CN209190992U - 制砖用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砖用搅拌装置，属于制砖设备技术领域；其技术方案的要点是包括壳体和设置在壳体内部的搅拌机构，所述壳体位于搅拌机构的上部和下部分别开设有进料口和出料口，所述进料口和搅拌机构之间设置有振动筛，所述振动筛和搅拌机构的之间的壳体内壁上设置对物料进行喷淋的喷淋机构；解决了现有制砖用的搅拌装置在搅拌过程中，制砖原料与水接触不均造成结块夹料的问题；能够使搅拌的物料充分的与水进行接触进而对物料的搅拌更加充分、均匀。

Description

制砖用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，尤其涉及一种制砖用搅拌装置。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。将建筑垃圾中的混凝土块和砖块等物料进行破碎，然后进行原料添加，进而能够制作成混凝土砖等建筑原料。采用建筑垃圾进行制作能够对建筑垃圾再次进行利用，提高了资源的利用率，符合可持续发展的要求。

在使用建筑垃圾进行生产混凝土砖时，首先要将建筑垃圾进行破碎，将其加工成颗粒大小合格的骨料，然后在骨料中加入水和其他的添加剂，使用搅拌设备对其进行搅拌，将其搅拌成浆状，进而使用成型设备将浆状的原料成型为块状。

目前在制砖搅拌过程中使用的搅拌装置一般包括壳体和设置于壳体内部搅拌机构，在对骨料和其他添加剂进行搅拌时，将其加入到壳体内部，同时向壳体内部加水；然后通过搅拌机构对水和固体颗粒进行搅拌混合。现有搅拌装置在对骨料与水进行搅拌混合时，当往壳体内部加入的骨料过多时，在加水搅拌的过程中，现与水接触凝结成浆，会将部分骨料包裹在其中，使其无法与水流进行接触，从而无法充分对骨料进行加水混合。

授权公告号为CN206812220U的中国实用新型专利公开了一种制砖用原料均匀搅拌机，包括承载板，所述承载板顶部的两侧均设有气缸，所述气缸的顶部设有搅拌箱，所述搅拌箱的底部设有转环，所述转环的底部活动连接有活动架，所述搅拌箱的顶部设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴表面的底部贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内腔，所述转轴的表面套设有螺旋搅拌叶，所述搅拌箱左侧的顶部设有进料口，所述搅拌箱右侧的底部设有出料口，所述承载板表面的左侧设有控制器，所述控制器与电机电性连接。

上述的制砖用原料均匀搅拌机，在对制造原料的搅拌仍然采用传统的原料与水同时添加搅拌的方式，原料与水的接触不均，容易造成结块夹料现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制砖用搅拌装置，能够使搅拌的物料充分的与水进行接触进而对物料的搅拌更加充分、均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制砖用搅拌装置，包括壳体和设置在壳体内部的搅拌机构，所述壳体位于搅拌机构的上部和下部分别开设有进料口和出料口，所述进料口和搅拌机构之间设置有振动筛，所述振动筛和搅拌机构的之间的壳体内壁上设置对物料进行喷淋的喷淋机构。

通过上述技术方案，物料由进料口加入到壳体内部，由振动筛的阻隔筛料功能，使物均匀有序的从振动筛经过下落，位于振动筛和搅拌机构之间的喷淋机构对下落过程中的物料进行喷淋加湿，从而能够使物料进行充分加湿，减少由于对物料加湿不均造成的结块夹料的现象。

较佳的，所述喷淋机构包括固定在壳体内壁并延伸至壳体外部的进水管以及固定在进水管上并与进水管内部连通的喷头。

通过上述技术方案，通过延伸至壳体外部的进水管向壳体内通入水流；进水管上设置有与进水管内部连通的喷头，通过喷头的作用，使水流细化，进而对下落的物料进行均匀充分的加湿。

较佳的，所述搅拌机构包括在竖直方向与壳体转动连接的搅拌内筒以及驱动搅拌内筒转动的驱动组件，所述搅拌内筒的内壁固定有螺旋搅拌叶片。

通过上述技术方案，通过驱动组件驱动搅拌内筒在竖直方向上进行转动；搅拌内筒的内壁固定有螺旋搅拌叶片，进而通过螺旋搅拌叶片对进入搅拌内筒的加湿后的物料进行搅拌。

较佳的，所述螺旋搅拌叶片上固定有竖直的搅拌轴。

通过上述技术方案，螺旋搅拌叶片上固定有竖直的搅拌轴，搅拌轴跟随螺旋片进行转动，从而对进入搅拌内筒的物料进行横向搅拌，从而能对结块的物料进行打散，减少在加湿搅拌过程中物料的结块现象。

较佳的，所述喷淋机构和搅拌内筒上端之间的壳体内壁上设置有由上朝下向中部倾斜的坡面。

通过上述技术方案，通过在喷淋机构和搅拌内筒上端之间的壳体内壁上设置有由上朝下向中部倾斜的坡面；由喷淋机构加湿后的物料掉落到坡面上，由坡面将物料向搅拌内筒的中部进行聚集，从而能够更好的对加湿后的物料进行搅拌。

较佳的，所述坡面上固定有多根水平轴向的破碎轴。

通过上述技术方案，坡面上固定有多根水平轴向的破碎轴，在物料在沿坡面向下滑落的过程中，水平固定在坡面上的破碎轴会对向下滑落的物料进步进行阻隔打散，从而减少对物料加湿形成的结块现象。

较佳的，所述驱动组件包括竖直固定在壳体上的驱动电机、与驱动电机输出轴同轴固定连接的驱动齿轮以及与搅拌内筒同轴固定连接并与驱动齿轮啮合的从动齿轮。

通过上述技术方案。通过驱动电机带动驱动齿轮转动，进而通过与驱动齿轮啮合的从动齿轮带动搅拌内筒进行转动，从而对进入搅拌内筒内部的加湿后的物料进行混合。

较佳的，所述进料口设置在搅拌机构上部的壳体侧壁上；所述进料口处设置有与壳体侧壁固定连接的接料斗。

通过上述技术方案，通过将进料口设置在壳体侧面上，并且将在进料口处设置接料斗，从而减少在向壳体内部加料时，物料在向下掉落过程中产生的扬尘从出料口弥漫出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.物料由进料口加入到壳体内部，由振动筛的阻隔筛料功能，使物均匀有序的从振动筛经过下落，位于振动筛和搅拌机构之间的喷淋机构对下落过程中的物料进行喷淋加湿，从而能够使物料进行充分加湿，减少由于对物料加湿不均造成的结块夹料的现象；

2.通过坡面上轴向水平的破碎轴和螺旋搅拌叶片上的搅拌轴进一步对加湿的物料进行打散，从而减少物料的结块夹料现象；

3.将进料口设置在壳体侧面上，并且将在进料口处设置接料斗，从而减少在向壳体内部加料时，物料在向下掉落过程中产生的扬尘从出料口弥漫出。

附图说明

图1为制砖用搅拌装置的结构示意图；

图2为制砖用搅拌装置的三维剖视图；

图3为搅拌内筒的结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、接料斗；14、坡面；15、破碎轴；16、环形槽；2、搅拌机构；21、搅拌内筒；211、环形凸台；22、螺旋搅拌叶片；23、搅拌轴；24、驱动组件；241、驱动电机；242、驱动齿轮；243、从动齿轮；3、振动筛；4、喷淋机构；41、进水管；42、喷头。

具体实施方式

实施例：一种制砖用搅拌装置，参照图1和图2，包括壳体1和设置在壳体1内部的搅拌机构2。壳体1的上部和下部分别开设有进料口11和出料口12。进料口11位于搅拌机构2上方的壳体1侧壁上，进料口11处设置有与壳体1侧壁固定连接的接料斗13。在使用制砖搅拌装装置对物料进行加水加料搅拌时，将物料加入到接料斗13中，物料由进料口11进入到壳体1内部，进而对物料进行搅拌。通过将进料口11设置在壳体1侧面上，并且将在进料口11处设置接料斗13，减少在向壳体1内部加料时，物料在向下掉落过程中产生的扬尘从出料口12弥漫出。

参照图2，在进料口11和搅拌机构2之间设置振动筛3，振动筛3和搅拌机构2之间还设置有喷淋机构4。将物料从进料加入到壳体1内部，物料下落到振动筛3上，通过振动筛3对落至在振动筛3上的物料进行震动落料，从而使物料能均匀有序的落入到振动筛3下部的空间。喷淋机构4对由振动筛3下落的物料进行喷淋加湿，从而进一步通过搅拌机构2对加湿后的物料进行搅拌。通过振动筛3使物料均匀落料，通过喷淋机构4在物料下落过程中进行喷淋加湿，从而使物料能够充分加湿。

喷淋机构4包进水管41以及固定在进水管41上并与进水管41内部连通的喷头42。进水管41固定在壳体1内壁并延伸至壳体1外部。将进水管41内通入水流，水流经过喷头42喷出，进而对下落过程中的物料进行均匀充分的加湿。

参照图2和图3，搅拌机构2包括在竖直方向与壳体1转动连接的搅拌内筒21以及驱动搅拌内筒21转动的驱动组件24，搅拌内筒21的内壁固定有螺旋搅拌叶片22。螺旋搅拌叶片22上固定有竖直的搅拌轴23。搅拌内筒21上端和下端设置环形凸台211，壳体1的内壁设置有水平的环形槽16，环形凸台211容置在环形槽16中，进而能够通过驱动组件24驱动搅拌内筒21在绕其竖直轴线进行转动。加湿后的物料进入到搅拌内筒21中时，驱动组件24驱动搅拌内筒21转动，通过螺旋搅拌叶片22对进入到搅拌内筒21中的加湿物料进行螺旋搅拌，固定在旋搅拌叶片上的竖直的搅拌轴23跟随螺旋搅拌叶片22对进入到搅拌内筒21的物料进行横向搅拌，从而进一步减小物料的结块的情况。

参照图2和图3，驱动组件24包括驱动电机241、驱动齿轮242以及从动齿轮243。驱动电机241竖直固定在壳体1的外壁上，驱动齿轮242与驱动电机241同轴固定连接。从动齿轮243与搅拌内筒21同轴固定连接并且从动齿轮243与驱动齿轮242相啮合。通过驱动电机241带动驱动齿轮242进行转动，进而通驱动齿轮242与从动齿轮243的啮合作用使从动齿轮243带动搅拌内筒21进行转动。

参照图2，喷淋机构4和搅拌内筒21上端之间的壳体1内壁上设置有由上朝下向中部倾斜的坡面14。加湿完成后的物料掉落到坡面14上，由坡面14向搅拌内筒21中部进行汇集，从而能够更好的对加湿后的物料进行搅拌。坡面14上还固定有多根水平轴向的破碎轴15。物料在沿坡面14向下滑落的过程中，水平固定在坡面14上的破碎轴15会对向下滑落的物料进步进行阻隔打散，从而减少对物料加湿形成的结块现象。

具体操作方式如下：

将物料加入到接料斗13中，物料由进料口11进入到壳体1内部，下落至振动筛3上。在振动筛3的作用下，物料均匀有序的从振动筛3通过落下，喷头42对由振动筛3下落的物料进行喷雾加湿，加湿后的物料由下落到下方的坡面14上，由坡面14向搅拌内筒21中进行聚集。驱动电机241通过驱动齿轮242和从动齿轮243驱动搅拌内筒21绕其轴线进行转动，通过搅拌内筒21内的螺旋搅拌叶片22和搅拌轴23对物料进行搅拌，搅拌后的物料由出料口12排出壳体1。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种制砖用搅拌装置，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内部的搅拌机构(2)，所述壳体(1)位于搅拌机构(2)的上部和下部分别开设有进料口(11)和出料口(12)，其特征在于：所述进料口(11)和搅拌机构(2)之间设置有振动筛(3)，所述振动筛(3)和搅拌机构(2)的之间的壳体(1)内壁上设置对物料进行喷淋的喷淋机构(4)。

2.根据权利要求1所述的制砖用搅拌装置，其特征在于：所述喷淋机构(4)包括固定在壳体(1)内壁并延伸至壳体(1)外部的进水管(41)以及固定在进水管(41)上并与进水管(41)内部连通的喷头(42)。

3.根据权利要求1所述的制砖用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括在竖直方向与壳体(1)转动连接的搅拌内筒(21)以及驱动搅拌内筒(21)转动的驱动组件(24)，所述搅拌内筒(21)的内壁固定有螺旋搅拌叶片(22)。

4.根据权利要求3所述的制砖用搅拌装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶片(22)上固定有竖直的搅拌轴(23)。

5.根据权利要求3所述的制砖用搅拌装置，其特征在于:所述喷淋机构(4)和搅拌内筒(21)上端之间的壳体(1)内壁上设置有由上朝下向中部倾斜的坡面(14)。

6.根据权利要求5所述的制砖用搅拌装置，其特征在于：所述坡面(14)上固定有多根水平轴向的破碎轴(15)。

7.根据权利要求3所述的制砖用搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(24)包括竖直固定在壳体(1)上的驱动电机(241)、与驱动电机(241)输出轴同轴固定连接的驱动齿轮(242)以及与搅拌内筒(21)同轴固定连接并与驱动齿轮(242)啮合的从动齿轮(243)。

8.根据权利要求1所述的制砖用搅拌装置，其特征在于：所述进料口(11)设置在搅拌机构(2)上部的壳体(1)侧壁上；所述进料口(11)处设置有与壳体(1)侧壁固定连接的接料斗(13)。