CN217139995U - 一种掺混肥料生产的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掺混肥料生产的搅拌装置，涉及肥料混合技术领域，包括罐体和盖板，所述盖板放置于罐体的上表面，所述盖板的上表面设置有投料口，所述盖板的上表面安装有电机，所述罐体的内部设置有具有对化肥提升搅拌功能的搅料机构和具有对化肥均匀搅拌功能的搅拌机构。本实用新型设计结构合理，它能够开启电机的运转将带动转轴、第一齿轮和螺旋叶片旋转，使得位于输送套筒底部的化肥将通过螺旋叶片输送至输送套筒内，并随着输送套筒的内壁向上输送至各个排料口处，并最终从排料口处掉落至输送套筒的外侧，即可有效的避免化肥容易堆积在底部，与此同时，第一齿轮的旋转将一同带动第二齿轮旋转。

Description

一种掺混肥料生产的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及肥料混合生产技术领域，具体是一种掺混肥料生产的搅拌装置。

背景技术

掺混肥料又称配方肥、BB肥，是由两种或两种以上粒径相近的单质肥料或复合肥料为化肥，通过简单的机械掺混而成，是各种化肥的混合物。掺混肥料的优点是生产工艺简单，操作灵活，生产成本较低，养分配比适应微域调控或具体田块作物的需要，与复合混肥相比，掺混肥料在生产、贮存、施用等方面有其独特之处。

现有的掺混肥料搅拌装置，由于搅拌方向通常较为单一，容易导致内部分布不均匀，且搅拌过程中难以使得上层化肥与下层化肥均匀混合，进而导致化肥容易堆积在底部，增加了化肥的搅拌时长，不方便上下翻动，大大降低了化肥的搅拌效率。为此，我们提供了一种掺混肥料生产的搅拌装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种掺混肥料生产的搅拌装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种掺混肥料生产的搅拌装置，包括罐体和盖板，所述盖板放置于罐体的上表面，所述盖板的上表面设置有投料口，所述盖板的上表面安装有电机，所述罐体的内部设置有具有对化肥提升搅拌功能的搅料机构和具有对化肥均匀搅拌功能的搅拌机构，且搅拌机构呈圆周阵列。

进一步的，所述罐体的外表面安装有两个相对称的电动推杆，所述盖板的外表面固定连接有两个相对称的固定板，所述两个电动推杆的伸缩端分别与两个固定板的底面相连接。

进一步的，所述搅料机构包括输送套筒、转轴、第一齿轮、螺旋叶片、圆周阵列的刮料板、等距离排列的开口和等距离排列的排料口，且开口和排料口均呈圆周阵列，所述输送套筒的上表面固定连接于盖板的底面，所述转轴的顶端转动连接于盖板的底面，且电机的输出端与转轴的顶端相连接，所述螺旋叶片和第一齿轮均固定连接于转轴的外表面，且螺旋叶片与输送套筒的内壁相适配，所述每个开口和排料口均开设于输送套筒的外表面，且开口与第一齿轮相对应，所述每个刮料板的底端均固定连接于转轴的底端，且转轴的底端延伸至输送套筒的下方，所述每个刮料板的外表面均与罐体的内壁相接触。

进一步的，所述搅拌机构包括转动杆、第二齿轮、等距离排列的搅拌杆和等距离排列的搅拌叶片，所述转动杆的顶端转动连接于盖板的底面，所述第二齿轮、每个搅拌杆和每个搅拌叶片均固定连接于转动杆的外表面，所述第二齿轮的外表面贯穿开口并与第一齿轮相啮合，所述每个搅拌杆分别与每个排料口相对应，所述每个搅拌叶片均位于刮料板和输送套筒之间。

三）有益效果：

与现有技术相比，该掺混肥料生产的搅拌装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过盖板、电机、搅料机构和搅拌机构之间的配合设置下，能够开启电机的运转将带动转轴、第一齿轮和螺旋叶片旋转，使得位于输送套筒底部的化肥将通过螺旋叶片输送至输送套筒内，并随着输送套筒的内壁向上输送至各个排料口处，并最终从排料口处掉落至输送套筒的外侧，即可有效的避免化肥容易堆积在底部，与此同时，第一齿轮的旋转将一同带动第二齿轮旋转，进而使第二齿轮的旋转带动每个搅拌杆和搅拌叶片旋转，对排料口排出的化肥进行充分的搅拌，进而使罐体内的上层化肥和下层化肥都将得到更加全面的搅拌混合，从而大大提高了对化肥的搅拌效率，且刮料板也能够将罐体内壁上的化肥进行刮除，避免罐体内壁上的化肥粘附。

二、本实用新型通过电动推杆和固定板的设置下，能够使盖板将进行往复升降，进而将带动搅料机构和搅拌机构在罐体内进行往复升降，使得搅料机构和搅拌机构能够更好的对化肥进行充分的搅拌混合，对化肥进行上下翻动，有效的避免化肥容易堆积在罐体的底部，并有效的减小了化肥的搅拌时长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视示意图；

图4为本实用新型正视剖视示意图；

图5为本实用新型图4中A处结构的放大示意图。

图中：1、罐体；2、盖板；3、电机；4、电动推杆；5、固定板；6、搅料机构；61、输送套筒；62、转轴；63、第一齿轮；64、刮料板；65、开口；66、排料口；67、螺旋叶片；7、搅拌机构；71、转动杆；72、第二齿轮；73、搅拌杆；74、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种掺混肥料生产的搅拌装置，包括罐体1和盖板2，盖板2放置于罐体1的上表面，且盖板2的底面设置有限位圈，且限位圈与罐体1的内壁相适配并与罐体1的内壁滑动连接，能够有效的保证了罐体1内的化肥飞溅出外部，盖板2的上表面设置有投料口，盖板2的上表面安装有电机3，罐体1的内部设置有具有对化肥提升搅拌功能的搅料机构6和具有对化肥均匀搅拌功能的搅拌机构7，且搅拌机构7呈圆周阵列，罐体1的外表面安装有两个相对称的电动推杆4，盖板2的外表面固定连接有两个相对称的固定板5，两个电动推杆4的伸缩端分别与两个固定板5的底面相连接，在电动推杆4和固定板5的设置下，使得盖板2将进行往复升降，进而将带动搅料机构6和搅拌机构7在罐体1内进行往复升降，使得搅料机构6和搅拌机构7能够更好的对化肥进行充分的搅拌混合，对化肥进行上下翻动，有效的避免化肥容易堆积在罐体1的底部，并有效的减小了化肥的搅拌时长。

搅料机构6包括输送套筒61、转轴62、第一齿轮63、螺旋叶片67、圆周阵列的刮料板64、等距离排列的开口65和等距离排列的排料口66，且开口65和排料口66均呈圆周阵列，能够当化肥通过螺旋叶片67输送至输送套筒61内后，将化肥通过各个排料口66处排出，即可更加充分对化肥进行上下混合，使得开口65和排料口66设置在罐体1表面的前后左右四个方向，输送套筒61的上表面固定连接于盖板2的底面，输送套筒61的底面与罐体1的内底壁不接触，且输送套筒61的底面与罐体1的内底壁具有空间，以便于化肥从输送套筒61的底端向上进入，转轴62的顶端转动连接于盖板2的底面，且电机3的输出端与转轴62的顶端相连接，螺旋叶片67和第一齿轮63均固定连接于转轴62的外表面，且螺旋叶片67与输送套筒61的内壁相适配，使得电机3的运转下将带动螺旋叶片67在输送套筒61内旋转，进而通过螺旋叶片67将化肥输送至输送套筒61内，并向上输送，每个开口65和排料口66均开设于输送套筒61的外表面，且开口65与第一齿轮63相对应，每个刮料板64的底端均固定连接于转轴62的底端，罐体1的内底壁呈向下凹陷状，以便于化肥在完成搅拌后的排出，且转轴62的底端延伸至输送套筒61的下方，当罐体1内的化肥在进行排出时，只需控制电机3的运转方向，使得螺旋叶片67将输送套筒61内的化肥向下排出，即可更加快速的将化肥排出，每个刮料板64的外表面均与罐体1的内壁相接触，每个刮料板64的底面均与罐体1的内底壁相适配，以便于对罐体1内壁上的化肥进行刮除，并对其进行搅拌，从而避免化肥堆积在角落里。

搅拌机构7包括转动杆71、第二齿轮72、等距离排列的搅拌杆73和等距离排列的搅拌叶片74，转动杆71的顶端转动连接于盖板2的底面，第二齿轮72、每个搅拌杆73和每个搅拌叶片74均固定连接于转动杆71的外表面，第二齿轮72的外表面贯穿开口65并与第一齿轮63相啮合，使得第一齿轮63在旋转时将一同带动第二齿轮72旋转，进而使第二齿轮72的旋转带动每个搅拌杆73和搅拌叶片74旋转，更好的对化肥进行搅拌，每个搅拌杆73分别与每个排料口66相对应，能够当输送套筒61内化肥通过排料口66排出时，能够被搅拌杆73进行打散，进而更好的对化肥进行搅拌混合，每个搅拌叶片74均位于刮料板64和输送套筒61之间，能够使罐体1内的化肥充分的得到搅拌效果，通过搅料机构6和搅拌机构7之间的配合设置下，能够开启电机3的运转将带动转轴62、第一齿轮63和螺旋叶片67旋转，使得位于输送套筒61底部的化肥将通过螺旋叶片67输送至输送套筒61内，并随着输送套筒61的内壁向上输送至各个排料口66处，并最终从排料口66处掉落至输送套筒61的外侧，即可有效的避免化肥容易堆积在底部，与此同时，第一齿轮63的旋转将一同带动第二齿轮72旋转，进而使第二齿轮72的旋转带动每个搅拌杆73和搅拌叶片74旋转，对排料口66排出的化肥进行充分的搅拌，进而使罐体1内的上层化肥和下层化肥都将得到更加全面的搅拌混合，从而大大提高了对化肥的搅拌效率，且刮料板64也能够将罐体1内壁上的化肥进行刮除，避免罐体1内壁上的化肥一直处于粘附。

工作原理：在使用时，将多种化肥按比例投入至罐体1内，并开启电机3和两个电动推杆4的运转，使得电机3的运转将带动转轴62、第一齿轮63和螺旋叶片67旋转，使得位于输送套筒61底部的化肥将通过螺旋叶片67输送至输送套筒61内，并随着输送套筒61的内壁向上输送至各个排料口66处，并最终从排料口66处掉落至输送套筒61的外侧，即可有效的避免化肥容易堆积在底部，与此同时，第一齿轮63的旋转将一同带动第二齿轮72旋转，进而使第二齿轮72的旋转带动每个搅拌杆73和搅拌叶片74旋转，对排料口66排出的化肥进行充分的搅拌，进而使罐体1内的上层化肥和下层化肥都将得到更加全面的搅拌混合，从而大大提高了对化肥的搅拌效率，且刮料板64也能够将罐体1内壁上的化肥进行刮除，避免罐体1内壁上的化肥一直处于粘附，同时，两个电动推杆4的运转下将带动盖板2进行往复升降，进而将带动搅料机构6和搅拌机构7在罐体1内进行往复升降，使得搅料机构6和搅拌机构7能够更好的对化肥进行充分的搅拌混合，对化肥进行上下翻动，有效的避免化肥容易堆积在罐体1的底部，并有效的减小了化肥的搅拌时长，当罐体1内的化肥在进行排出时，只需控制电机3的运转方向，使螺旋叶片67进行反转，使得螺旋叶片67将输送套筒61内的化肥向下排出，即可更加快速的将化肥排出。

Claims (4)

1.一种掺混肥料生产的搅拌装置，包括罐体（1）和盖板（2），所述盖板（2）放置于罐体（1）的上表面，所述盖板（2）的上表面设置有投料口，其特征在于：所述盖板（2）的上表面安装有电机（3），所述罐体（1）的内部设置有具有对化肥提升搅拌功能的搅料机构（6）和具有对化肥均匀搅拌功能的搅拌机构（7），且搅拌机构（7）呈圆周阵列。

2.根据权利要求1所述的一种掺混肥料生产的搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）的外表面安装有两个相对称的电动推杆（4），所述盖板（2）的外表面固定连接有两个相对称的固定板（5），所述两个电动推杆（4）的伸缩端分别与两个固定板（5）的底面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种掺混肥料生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅料机构（6）包括输送套筒（61）、转轴（62）、第一齿轮（63）、螺旋叶片（67）、圆周阵列的刮料板（64）、等距离排列的开口（65）和等距离排列的排料口（66），且开口（65）和排料口（66）均呈圆周阵列，所述输送套筒（61）的上表面固定连接于盖板（2）的底面，所述转轴（62）的顶端转动连接于盖板（2）的底面，且电机（3）的输出端与转轴（62）的顶端相连接，所述螺旋叶片（67）和第一齿轮（63）均固定连接于转轴（62）的外表面，且螺旋叶片（67）与输送套筒（61）的内壁相适配，所述每个开口（65）和排料口（66）均开设于输送套筒（61）的外表面，且开口（65）与第一齿轮（63）相对应，所述每个刮料板（64）的底端均固定连接于转轴（62）的底端，且转轴（62）的底端延伸至输送套筒（61）的下方，所述每个刮料板（64）的外表面均与罐体（1）的内壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种掺混肥料生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括转动杆（71）、第二齿轮（72）、等距离排列的搅拌杆（73）和等距离排列的搅拌叶片（74），所述转动杆（71）的顶端转动连接于盖板（2）的底面，所述第二齿轮（72）、每个搅拌杆（73）和每个搅拌叶片（74）均固定连接于转动杆（71）的外表面，所述第二齿轮（72）的外表面贯穿开口（65）并与第一齿轮（63）相啮合，所述每个搅拌杆（73）分别与每个排料口（66）相对应，所述每个搅拌叶片（74）均位于刮料板（64）和输送套筒（61）之间。

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