上，隔板321将搅拌罐体3隔开成上下两个空腔，隔板321中央位置开设有圆形空洞，粉体喷头21的底管213位于隔板321的圆形空洞中，并且与之相适配。隔板321的顶端固定连接有第二电机322，第二电机322的电机轴竖直向上，第二电机322的电机轴上套设有第一主动齿轮323，搅拌罐体3的内侧顶端固定连接有第一从动齿轮324的转轴，第一从动齿轮324套设于转轴上，第一从动齿轮324与第一主动齿轮323相啮合，粉体喷头21的主管211上套设有第二从动齿轮325，第二从动齿轮325与第一从动齿轮324相啮合，第二从动齿轮325能够在第二电机322的带动下转动，使得粉体喷头21绕竖直方向转动，从粉体输送泵2中进入到粉体喷头21中的固体原料粉体能够从喷洒孔214均匀喷洒出。

搅拌机构31包括搅拌轴311，搅拌轴311的顶端固定连接在主管211的底端中央，搅拌轴311沿竖直方向向下延伸，搅拌轴311侧壁的中部位置上设有第一搅拌桨叶312，第一搅拌桨叶312为螺带式搅拌桨叶，第一搅拌桨叶312包括与搅拌轴311垂直的4根横杆，第一搅拌桨叶312的横杆端部盘旋设置有螺带，搅拌轴311侧壁的底部位置上设有第二搅拌桨叶313，第二搅拌桨叶313为三叶推进式搅拌桨叶，第二搅拌桨叶313包括3片平行的曲面桨叶，第二搅拌桨叶的3片曲面桨叶均匀分布于搅拌轴311的侧壁上。

请参阅图5至图6，搅拌机构31还包括滤网314，滤网314套设于第一搅拌桨叶312的外侧，滤网314的顶端均匀连接有4根固定杆316，4根固定杆316位于同一水平面上，固定杆316远离滤网314的一端固定连接在搅拌罐体3的内侧壁上，对滤网314起到固定作用。滤网314的侧壁上设有多个网孔315，网孔315为边缘锯齿状的圆形结构，固液原料流经过网孔315时，与网孔315内锯齿进行摩擦碰撞，对固液原料起到研磨的作用。

搅拌罐体3的底部侧壁为漏斗形结构，搅拌罐体3底部侧壁中央最低处开设有出料口35，搅拌混合好的固液原料从出料口35排出。

本实施例的实施原理为：

固体原料从固体进料口12进入到研磨罐体11中，通过研磨刀片15的旋转研磨后成为更加精细的粉体，再经过筛碗16的过滤进入到粉体输送泵2中；

粉体在粉体输送泵2的作用下进入到粉体喷头21，再从底管213上的喷洒孔214均匀的喷洒至搅拌罐体3中；

固液原料混合搅拌时，搅拌轴311转动带动第一搅拌桨叶312和第二搅拌桨叶313转动，在搅拌罐体3中形成上下循环的液流，使得搅拌更加均匀，避免沉降和分层；

混合后的浆液随液流流至滤网314内，再从滤网314流出时经过滤网314的锯齿形网孔315，浆液与网孔315内锯齿进行摩擦碰撞，对浆液起到了再次研磨的作用，使浆液更加的精细。

出料口35设置在搅拌罐体3底部中央的最低处，固液原料混合搅拌好后从出料口35排出搅拌罐体3中，完成搅拌。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种固液共混通用原料搅拌装置，其特征在于：包括研磨机构(1)、粉体输送泵(2)和搅拌罐体(3)，所述搅拌罐体(3)内设有搅拌机构(31)和驱动机构(32)，所述研磨机构(1)包括研磨罐体(11)和第一电机(13)，所述研磨罐体(11)顶端开设有固体进料口(12)，所述第一电机(13)位于研磨罐体(11)顶端，所述第一电机(13)的电机轴底端固定连接有刀片轴(14)，所述刀片轴(14)位于研磨罐体(11)中，所述刀片轴(14)底端设有研磨刀片(15)，所述研磨罐体(11)的侧壁固定连接有筛碗(16)，所述筛碗(16)位于研磨刀片(15)下方，所述筛碗(16)的底端和侧壁均为网状结构，所述研磨罐体(11)的底端与粉体输送泵(2)的进料端连通，所述粉体输送泵(2)的出料端设有粉体喷头(21)，所述粉体喷头(21)位于搅拌罐体(3)内侧顶端，所述粉体喷头(21)的底端设有多个喷洒孔(214)。

2.根据权利要求1所述的一种固液共混通用原料搅拌装置，其特征在于：所述粉体喷头(21)包括主管(211)，所述主管(211)顶端与粉体输送泵(2)的出料端转动连接，所述主管(211)底端设有多个侧管(212)，所述多个侧管(212)远离主管(211)的一端连接有底管(213)，所述底管(213)为圆形，所述底管(213)的底端设有多个喷洒孔(214)。

3.根据权利要求2所述的一种固液共混通用原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构(32)位于搅拌罐体(3)内上部，所述驱动机构(32)包括隔板(321)，所述隔板(321)的侧壁与搅拌罐体(3)的侧壁固定连接，所述隔板(321)中央设有空洞，所述底管(213)与隔板(321)中央的空洞相适配，所述隔板(321)顶端与搅拌罐体(3)内侧顶端之间有空腔，所述隔板(321)顶端固定连接有第二电机(322)，所述第二电机(322)的电机轴上设有第一主动齿轮(323)，所述搅拌罐体(3)内侧顶端设有第一从动齿轮(324)，所述第一从动齿轮(324)与第一主动齿轮(323)相啮合，所述主管(211)的外侧壁设有第二从动齿轮(325)，所述第二从动齿轮与第一从动齿轮啮合，使得粉体喷头(21)在电机的作用下绕竖直方向转动。

4.根据权利要求2所述的一种固液共混通用原料搅拌装置，其特征在于：所述主管(211)的底端中心位置设有竖直向下的搅拌轴(311)，所述搅拌轴(311)的中部侧壁上设有第一搅拌桨叶(312)，所述搅拌轴(311)远离主管(211)的一端侧壁上设有第二搅拌桨叶(313)。

5.根据权利要求4所述的一种固液共混通用原料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌桨叶(312)为螺带式搅拌桨叶。

6.根据权利要求4所述的一种固液共混通用原料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌桨叶(313)为三叶推进式搅拌桨叶。

7.根据权利要求4所述的一种固液共混通用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体(3)中设有搅拌机构(31)，所述搅拌机构(31)包括滤网(314)，所述滤网(314)套设于第一搅拌桨叶(312)的外侧所述滤网(314)的顶端设有多个固定杆(316)，所述固定杆(316)远离滤网(314)的一端与搅拌罐体(3)的内侧壁固定连接，所述滤网(314)上设有多个网孔(315)，所述网孔(315)为边缘锯齿状的圆形结构。