CN213104322U - 一种铸造用树脂砂混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铸造用树脂砂混合装置，涉及铸造混砂设备技术领域，包括壳体，顶部设置有进料口，所述进料口为注入管，所述注入管环绕有固化剂加料管，所述固化剂加料管与壳体顶部固化剂加入口连通，所述固化剂加料管底部均匀设置有若干个布料管，所述布料管下方设置有支撑板，所述支撑板与壳体内壁固定连接且中央设有布料孔，所述布料孔上设置有挡板，所述挡板与伸缩装置固定连接，所述支撑板下方依次设置有分散装置和搅拌装置，所述分散装置和所述搅拌装置受转轴带动转动，所述转轴与设置在壳体底部外壁的驱动电机的动力输出端固定连接，所述壳体两侧设置有物料出口，本实用新型混砂效果好，分散均匀，加料口不易污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造混砂设备技术领域，尤其涉及一种铸造用树脂砂混合装置。
背景技术
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，在铸造过程中，混砂筛选十分重要，直接关系到铸件的品质，如果混合后的原料存在大颗粒物质，造型时型砂易流动,会造成铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。现在的混砂机通常只具有一个加料口，砂料、树脂和固化剂都从一个加料口进入，容易造成污染，而且分布不均匀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种混合效果好，加料口不易污染的铸造用树脂砂混合装置
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种铸造用树脂砂混合装置，包括壳体顶部设置有进料口，所述进料口为注入管，所述注入管环绕有固化剂加料管，所述固化剂加料管与所述壳体顶部的固化剂加入口连通，所述固化剂加料管底部均匀设置有若干个布料管，所述布料管下方设置有支撑板，所述支撑板与壳体内壁固定连接且中央设有布料孔，所述布料孔上设置有挡板，所述挡板与伸缩装置固定连接，所述支撑板下方依次设置有分散装置和搅拌装置，所述分散装置和所述搅拌装置受转轴带动转动，所述转轴与设置在壳体底部外壁的驱动电机的动力输出端固定连接，所述壳体底部两侧设置有物料出口
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分散装置为锥形斗，所述转轴穿过所述锥形斗并固定连接，所述锥形斗下表面均匀分布有若干个筛孔。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌装置包括若干个搅拌单元，所述搅拌单元包括垂直于所述转轴的轴向方向设置的搅拌杆和平行于所述转轴的轴向方向设置的刮板，所述刮板与两根所述搅拌杆远离转轴的一端分别固定连接，两根所述搅拌杆之间倾斜设置有若干个支杆。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述壳体底部设置有凸台，所述凸台为球冠形状。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述物料出口处设置有开关阀。
本实用新型的有益效果是：壳体顶部的进料口使用注入管注入砂和树脂，固化剂通过固化剂加料管分散注入，完成加料后伸缩装置驱动挡板遮挡布料孔将加料区域和机箱内部隔离开，避免了砂、灰尘污染固化剂加料管，分散装置将结块的砂破碎分散至壳体内部搅拌装置，搅拌装置将砂、树脂和固化剂搅拌均匀，搅拌好的树脂砂自物料出口出料；分散装置使用锥形斗将砂分散开，符合筛孔粒径的砂被锥形斗分散下落，结块的砂在锥形斗中继续旋转并于锥形斗的侧壁碰撞破碎；搅拌装置包括多个搅拌单元，搅拌杆起到了横向搅拌作用，刮板将贴在壳体内壁的砂、树脂等刮下使物料搅拌均匀，支杆倾斜设置在搅拌杆之间进一步增加了搅拌杆的搅拌面积；壳体底部设置球冠形状的凸台，搅拌好的物料沿凸台边缘下滑至物料出口避免了物料堆积；物料出口处设置开关阀便于控制物料流出和关闭。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、壳体；2、进料口；3、注入管；4、固化剂加料管；5、固化剂加入口；6、布料管；7、支撑板；8、挡板；9、伸缩装置；10、搅拌装置；11、分散装置；12、转轴；13、物料出口；14、锥形斗；15、搅拌杆；16、刮板；17、支杆；18、凸台；19、开关阀；20、驱动电机。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，本实用新型提供了一种铸造用树脂砂混合装置包括壳体1、分散装置11和搅拌装置10，壳体1顶部设置有进料口2，进料口2为圆柱形的注入管3，进料口2一侧设置有固化剂加入口5，固化剂加入口5 连通有环形的固化剂加料管4，固化剂加料管4环绕注入管3，固化剂加料管4底部均匀设置若干个布料管6用来布料固化剂，布料管6下方设置有支撑板7，支撑板7与壳体1内壁固定连接，支撑板7中央对应布料管 6和注入管3处开有布料孔，布料孔上方设置有挡板8，挡板8与伸缩装置9固定连接，伸缩装置9驱动挡板8进而控制布料孔的开启和关闭，伸缩装置9可以采用气缸、电动伸缩杆，支撑板7下方设置有用来分散砂的分散装置11和用来搅拌物料的搅拌装置10，壳体1底部设置有驱动电机 20，驱动电机20的动力输出端与转轴12固定连接，转轴12上套设有分散装置11和搅拌装置10；分散装置11是锥形斗14，锥形斗14中央贯穿有转轴12，锥形斗14与转轴12固定连接并跟随转轴12转动，锥形斗14 下表面均匀分布有若干个筛孔用来使小于筛孔孔径的砂落下，锥形斗14 受转轴12带动转动进而带动砂转动，砂自筛孔落下基于惯性继续旋转进而均匀分散在壳体1内，较大的结块在锥形斗14内旋转并与锥形斗14侧壁碰撞破碎。搅拌装置10将下落的物料进一步搅拌均匀，壳体1底部两侧设置物料出口13用来出料。使用方法，启动伸缩装置9带动挡板8运动露出布料孔，开启进料口2向注入管3内加入树脂、砂，进而开启固化剂加入口5向壳体1内加入固化剂，布料管6将固化剂均匀分散下落，加料完成，启动伸缩装置9驱动挡板8遮挡布料孔，启动壳体1底部的驱动电机20，驱动电机20带动转轴12转动进而带动分散装置11和搅拌装置 10转动，物料在分散装置11内经过筛选后分散均匀下落，搅拌装置10 对物料搅拌使物料进一步均匀；搅拌完成的物料自壳体1底部的物料出口 13出料。
进一步的实施方案中，所述搅拌装置10包括若干个搅拌单元，所述搅拌单元包括垂直于所述转轴12的轴向方向设置的搅拌杆15和平行于所述转轴12的轴向方向设置的刮板16，所述刮板16与两根所述搅拌杆15 远离转轴12的一端分别固定连接，两根所述搅拌杆15之间倾斜设置有若干个支杆17。搅拌杆15转动搅拌物料，刮板16将粘附在壳体1内壁的物料刮下避免物料粘结在壳体1内壁难以清洁，支杆17和刮板16增加了搅拌单元与物料之间的接触面积。
进一步的实施方案中，所述壳体1底部设置有凸台18，所述凸台18 为球冠形状。凸台18为球冠形状时，物料沿凸台18下滑至凸台18边缘进而进入物料出口13，避免物料堆积。
进一步的实施方案中，所述物料出口13处设置有开关阀19。通过物料出口13的开关阀19控制开启和关闭，便于控制物料流出。
本实用新型的有益效果是：壳体1顶部的进料口2使用注入管3注入砂和树脂，固化剂通过固化剂加料管4分散注入，完成加料后伸缩装置9 驱动挡板8遮挡布料孔将加料区域和机箱内部隔离开，避免了砂、灰尘污染固化剂加料管4，分散装置11将结块的砂破碎分散至壳体1内部搅拌装置10，搅拌装置10将砂、树脂和固化剂搅拌均匀，搅拌好的树脂砂自物料出口13出料；分散装置11使用锥形斗14将砂分散开，符合筛孔粒径的砂被锥形斗14分散下落，结块的砂在锥形斗14中继续旋转并于锥形斗 14的侧壁碰撞破碎；搅拌装置10包括多个搅拌单元，搅拌杆15起到了横向搅拌作用，刮板16将贴在壳体1内壁的砂、树脂等刮下使物料搅拌均匀，支杆17倾斜设置在搅拌杆15之间进一步增加了搅拌杆15的搅拌面积；壳体1底部设置球冠形状的凸台18，搅拌好的物料沿凸台18边缘下滑至物料出口13避免了物料堆积；物料出口13处设置开关阀19便于控制物料流出和关闭。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铸造用树脂砂混合装置，其特征在于，包括：壳体(1)顶部设置有进料口(2)，所述进料口(2)为注入管(3)，所述注入管(3)环绕有固化剂加料管(4)，所述固化剂加料管(4)与所述壳体(1)顶部的固化剂加入口(5)连通，所述固化剂加料管(4)底部均匀设置有若干个布料管(6)，所述布料管(6)下方设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)与壳体(1)内壁固定连接且中央设有布料孔，所述布料孔上设置有挡板(8)，所述挡板(8)与伸缩装置(9)固定连接，所述支撑板(7)下方依次设置有分散装置(11)和搅拌装置(10)，所述分散装置(11)和所述搅拌装置(10)受转轴(12)带动转动，所述转轴(12)与设置在壳体(1)底部外壁的驱动电机(20)的动力输出端固定连接，所述壳体(1)底部两侧设置有物料出口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用树脂砂混合装置，其特征在于：所述分散装置(11)为锥形斗(14)，所述转轴(12)穿过所述锥形斗(14)并固定连接，所述锥形斗(14)下表面均匀分布有若干个筛孔。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用树脂砂混合装置，其特征在于：所述搅拌装置(10)包括若干个搅拌单元，所述搅拌单元包括垂直于所述转轴(12)的轴向方向设置的搅拌杆(15)和平行于所述转轴(12)的轴向方向设置的刮板(16)，所述刮板(16)与两根所述搅拌杆(15)远离转轴(12)的一端分别固定连接，两根所述搅拌杆(15)之间倾斜设置有若干个支杆(17)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用树脂砂混合装置，其特征在于：所述壳体(1)底部设置有凸台(18)，所述凸台(18)为球冠形状。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用树脂砂混合装置，其特征在于：所述物料出口(13)处设置有开关阀(19)。
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| CN202021697229.2U CN213104322U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种铸造用树脂砂混合装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114307265A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-12 | 华昌智典新材料(江苏)有限公司 | 一种用于碳酸钠与水分离提高浓稠度的稠厚器 |
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2020
- 2020-08-14 CN CN202021697229.2U patent/CN213104322U/zh active Active
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| CN114307265A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-12 | 华昌智典新材料(江苏)有限公司 | 一种用于碳酸钠与水分离提高浓稠度的稠厚器 |
| CN114307265B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-08-22 | 华昌智典新材料(江苏)有限公司 | 一种用于碳酸钠与水分离提高浓稠度的稠厚器 |
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