CN207576258U - 一种大型搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型搅拌机，包括有机架、搅拌桶、位于搅拌桶上方的搅拌系统、带动搅拌系统旋转的行星齿轮系统和第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接太阳轮，搅拌系统连接行星架，内齿圈与机架固定连接；搅拌系统包括有环绕行星架的转动轴均匀布置的第一、第二和第三搅拌轴，以及分别驱动第一、第二和第三搅拌轴旋转的第二、第三和第四驱动电机，第一、第二和第三搅拌轴均伸入到搅拌桶内部；第一搅拌轴的下端设置有高速分散盘；第二搅拌轴上设置水平搅拌桨，且下端设置刮底刀；第三搅拌轴上设置有竖直搅拌桨，竖直搅拌桨设置刮边刀口。本实用新型能提高搅拌效率、避免原料浪费，并且方便清洗。

Description

一种大型搅拌机

技术领域

本实用新型涉及胶水生产技术领域，特别是涉及一种搅拌机。

背景技术

在胶水的生产过程中需要加入多种组分的原料进行充分的搅拌混合，这一过程主要是在大型搅拌机内完成；现有生产胶水用的大型搅拌机主要包括有搅拌桶和伸入搅拌桶内的搅拌轴，搅拌轴由设置在搅拌桶上方的搅拌电机驱动，搅拌轴上设置有均匀分布的多根搅拌桨，当电机带动搅拌轴旋旋转时，通过搅拌桨搅动搅拌桶内的原料；这种搅拌机结构简单、操作方便、成本低，但是其搅拌效果差，需要进行长时间的搅拌才能将原料进行充分混合，严重影响了胶水生产的效率；而且，由于原料很容易粘附在搅拌桶的底部和内壁，这种搅拌机上的搅拌桨又无法将原料从搅拌桶的桶底和桶壁上刮下，因此其往往会浪费较多的原料，在胶水生产完成之后也不容易清洗搅拌桶。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以提高搅拌效率、避免原料浪费、方便清洗的大型搅拌机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大型搅拌机，包括有机架、搅拌桶、设置在机架上且位于所述搅拌桶上方的搅拌系统、带动所述搅拌系统旋转的行星齿轮系统和第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接所述行星齿轮系统中的太阳轮，所述搅拌系统连接在所述行星齿轮系统中的行星架上，所述行星齿轮系统中的内齿圈与机架固定连接；所述搅拌系统包括有环绕所述行星架的转动轴均匀布置的第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，以及分别驱动所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴旋转的第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴均伸入到所述搅拌桶内部；所述第一搅拌轴的下端设置有高速分散盘；所述第二搅拌轴上设置有均匀分布的水平搅拌桨，且下端设置有与所述搅拌桶底部接触的刮底刀；所述第三搅拌轴上设置有竖直搅拌桨，所述竖直搅拌桨设置有与所述搅拌桶的内侧壁贴合的刮边刀口。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌系统还包括有驱动所述第一搅拌轴上下移动的升降机构。

进一步，所述水平搅拌桨的桨面倾斜设置。

进一步，所述搅拌桶的下端设置有排料口。

进一步，所述搅拌桶的上端口设置有喷淋头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用行星齿轮系统来带动搅拌系统旋转的方式，可是使得所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴在自转的同时实现公转，使得各个搅拌轴能够到达所述搅拌桶内的任何位置，保证各个位置的原料都能得到很好的搅拌；并且，通过在各个搅拌轴上设置不同类型的搅拌工具的方式，可以使得搅拌系统具有多种搅拌方式，进一步提高搅拌效果，提升搅拌效率；同时，通过在所述第二搅拌轴上设置刮底刀、所述第三搅拌轴上设置刮边刀口的方式，可以将粘附在所述搅拌桶内侧壁和底部的原料通通刮下，并参与搅拌，因此可以有效避免原料的浪费，而且由于原料不会粘附在搅拌桶上，在生产完成后清洗搅拌桶也将更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中所述水平搅拌桨的结构图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种大型搅拌机，包括有机架1、搅拌桶2、设置在机架1上且位于所述搅拌桶2上方的搅拌系统、带动所述搅拌系统旋转的行星齿轮系统3和第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的输出轴连接所述行星齿轮系统3中的太阳轮，所述搅拌系统连接在所述行星齿轮系统3中的行星架上，所述行星齿轮系统3中的内齿圈与机架1固定连接；所述搅拌系统包括有环绕所述行星架的转动轴均匀布置的第一搅拌轴5、第二搅拌轴6和第三搅拌轴7，以及分别驱动所述第一搅拌轴5、第二搅拌轴6和第三搅拌轴7旋转的第二驱动电机15、第三驱动电机16和第四驱动电机17，所述第一搅拌轴5、第二搅拌轴6和第三搅拌轴7均伸入到所述搅拌桶2内部；所述第一搅拌轴5的下端设置有高速分散盘8；所述第二搅拌轴6上设置有均匀分布的水平搅拌桨9，且下端设置有与所述搅拌桶2底部接触的刮底刀10；所述第三搅拌轴7上设置有竖直搅拌桨11，所述竖直搅拌桨11设置有与所述搅拌桶2的内侧壁贴合的刮边刀口12。本实用新型通过采用行星齿轮系统3来带动搅拌系统旋转的方式，可是使得所述第一搅拌轴5、第二搅拌轴6、第三搅拌轴7在自转的同时实现公转，使得各个搅拌轴能够到达所述搅拌桶2内的任何位置，保证各个位置的原料都能得到很好的搅拌；并且，通过在各个搅拌轴上设置不同类型的搅拌工具的方式，可以使得搅拌系统具有多种搅拌方式，进一步提高搅拌效果，提升搅拌效率；同时，通过在所述第二搅拌轴6上设置刮底刀10、所述第三搅拌轴7上设置刮边刀口12的方式，可以将粘附在所述搅拌桶2内侧壁和底部的原料通通刮下，并参与搅拌，因此可以有效避免原料的浪费，而且由于原料不会粘附在搅拌桶2上，在生产完成后清洗搅拌桶2也将更加方便。

在本实施例中，具体地，所述搅拌系统还包括有驱动所述第一搅拌轴5上下移动的升降机构。通过驱动第一搅拌轴5带动高速分散盘8上下升降，再加上第一搅拌轴5的公转，可以使得高速分散盘能够到达搅拌桶2内的绝大多数位置，进一步提升搅拌效果。同时，本实施例还通过将水平搅拌桨9的桨面倾斜设置以促进各个高度层上的物料之间进行充分混合。

为了方便将所述搅拌桶2内搅拌完成的胶水取出，所述搅拌桶2的下端设置有排料口13。并且，为了方便在生产完成之后清洗搅拌桶2和三根搅拌轴，所述搅拌桶2的上端口设置有喷淋头14。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型搅拌机，其特征在于：包括有机架(1)、搅拌桶(2)、设置在机架(1)上且位于所述搅拌桶(2)上方的搅拌系统、带动所述搅拌系统旋转的行星齿轮系统(3)和第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴连接所述行星齿轮系统(3)中的太阳轮，所述搅拌系统连接在所述行星齿轮系统(3)中的行星架上，所述行星齿轮系统(3)中的内齿圈与机架(1)固定连接；所述搅拌系统包括有环绕所述行星架的转动轴均匀布置的第一搅拌轴(5)、第二搅拌轴(6)和第三搅拌轴(7)，以及分别驱动所述第一搅拌轴(5)、第二搅拌轴(6)和第三搅拌轴(7)旋转的第二驱动电机(15)、第三驱动电机(16)和第四驱动电机(17)，所述第一搅拌轴(5)、第二搅拌轴(6)和第三搅拌轴(7)均伸入到所述搅拌桶(2)内部；所述第一搅拌轴(5)的下端设置有高速分散盘(8)；所述第二搅拌轴(6)上设置有均匀分布的水平搅拌桨(9)，且下端设置有与所述搅拌桶(2)底部接触的刮底刀(10)；所述第三搅拌轴(7)上设置有竖直搅拌桨(11)，所述竖直搅拌桨(11)设置有与所述搅拌桶(2)的内侧壁贴合的刮边刀口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种大型搅拌机，其特征在于：所述搅拌系统还包括有驱动所述第一搅拌轴(5)上下移动的升降机构。

3.根据权利要求1所述的一种大型搅拌机，其特征在于：所述水平搅拌桨(9)的桨面倾斜设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种大型搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(2)的下端设置有排料口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种大型搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(2)的上端口设置有喷淋头(14)。