CN218774947U - 一种土壤肥料混合粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种土壤肥料混合粉碎装置，包括箱体、电机；箱体内从上至下依次设有柱形的粉碎仓和混合仓，粉碎仓和混合仓轴向水平平行且等长，粉碎仓内设有粉碎组件和第一刮板，粉碎组件和第一刮板均由电机带动转动，第一刮板绕粉碎仓的轴线运动并将粉碎仓底部的土壤肥料重新带至粉碎组件；粉碎仓的底部设有多个筛孔，粉碎仓和混合仓通过筛孔连通；混合仓内设有清堵刷，清堵刷连接有伸缩气缸，清堵刷用于疏通筛孔。该装置可将未成功粉碎至停留于筛孔上的土壤肥料重新带至粉碎组件进行二次粉碎，避免了未粉碎的土壤肥料在筛孔上的堆积，同时将混合仓内壁残留的土壤肥料刮落，避免土壤肥料的损失。

Description

一种土壤肥料混合粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种土壤肥料混合粉碎装置。

背景技术

在土壤肥料生产加工过程中经常会采用的混合粉碎装置，但是，现有技术中的混合粉碎装置仅仅为了节约时间将混合和粉碎结构放置在一起，不便于将土壤肥料先进行彻底粉碎后再进行混合搅拌处理，这样操作却降低了土壤肥料加工效果，同时现有粉碎混合装置中缺少对筛孔的清理机构，从而使得筛孔上堵塞影响土壤肥料加工效率，

另外，现有技术中的粉碎混合装置缺少对于未成功粉碎至停留于筛孔上的土壤肥料的处理装置，影响土壤肥料堆积在筛孔上造成堵塞，因而还需改进处理。基于上述问题，本实用新型提出一种土壤肥料混合粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种土壤肥料混合粉碎装置来解决现有技术中存在的问题。

一种土壤肥料混合粉碎装置，包括箱体、电机；箱体内从上至下依次设有柱形的粉碎仓和混合仓，粉碎仓和混合仓轴向水平平行且等长，粉碎仓内设有粉碎组件和第一刮板，粉碎组件和第一刮板均由电机带动转动，第一刮板绕粉碎仓的轴线运动并将粉碎仓底部的土壤肥料重新带至粉碎组件；粉碎仓的底部设有多个筛孔，粉碎仓和混合仓通过筛孔连通；混合仓内设有清堵刷，清堵刷连接有伸缩气缸，清堵刷用于疏通筛孔。

所述粉碎组件包括第一粉碎杆和第二粉碎杆，第一粉碎杆与粉碎仓轴线重合并与电机同轴连接，第一粉碎杆的外面固定设有第一粉碎齿轮，第二粉碎杆与第一粉碎杆平行且第二粉碎杆固定于箱体上，第二粉碎杆转动设有第二粉碎齿轮，第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮啮合。

所述混合仓内设有主轴、混合搅拌轴；主轴位于混合仓轴线上，混合搅拌轴与主轴平行固定连接，混合搅拌桨安装于混合搅拌轴上，第二刮板与混合仓边长相等且固定于混合搅拌轴上，第二刮板随混合搅拌轴绕主轴转动可将混合仓下部的内壁上的土壤肥料颗粒刮下来，使土壤肥料颗粒充分混合。

所述电机上还设有传动装置，主轴通过传动装置带动搅拌桨转动。

所述清堵刷位于混合仓的上部，清堵刷的四周和上部具有刷毛，刷毛可接触筛孔和混合仓上部的内壁，刷毛在伸缩气缸的的往复运动下对筛孔进行通堵，同时将混合仓上部的内壁上的土壤肥料颗粒刷下来。

所述箱体上还设有进料口和出料口，进料口位于第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮的上方并与粉碎仓连通，出料口位于混合仓的底部并与混合仓连通，箱体上还设有支撑架，支撑架位于箱体底面

相较于现有技术本方案的有益效果如下：

(1)本实用新型的土壤肥料混合粉碎装置通过设置第一刮板，可将未成功粉碎至停留于筛孔上的土壤肥料重新带至第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮进行二次粉碎，避免了未粉碎的土壤肥料在筛孔上的堆积，同时将混合仓内壁残留的土壤肥料刮落，避免土壤肥料的损失。

(2)本实用新型的土壤肥料混合粉碎装置通过设置清堵刷可完成筛孔的疏通，防止堵塞，同时通过清堵刷和第二刮板完成对混合仓内壁残留肥料的清理，促使，土壤肥料充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的土壤肥料混合粉碎装置主视图的纵向剖面结构图；

图2为本实用新型的土壤肥料混合粉碎装置左视图的纵向剖面结构图；

其中：1、箱体；11、粉碎仓；12、混合仓；2、进料口；31、第一粉碎杆；32、第二粉碎杆；33、第一刮板；34、筛孔；311、第一粉碎齿轮；322、第二粉碎齿轮；41、主轴；42、搅拌轴；43、混合搅拌桨；44、第二刮板；5、清堵刷；6、固定杆；7、电机；71、伸缩气缸；81、主动轮；82、皮带；83、从动轮；9、出料口；10、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型一种土壤肥料混合粉碎装置的具体实施例，如图1-2所示：

一种土壤肥料混合粉碎装置，包括箱体1，箱体1内设有粉碎仓11和混合仓12，粉碎仓11在混合仓12的上面，粉碎仓11为轴向水平设置的柱形空间，粉碎仓11的底部均布有多个筛孔34，混合仓12与粉碎仓11通过筛孔34连通，混合仓12轴向水平设置且混合仓12的下部为半圆柱形空间，混合仓12与粉碎仓11的轴线平行；筛孔34的大小可根据实际需要的土壤肥料颗粒设定。

粉碎仓11内设有粉碎组件，粉碎组件包括与粉碎仓11轴线重合的第一粉碎杆31和第二粉碎杆32；第一粉碎杆31的长度略小于粉碎仓11的柱边长并与电机7同轴连接，电机7固定于箱体1的外壁，第一粉碎杆31固定设有第一粉碎齿轮311，第一粉碎齿轮311位于第一粉碎杆31的外侧，第二粉碎杆32与第一粉碎杆31平行，第二粉碎杆32贯穿并固定于箱体1上，第二粉碎杆32设有第二粉碎齿轮322，第二粉碎齿轮322位于第二粉碎杆32的外侧，第二粉碎齿轮322可相对第二粉碎杆32同轴转动，第一粉碎齿轮311与第二粉碎齿轮322啮合，通过电机7转动带动第一粉碎齿轮311转动，第一粉碎齿轮311转动带动第二粉碎齿轮322位转动，从而将落于第一粉碎齿轮311与第二粉碎齿轮322的土壤肥料粉碎。

第一粉碎杆31上还设有第一刮板33，第一刮板33的纵截面为弧状T形且第一刮板33的长度与粉碎仓11的柱边长相等，第一刮板33的两端通过固定杆6分别与第一粉碎杆31的两端对应固定连接，第一刮板33的横面为弧形且横面贴靠于粉碎仓11的内壁，第一刮板33的纵面的里边贴靠于第一粉碎齿轮311，第一刮板33可随第一粉碎杆31的转动绕轴心对粉碎仓11的内壁刮动，同时将未能成功粉碎而滞留于粉碎仓11底部的筛孔34上的土壤肥料带起，重新落入第一粉碎齿轮311与第二粉碎齿轮322再次粉碎。

电机7上还设有传动装置，传动装置包括主动轮81、皮带82、从动轮83；电机7上与主动轮81同轴固定连接，主动轮81上设有皮带82，皮带82上还设有从动轮83，主动轮81位于从动轮83的下方，从动轮83上固定设有同轴的主轴41，主轴41上设有混合搅拌轴42，主轴41穿过混合仓12的一侧与搅拌轴42通过竖轴固定连接，主轴41经电机7转动，带动传动装置在混合仓12内转动，主轴41与搅拌轴42平行，搅拌轴42的长度与混合仓12的长度相等，搅拌轴42上设有混合搅拌桨43，混合搅拌桨43随主轴41转动绕主轴41在混合仓12内转动，混合搅拌桨43转动时，最低靠近混合仓12的底部，最高靠近筛孔34。

混合搅拌轴42还设有第二刮板44，第二刮板44的两端通过固定杆6与混合搅拌轴42两端固定连接，第二刮板44的长度与混合仓12的柱边长相等，第二刮板44随混合搅拌轴42绕主轴41转动，最低靠近混合仓12的底部，第二刮板44随混合搅拌轴42绕主轴41转动可将混合仓12下部的内壁上的土壤肥料颗粒刮下来，使土壤肥料颗粒充分混合。

固定杆6的长度根据需要确定。

筛孔34的下方还设有清堵刷5，清堵刷5位于混合仓12的上部一侧，清堵刷5与伸缩气缸71连接，伸缩气缸71固定在箱体1的外壁，伸缩气缸71的机轴与混合仓12轴向平行，清堵刷5位于混合仓12的一侧，不影响搅拌，清堵刷5的四周和上部具有刷毛，刷毛可接触一部分筛孔34和混合仓12上部的内壁的一部分，刷毛在伸缩气缸71的的往复运动下可对全部筛孔34进行通堵，同时将混合仓12上部的内壁上的土壤肥料颗粒刷下来。

箱体1上固定设有进料口2和出料口9，进料口2位于第一粉碎齿轮311与第二粉碎齿轮322的上方并与粉碎仓11连通，出料口9位于混合仓12的底部并与混合仓12连通，箱体1上还设有支撑架10，支撑架10位于箱体1底面，起支撑作用。

使用时，启动电机7，将土壤肥料从进料口2以一定速度加入至粉碎仓11，土壤肥料落于第一粉碎齿轮311与第二粉碎齿轮322上，在电机7的转动下，通过第一粉碎齿轮311与第二粉碎齿轮322的啮合转动将土壤肥料粉碎，土壤肥料粉碎被粉碎后，从第一粉碎齿轮311与第二粉碎齿轮322的下方落下至粉碎仓11的底部并通过筛孔34落入混合仓12，对于未能成功落入混合仓12的土壤肥料，可通过电机7带动第一刮板33转动将筛孔34上的土壤肥料带起至混合仓12的高点时再次落至第一粉碎齿轮311与第二粉碎齿轮322，重新将土壤肥料粉碎，同时，第一刮板33还能够将混合仓12内壁上的土壤肥料刮下来，减少浪费。

土壤肥料从筛孔34落入混合仓12(此时，清堵刷5位于混合仓12的一侧，不影响混合搅拌)，混合搅拌轴42经电机7转动、主动轮81、皮带82、从动轮83、主轴41传动而在混合仓12内带动搅拌桨转动，将土壤肥料混合，同时第二刮板44随混合搅拌轴42可将混合仓12下部的内壁上的土壤肥料颗粒刮下来，使土壤肥料颗粒充分混合。

当筛孔34堵塞时，停止电机7，启动伸缩气缸71，启动伸缩气缸71带动清堵刷5对筛孔34作往复运动，将筛孔34疏通，同时清堵刷5也能够将混合仓12上部的内壁上的土壤肥料颗粒刮下来，使刮下来的土壤肥料颗粒继续参与混合。

筛孔34清理完成后，停止伸缩气缸71，启动电机7继续工作即可。

混合完成后，打开出料口9，土壤颗粒从出料口9出来，关闭电机7，完成工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种土壤肥料混合粉碎装置，其特征在于，包括箱体、电机；箱体内从上至下依次设有柱形的粉碎仓和混合仓，粉碎仓和混合仓轴向水平平行且等长，粉碎仓内设有粉碎组件和第一刮板，粉碎组件和第一刮板均由电机带动转动，第一刮板绕粉碎仓的轴线运动并将粉碎仓底部的土壤肥料重新带至粉碎组件；粉碎仓的底部设有多个筛孔，粉碎仓和混合仓通过筛孔连通；混合仓内设有清堵刷，清堵刷连接有伸缩气缸，清堵刷用于疏通筛孔。

2.根据权利要求1所述的一种土壤肥料混合粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件包括第一粉碎杆和第二粉碎杆，第一粉碎杆与粉碎仓轴线重合并与电机同轴连接，第一粉碎杆的外面固定设有第一粉碎齿轮，第二粉碎杆与第一粉碎杆平行且第二粉碎杆固定于箱体上，第二粉碎杆转动设有第二粉碎齿轮，第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种土壤肥料混合粉碎装置，其特征在于，所述混合仓内设有主轴、混合搅拌轴；主轴位于混合仓轴线上，混合搅拌轴与主轴平行固定连接，混合搅拌桨安装于混合搅拌轴上，第二刮板与混合仓边长相等且固定于混合搅拌轴上，第二刮板随混合搅拌轴绕主轴转动可将混合仓下部的内壁上的土壤肥料颗粒刮下来，使土壤肥料颗粒充分混合。

4.根据权利要求3所述的一种土壤肥料混合粉碎装置，其特征在于，所述电机上还设有传动装置，主轴通过传动装置带动搅拌桨转动。

5.根据权利要求4所述的一种土壤肥料混合粉碎装置，其特征在于，所述清堵刷位于混合仓的上部，清堵刷的四周和上部具有刷毛，刷毛可接触筛孔和混合仓上部的内壁，刷毛在伸缩气缸的往复运动下对筛孔进行通堵，同时将混合仓上部的内壁上的土壤肥料颗粒刷下来。

6.根据权利要求4所述的一种土壤肥料混合粉碎装置，其特征在于，所述箱体上还设有进料口和出料口，进料口位于第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮的上方并与粉碎仓连通，出料口位于混合仓的底部并与混合仓连通，箱体上还设有支撑架，支撑架位于箱体底面。

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