CN216538051U - 一种涂料混合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涂料混合设备，涉及混合釜的技术领域，其包括釜体以及设置于釜体上的搅拌装置。釜体顶壁上开设有第一粉料进料口，釜体内设置有进料装置，进料装置包括设置于釜体内的进料箱，进料箱与第一粉料进料口相连通。进料箱内转动设置有第一螺旋转动轴，釜体外设置有第一电机，第一电机的输出轴穿过釜体的侧壁与第一螺旋转动轴固定相连，进料箱的底壁上开设有若干下料口。本申请通过进料箱的设置，当粉料从第一粉料进料口进入进料箱内时，启动第一电机，第一螺旋转动轴输送粉料，粉料从若干下料口掉入搅拌介质中，从而使得粉料能够均匀地加入到搅拌介质中，降低了粉料产生结块的可能性。

Description

一种涂料混合设备

技术领域

本申请涉及混合釜的领域，尤其是涉及一种涂料混合设备。

背景技术

混合釜是一种用于充分混合物料的容器，常用于化工厂、颜料厂等。

目前，混合釜的主要结构包括釜体和固定安装于釜体顶壁上的驱动电机，驱动电机延伸至釜体内且固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶。当需要混合涂料时，启动驱动电机，驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶对涂料进行充分混合。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在向搅拌釜加粉料的过程中，由于搅拌釜通常只设置有一个进料口；当添加粉料的速度过快时，大量粉料集中在搅拌介质中，粉料很容易在搅拌介质中团聚，产生结块，影响搅拌效果。

实用新型内容

为了使得在添加粉料的过程中，尽量减少粉料在搅拌介质中产生结块的现象，本申请提供一种涂料混合设备。

本申请提供的一种涂料混合设备采用如下的技术方案：

一种涂料混合设备，一种涂料混合设备，包括釜体以及设置于釜体上的搅拌装置，所述釜体顶壁上开设有第一粉料进料口，所述釜体内设置有进料装置，所述进料装置包括设置于釜体内的进料箱，所述进料箱位于釜体顶部且与第一粉料进料口相连通；所述进料箱内转动设置有第一螺旋转动轴，所述釜体外设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过釜体的侧壁与第一螺旋转动轴固定相连，所述进料箱的底壁上开设有若干下料口。

通过采用上述技术方案，当向釜体内加入粉料时，粉料进入进料箱内，启动第一电机，第一电机驱动第一螺旋转动轴转动，第一螺旋转动轴带动粉料在进料箱内移动，粉料经过下料口时，从下料口掉落，进入到搅拌介质中。通过进料箱的设置，使得从第一粉料进料口加入粉料时，粉料能够从若干下料口掉落，从而实现了将粉料均匀地加入到搅拌介质中，降低了粉料在搅拌介质中产生结块的可能性。

可选的，所述釜体顶壁远离第一粉料进料口的一侧开设有第二粉料进料口，所述进料装置还包括设置于进料箱内的隔板，所述隔板将进料箱的内部分隔为第一输送腔和第二输送腔；所述第一粉料进料口与第一输送腔相连通，所述第一螺旋转动轴转动设置于第一输送腔内；所述第二粉料进料口与第二输送腔相连通，所述第二输送腔内设置有第二螺旋转动轴，所述釜体外设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过釜体的侧壁与第二螺旋转动轴固定相连。

通过采用上述技术方案，当需要加入粉料时，能够同时从第一粉料进料口和第二粉料进料口中加料，此时启动第一电机和第二电机，粉料在第一螺旋转动轴和第二螺旋转动轴的带动下，在第一输送腔和第二输送腔内移动，经过下料口时，从下料口落入搅拌介质中。第二粉料进料口的设置，使得能够同时从第一粉料进料口和第二粉料进料口加料，提高了加料的效率。

可选的，所述釜体内设置有用于疏通下料口的疏通装置，所述疏通装置包括设置于釜体内的第一连接杆，所述第一连接杆上设置有若干疏通杆，所述疏通杆与下料口一一对应，所述进料箱的下表面设置有两个驱动气缸，所述驱动气缸分别位于第一连接杆的两端，所述驱动气缸的活塞杆与第一连接杆相连。

通过采用上述技术方案，当下料口发生堵塞时，启动驱动气缸，驱动气缸驱动第一连接杆上下移动，从而使得疏通杆在下料口内上下移动，从而达到疏通下料口的效果。疏通组件的设置，方便在下料口发生堵塞时及时进行疏通。

可选的，所述疏通杆远离与第一连接杆相连的一端设置有疏通球。

通过采用上述技术方案，疏通球的设置，提高了疏通杆的疏通效果。

可选的，所述疏通杆远离下料口的一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离与疏通杆相连的一端与第一连接杆相连，所述第一连接杆位于下料口的落料范围外。

通过采用上述技术方案，第二连接杆的设置，使得第一连接杆能够位于下料口的落料范围外，从而降低了从下料口中落出的粉料在第一连接杆上聚集的可能性。

可选的，所述第二连接杆靠近下料口一侧的侧壁为倾斜斜面。

通过采用上述技术方案，倾斜斜面的设置，能够降低从下料口中落出的粉料在第二连接杆上聚集的可能性。

可选的，所述釜体内围绕釜体的内侧壁设置有倾斜向下的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，能够降低从下料口中落出的粉料粘附在釜体的内侧壁上的可能性。

可选的，所述进料箱的下表面设置有若干清洗喷头。

通过采用上述技术方案，清洗喷头的设置，提高了清洗釜体内部的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本申请中，通过进料箱的设置，当粉料从第一粉料进料口加入时，粉料能够进入进料箱内，从若干下料口落入搅拌介质中，实现了均匀加料的效果，降低了粉料在搅拌介质内产生结块的可能性；

2.在本申请进一步设置中，通过第二粉料进料口的设置，粉料能够同时从第一粉料进料口和第二粉料进料口加入到釜体内，从而提高了加料的效率；

3.在本申请进一步设置中，疏通组件的设置，当下料口发生堵塞时，能够及时对下料口进行疏通。

附图说明

图1是本申请实施例中涂料混合设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中涂料混合设备的剖视图；

图3是本申请实施例中疏通装置的局部结构示意图。

附图标记说明：1、釜体；2、搅拌装置；3、进料装置；31、进料箱；32、第一螺旋转动轴；33、第一电机；34、隔板；35、第二螺旋转动轴；36、第二电机；4、疏通装置；41、第一连接杆；42、疏通杆；43、驱动气缸；44、疏通球；45、第二连接杆；5、挡板；6、清洗喷头；70、进料口；71、第一粉料进料口；72、下料口；73、第二粉料进料口；74、第一输送腔；75、第二输送腔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涂料混合设备。参照图1，涂料混合设备包括釜体1以及固定安装于釜体1上的搅拌装置2。釜体1的顶壁上开设有进料口70、第一粉料进料口71和第二粉料进料口73，第一粉料进料口71和第二粉料进料口73分别位于釜体1的两侧。

参照图2，釜体1内设置有进料装置3，进料装置3包括水平设置于釜体1内的进料箱31，进料箱31的顶壁焊接于釜体1的顶壁上。进料箱31长度方向的中心处固定连接有用于分隔进料箱31的隔板34，隔板34将进料箱31的内部分隔为第一输送腔74和第二输送腔75。

参照图2，第一粉料进料口71与第一输送腔74相连通，第二粉料进料口73与第二输送腔75相连通。第一输送腔74内水平转动连接有第一螺旋转动轴32，第二输送腔75内水平转动连接有第二螺旋转动轴35。釜体1的外侧壁上固定安装有第一电机33和第二电机36，第一电机33的输出轴穿过釜体1的侧壁与第一螺旋转动轴32固定相连，第二电机36的输出轴穿过釜体1的侧壁与第二螺旋转动轴35固定相连。第一输送腔74和第二输送腔75的底壁上均沿其各自的长度方向间隔等距依次开设有三个下料口72。

参照图2，本申请实施例中的搅拌装置2采用常规的驱动电机、搅拌轴和搅拌叶的组合。其中搅拌轴穿设于隔板34上，搅拌轴与隔板34滑动相连。

参照图2，釜体1内设置有用于疏通下料口72的疏通装置4，疏通装置4包括水平设置于下料口72下方的第一连接杆41，第一连接杆41位于下料口72的落料范围外。进料箱31的下表面固定安装有两个用于驱动第一连接杆41升降的驱动气缸43。两个驱动气缸43分别位于第一连接杆41的两端，且驱动气缸43的活塞杆与第一连接杆41固定相连。

参照图2和图3，第一连接杆41上垂直固定连接有六根第二连接杆45，第二连接杆45靠近进料箱31下表面一侧的侧壁为倾斜斜面，倾斜斜面自左向右倾斜向下设置。第二连接杆45远离与第一连接杆41相连的一端竖直固定连接有疏通杆42，疏通杆42与下料口72一一对应，疏通杆42远离与第二连接杆45相连的一端固定连接有疏通球44。第二连接杆45设置为倾斜斜面，使得粉料不易粘附在第二连接杆45上，减少了粉料的损失。

参照图2，釜体1内围绕釜体1的内侧壁焊接有倾斜向下的挡板5，挡板5位于第一连接杆41远离进料箱31的一侧。进料箱31的下表面沿进料箱31的长度方向间隔等距依次固定安装有若干清洗喷头6。挡板5的设置，能够挡住粉料，从而降低粉料粘附在釜体1内侧壁上的可能性。清洗喷头6的设置，便于对釜体1内部进行清洗。

本申请实施例一种涂料混合设备的实施原理为：当需要搅拌涂料时，先将搅拌介质从进料口70中加入到釜体1内。当需要添加粉料时，同时从第一粉料进料口71和第二粉料进料口73加入，粉料分别进入到第一输送腔74和第二输送腔75内；此时启动第一电机33和第二电机36，第一电机33和第二电机36分别驱动第一螺旋转动轴32和第二螺旋转动轴35转动；位于第一输送腔74和第二输送腔75内的粉料在第一螺旋转动轴32和第二螺旋转动轴35的带动下，从六个下料口72落入到搅拌介质中，从而达到均匀加料的效果，降低了粉料在搅拌介质内产生结块的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料混合设备，包括釜体（1）以及设置于釜体（1）上的搅拌装置（2），其特征在于：所述釜体（1）顶壁上开设有第一粉料进料口（71），所述釜体（1）内设置有进料装置（3），所述进料装置（3）包括设置于釜体（1）内的进料箱（31），所述进料箱（31）位于釜体（1）顶部且与第一粉料进料口（71）相连通；所述进料箱（31）内转动设置有第一螺旋转动轴（32），所述釜体（1）外设置有第一电机（33），所述第一电机（33）的输出轴穿过釜体（1）的侧壁与第一螺旋转动轴（32）固定相连，所述进料箱（31）的底壁上开设有若干下料口（72）。

2.根据权利要求1所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述釜体（1）顶壁远离第一粉料进料口（71）的一侧开设有第二粉料进料口（73），所述进料装置（3）还包括设置于进料箱（31）内的隔板（34），所述隔板（34）将进料箱（31）的内部分隔为第一输送腔（74）和第二输送腔（75）；所述第一粉料进料口（71）与第一输送腔（74）相连通，所述第一螺旋转动轴（32）转动设置于第一输送腔（74）内；所述第二粉料进料口（73）与第二输送腔（75）相连通，所述第二输送腔（75）内设置有第二螺旋转动轴（35），所述釜体（1）外设置有第二电机（36），所述第二电机（36）的输出轴穿过釜体（1）的侧壁与第二螺旋转动轴（35）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述釜体（1）内设置有用于疏通下料口（72）的疏通装置（4），所述疏通装置（4）包括设置于釜体（1）内的第一连接杆（41），所述第一连接杆（41）上设置有若干疏通杆（42），所述疏通杆（42）与下料口（72）一一对应，所述进料箱（31）的下表面设置有两个驱动气缸（43），所述驱动气缸（43）分别位于第一连接杆（41）的两端，所述驱动气缸（43）的活塞杆与第一连接杆（41）相连。

4.根据权利要求3所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述疏通杆（42）远离与第一连接杆（41）相连的一端设置有疏通球（44）。

5.根据权利要求3所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述疏通杆（42）远离下料口（72）的一端设置有第二连接杆（45），所述第二连接杆（45）远离与疏通杆（42）相连的一端与第一连接杆（41）相连，所述第一连接杆（41）位于下料口（72）的落料范围外。

6.根据权利要求5所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述第二连接杆（45）靠近下料口（72）一侧的侧壁为倾斜斜面。

7.根据权利要求1所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述釜体（1）内围绕釜体（1）的内侧壁设置有倾斜向下的挡板（5）。

8.根据权利要求1所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述进料箱（31）的下表面设置有若干清洗喷头（6）。

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