CN218795311U - 一种活性炭生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，且公开了一种活性炭生产用搅拌装置，解决了现有活性炭生产用搅拌装置搅拌均匀度不好的问题，其包括搅拌罐体，搅拌罐体正面的顶端设置有控制面板，搅拌罐体的顶端设置有盖体，盖体顶端的中间位置固定设置有驱动电机，搅拌罐体内部的顶端设置有与驱动电机相配合连接的搅拌传动组件，搅拌传动组件由主轴、支撑转盘、内齿圈、若干行星齿轮和若干从动轴构成，主轴的侧边固定设置有若干主搅拌桨，从动轴的侧边固定设置有若干副搅拌桨；该搅拌装置能够通过带动搅拌桨自转和公转实现均匀搅拌，提高搅拌效率，同时能够对粘附在搅拌罐内侧壁的物料进行刮料，进而使得物料能够参与混合搅拌，进一步提高搅拌的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体为一种活性炭生产用搅拌装置。
背景技术
活性炭在生产过程中需要对原料破碎磨粉，再进行后续的混合搅拌成型等工序，混合搅拌是将合格煤粉与定量黏合剂及添加剂在一定温度下充分搅拌以形成均匀的膏状物。
目前使用的活性炭生产用搅拌装置其搅拌效果不好，搅拌混合的均匀度以及搅拌效率较低，而且位于搅拌容器中的物料容易粘附在搅拌容器内壁上，搅拌桨无法实现对内壁进行刮料，不利于均匀搅拌，无法达到最佳混合效果。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种活性炭生产用搅拌装置，有效的解决了现有活性炭生产用搅拌装置搅拌均匀度不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的底端固定设置有若干支撑腿，搅拌罐体底端的中间位置固定设置有出料口，搅拌罐体一侧的顶端固定设置有进料斗，搅拌罐体正面的顶端设置有控制面板，搅拌罐体的顶端设置有盖体，盖体顶端的中间位置固定设置有驱动电机，搅拌罐体内部的顶端设置有与驱动电机相配合连接的搅拌传动组件，搅拌传动组件由主轴、支撑转盘、内齿圈、若干行星齿轮和若干从动轴构成，主轴位于搅拌罐体内部的中间位置并与驱动电机的输出轴连接，支撑转盘套设于主轴的顶部并与主轴为固定连接结构，从动轴穿插于支撑转盘，行星齿轮固定连接于从动轴的顶端，内齿圈固定连接于搅拌罐体内部的顶端并与行星齿轮相啮合，主轴的侧边固定设置有若干主搅拌桨，从动轴的侧边固定设置有若干与主搅拌桨交错设置的副搅拌桨，驱动电机与控制面板电连接。
优选的，所述出料口的正面设置有阀门，进料斗的顶端设置有密封盖板。
优选的，所述从动轴与支撑转盘之间通过轴承活动连接，从动轴与行星齿轮之间、主轴与支撑转盘之间均为焊接连接结构。
优选的，所述支撑转盘与主轴之间的两侧均固定设置有竖直刮条和斜刮条，竖直刮条与斜刮条固定连接，主搅拌桨之间固定设置有若干米字型搅拌桨叶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置由主轴、支撑转盘、内齿圈、若干行星齿轮和若干从动轴构成的搅拌传动组件能够通过多个搅拌桨进行同时搅拌，能够使得从动轴绕着主轴公转的同时带动从动轴自转，从而能够进一步提高搅拌的均匀度和搅拌效率；
(2)、通过设置有竖直刮条和斜刮条能够对搅拌罐体的内侧壁进行刮料，避免物料粘附在搅拌罐体内侧壁无法参与搅拌混合，从而进一步提高搅拌的均匀度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型活性炭生产用搅拌装置结构示意图；
图2为本实用新型搅拌罐体内部结构示意图；
图3为本实用新型搅拌传动组件与搅拌桨连接结构示意图；
图4为本实用新型搅拌传动组件结构示意图；
图中：1、搅拌罐体；2、支撑腿；3、出料口；4、进料斗；5、控制面板；6、盖体；7、驱动电机；8、搅拌传动组件；9、主轴；10、支撑转盘；11、内齿圈；12、行星齿轮；13、从动轴；14、主搅拌桨；15、副搅拌桨；16、阀门；17、密封盖板；18、竖直刮条；19、斜刮条；20、米字型搅拌桨叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1至图4给出，本实用新型一种活性炭生产用搅拌装置包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的底端固定设置有若干支撑腿2，搅拌罐体1底端的中间位置固定设置有出料口3，搅拌罐体1一侧的顶端固定设置有进料斗4，搅拌罐体1正面的顶端设置有控制面板5，搅拌罐体1的顶端设置有盖体6，盖体6顶端的中间位置固定设置有驱动电机7，搅拌罐体1内部的顶端设置有与驱动电机7相配合连接的搅拌传动组件8，搅拌传动组件8由主轴9、支撑转盘10、内齿圈11、若干行星齿轮12和若干从动轴13构成，主轴9位于搅拌罐体1内部的中间位置并与驱动电机7的输出轴连接，支撑转盘10套设于主轴9的顶部并与主轴9为固定连接结构，从动轴13穿插于支撑转盘10，行星齿轮12固定连接于从动轴13的顶端，内齿圈11固定连接于搅拌罐体1内部的顶端并与行星齿轮12相啮合，主轴9的侧边固定设置有若干主搅拌桨14，从动轴13的侧边固定设置有若干与主搅拌桨14交错设置的副搅拌桨15，驱动电机7与控制面板5电连接；
由图1至图4给出，出料口3的正面设置有阀门16，进料斗4的顶端设置有密封盖板17，从动轴13与支撑转盘10之间通过轴承活动连接，能够提高连接的活动度，从动轴13与行星齿轮12之间、主轴9与支撑转盘10之间均为焊接连接结构，能够提高连接强度，支撑转盘10与主轴9之间的两侧均固定设置有竖直刮条18和斜刮条19，能够实现对搅拌罐体1的内侧壁进行刮料，竖直刮条18与斜刮条19固定连接，主搅拌桨14之间固定设置有若干米字型搅拌桨叶20；
生产活性炭的各组分物料从进料斗4进入到搅拌罐体1的内部，驱动电机7带动主轴9转动，主轴9带动支撑转盘10、主搅拌桨14和从动轴13转动，由于行星齿轮12与内齿圈11啮合，因此在行星齿轮12绕着主轴9转动的同时能够与内齿圈11进行相对运动，即能够进行自转，从而能够带动副搅拌桨15进行自转，使得副搅拌桨15在公转的同时进行自转，从而能够提高混合搅拌的效率和搅拌的均匀度，在主轴9和支撑转盘10转动的同时能够带动竖直刮条18和斜刮条19进行转动，从而能够对搅拌罐体1内侧壁的物料进行刮除，使得所有物料能够参与搅拌混合，提高物料混合的整体均匀度。
在工作中，通过设置由主轴、支撑转盘、内齿圈、若干行星齿轮和若干从动轴构成的搅拌传动组件能够通过多个搅拌桨进行同时搅拌，能够使得从动轴绕着主轴公转的同时带动从动轴自转，从而能够进一步提高搅拌的均匀度和搅拌效率；通过设置有竖直刮条和斜刮条能够对搅拌罐体的内侧壁进行刮料，避免物料粘附在搅拌罐体内侧壁无法参与搅拌混合，从而进一步提高搅拌的均匀度。
Claims (4)
1.一种活性炭生产用搅拌装置，包括搅拌罐体(1)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的底端固定设置有若干支撑腿(2)，搅拌罐体(1)底端的中间位置固定设置有出料口(3)，搅拌罐体(1)一侧的顶端固定设置有进料斗(4)，搅拌罐体(1)正面的顶端设置有控制面板(5)，搅拌罐体(1)的顶端设置有盖体(6)，盖体(6)顶端的中间位置固定设置有驱动电机(7)，搅拌罐体(1)内部的顶端设置有与驱动电机(7)相配合连接的搅拌传动组件(8)，搅拌传动组件(8)由主轴(9)、支撑转盘(10)、内齿圈(11)、若干行星齿轮(12)和若干从动轴(13)构成，主轴(9)位于搅拌罐体(1)内部的中间位置并与驱动电机(7)的输出轴连接，支撑转盘(10)套设于主轴(9)的顶部并与主轴(9)为固定连接结构，从动轴(13)穿插于支撑转盘(10)，行星齿轮(12)固定连接于从动轴(13)的顶端，内齿圈(11)固定连接于搅拌罐体(1)内部的顶端并与行星齿轮(12)相啮合，主轴(9)的侧边固定设置有若干主搅拌桨(14)，从动轴(13)的侧边固定设置有若干与主搅拌桨(14)交错设置的副搅拌桨(15)，驱动电机(7)与控制面板(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用搅拌装置，其特征在于：所述出料口(3)的正面设置有阀门(16)，进料斗(4)的顶端设置有密封盖板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用搅拌装置，其特征在于：所述从动轴(13)与支撑转盘(10)之间通过轴承活动连接，从动轴(13)与行星齿轮(12)之间、主轴(9)与支撑转盘(10)之间均为焊接连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用搅拌装置，其特征在于：所述支撑转盘(10)与主轴(9)之间的两侧均固定设置有竖直刮条(18)和斜刮条(19)，竖直刮条(18)与斜刮条(19)固定连接，主搅拌桨(14)之间固定设置有若干米字型搅拌桨叶(20)。
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2022
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