CN215138956U - 一种酱料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种酱料搅拌机，涉及搅拌机的技术领域，其包括安装架、设置于所述安装架上端的罐体以及设置于所述罐体上端的进料管，所述罐体内竖直转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌轮，所述罐体的内壁水平转动设置有若干安装轴，若干所述安装轴沿所述罐体的周向方向排布，每个所述安装轴上均设置有桨轮，所述罐体内设置有用于驱动若干所述安装轴转动的驱动机构。通过利用若干安装轴分别带动相应的桨轮转动，若干桨轮转动的过程中能够对原料进行竖直方向的翻搅，尽可能的打破原料的运动规律，从而促进原料各分子之间的相对运动，进而提高混合搅拌效率和效果。

Description

一种酱料搅拌机

技术领域

本申请涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种酱料搅拌机。

背景技术

牛排也称牛扒，是片状的牛肉，是西餐中常见的食物之一，牛排的烹调方法以煎和烤制为主，酱料搅拌机是将多种腌制原料进行混合搅拌并形成牛排腌制酱料的机器。

相关技术中的酱料搅拌机在使用的过程中，通常将原料投入罐体，然后再通过搅拌件对原料进行周向方向的搅拌。但是，相关技术中的搅拌件对原料进行周向搅拌时，原料通常会存在一定的规律性运动，从而使得原料之间的相对运动效果较差。因此，发明人认为相关技术中的酱料搅拌机存在有混合搅拌效果较差的缺陷，有待改进。

实用新型内容

为了提高酱料搅拌机的混合搅拌效果，本申请提供一种酱料搅拌机。

本申请提供的一种酱料搅拌机采用如下的技术方案：

一种酱料搅拌机，包括安装架、设置于所述安装架上端的罐体以及设置于所述罐体上端的进料管，所述罐体内竖直转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌轮，所述罐体的内壁水平转动设置有若干安装轴，若干所述安装轴沿所述罐体的周向方向排布，每个所述安装轴上均设置有桨轮，所述罐体内设置有用于驱动若干所述安装轴转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过利用若干安装轴分别带动相应的桨轮转动，若干桨轮转动的过程中能够对原料进行竖直方向的翻搅。此设计能够尽可能的破坏原料的运动规律，从而促进原料各分子之间的相对运动效果，进而具有提高混合搅拌效率和搅拌效果的优点。

可选的，所述驱动机构包括设置于所述搅拌轴上的驱动换向齿轮以及设置于每个所述安装轴上的从动换向齿轮，若干所述从动换向齿轮分别与所述驱动换向齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴带动驱动换向齿轮转动时，若干从动换向齿轮即可在驱动换向齿轮的驱动下带动相应的安装轴转动。通过设置结构巧妙、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现若干安装轴以及桨轮的快速同步转动，从而进一步提高混合搅拌效率。同时，此设计使得搅拌轴与若干安装轴的转动能够使用同一驱动源，既能提高各部件之间的联动性，又能提高提高资源利用效率。

可选的，所述罐体的上端设置有正反转电机，所述搅拌轴的上端端部延伸至所述罐体的上方并与所述正反转电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，通过正反转电机驱动搅拌轴带动若干搅拌轮往复转动，当搅拌轮切换转动方向时，原料的运动方向与搅拌轮的转动方向相反。此时，搅拌轮能够进一步破坏原料的运动规律，从而实现原料能够尽可能的充分混合，进而提高混合搅拌效果。

可选的，所述桨轮上的每个叶片的两侧表面分别开设有让位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置让位槽，当桨轮的叶片向上运动时，原料能够进入到让位槽内。当桨轮的叶片向下转动时，一部分原料在自身重力的作用下竖直落进罐体内，另一部分原料在离心力的作用下甩出，然后重新落进罐体内。此设计能够显著破坏原料的运动规律，从而实现原料的充分混合搅拌，进而提高混合搅拌效率和效果。

可选的，所述罐体的底壁呈中部向下凹陷的拱形状，所述罐体底部的最低端连接有排料管。

通过采用上述技术方案，具有良好的导向作用，从而使得罐体中的成品酱料能够快速且充分的通过排料管排出，进而提高生产效率。

可选的，所述搅拌轴的下端设置有刮料板，所述刮料板呈圆弧形且与所述罐体的底壁契合。

通过采用上述技术方案，当需要将罐体中的成品酱料排出时，通过搅拌轴带动刮料板转动，然后刮料板即可对罐体的底壁进行刮刷清洁，从而使得成品酱料能够尽可能的充分排出。此设计能够尽可能的降低酱料的浪费率，同时还能提高罐体底壁的洁净度。同时，当对原料进行搅拌时，搅拌轴能够带动刮料板转动，然后转动的刮料板即可对罐体底部的原料进行搅拌，从而提高混合搅拌效果。

可选的，所述搅拌轮的叶片呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，由于搅拌轮的叶片为倾斜状，使得搅拌轮还能够对原料产生竖直方向的作用力，从而促进原料各分子之间的相对运动，进一步提高混合搅拌效果。

可选的，相邻两个所述搅拌轮上的叶片的倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，使得位于相邻两个搅拌轮之间的原料能够受到竖直且方向相反的作用力，进一步促进原料各分子之间的相对运动效果，从而显著提高混合搅拌效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过利用若干安装轴分别带动相应的桨轮转动，若干桨轮转动的过程中能够对原料进行竖直方向的翻搅，尽可能的打破原料的运动规律，从而促进原料各分子之间的相对运动，进而提高混合搅拌效率和效果；

通过设置结构巧妙、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现若干安装轴以及桨轮的快速同步转动，从而进一步提高混合搅拌效率；

通过设置供原料进入的让位槽，当桨轮的叶片向下转动时，一部分原料在自身重力的作用下竖直落进罐体内，另一部分原料在离心力的作用下甩出，然后重新落进罐体内，此设计能够显著破坏原料的运动规律，从而实现原料的充分混合搅拌，进而提高混合搅拌效率和效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部剖视图。

图3是本申请实施例中罐体的内部结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、罐体；3、搅拌轴；4、搅拌轮；5、进料管；6、排料管；7、刮料板；8、安装轴；9、桨轮；10、驱动机构；101、驱动换向齿轮；102、从动换向齿轮；11、正反转电机；12、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种酱料搅拌机。参照图1和图2，酱料搅拌机包括安装架1，安装架1的上端固定连接有罐体2。罐体2的上端内壁竖直转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3的下端向下延伸至罐体2的底部。搅拌轴3上固定套设有若干搅拌轮4，若干搅拌轮4沿搅拌轴3的轴向方向均匀分布，以实现对原料的快速搅拌。

参照图2和图3，搅拌轮4的叶片呈倾斜状，从而促进原料沿搅拌轴3轴向方向的相对运动。同时，相邻两个搅拌轮4上的叶片的倾斜方向相反，以使得位于相邻两个搅拌轮4之间的原料能够受到竖直且方向相反的作用力，从而促进原料各分子之间的相对运动效果。

参照图2和图3，罐体2的上端竖直连接有进料管5，以使得原料能够通过进料管5进入到罐体2内。同时，进料管5上设置有阀门，以实现进料管5端口启闭的控制。罐体2的下端连接有排料管6，以实现罐体2内成品酱料的快速排放。同时，排料管6上设置有阀门，以实现排料管6端口启闭的控制。

参照图2和图3，罐体2的底壁呈中部向下凹陷的拱形状，并且排料管6位于罐体2底部的最低端，以使得原料能够快速且充分的通过排料管6排出。同时，搅拌轴3的下端固定连接有圆弧形的刮料板7，并且刮料板7的侧壁与罐体2的底壁契合，以实现对罐体2底壁的刮刷清洁。

参照图2和图3，罐体2的内壁水平转动连接有若干安装轴8，若干安装轴8沿罐体2的周向方向均匀排布。每个安装轴8上均固定套设有桨轮9，并且罐体2内设置有用于驱动若干安装轴8同步转动的驱动机构10。

通过若干安装轴8分别带动相应的桨轮9转动，若干桨轮9转动的过程中能够对原料进行竖直方向的翻搅，以打破原料的运动规律，从而提高混合搅拌效率和效果。

参照图2和图3，驱动机构10包括固定套设在搅拌轴3上端的驱动换向齿轮101，并且驱动换向齿轮101呈水平状。每个安装轴8上均固定套设有呈竖直状的从动换向齿轮102，并且若干从动换向齿轮102分别与驱动换向齿轮101啮合。当搅拌轴3带动驱动换向齿轮101转动后，从动换向齿轮102即可在驱动换向齿轮101的驱动下带动相应的安装轴8转动。

参照图2和图3，罐体2的上端面固定连接有正反转电机11，搅拌轴3的上端端部延伸至罐体2的上方并与罐体2通过轴承形成转动配合。同时，正反转电机11的输出轴与搅拌轴3位于罐体2外的一端固定连接，从而为搅拌轴3的往复转动提供稳定的驱动力。

参照图2和图3，桨轮9上的每个叶片的两侧表面分别开设有让位槽12，以使得桨轮9的叶片向上运动时能够将原料舀起。当桨轮9的叶片向下转动时，一部分原料在自身重力的作用下落进罐体2内，另一部分原料在离心力的作用下甩出，然后重新落进罐体2内，以充分破坏原料的运动规律。

本申请实施例一种酱料搅拌机的实施原理为：当需要对原料进行混合搅拌时，通过进料管5将多种原料分别注入罐体2内。然后通过正反转电机11控制搅拌轴3带动若干搅拌轮4转动，并通过若干搅拌轮4共同对原料进行混合搅拌。随后，驱动换向齿轮101驱动若干从动换向齿轮102带动相应的安装轴8转动，然后安装轴8带动相应的桨轮9转动，紧接着，转动的桨轮9即可对原料进行竖直方向的翻搅。当原料充分混合后，即可通过排料管6将罐体2内的成品酱料排出，进而实现原料的混合搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酱料搅拌机，包括安装架(1)、设置于所述安装架(1)上端的罐体(2)以及设置于所述罐体(2)上端的进料管(5)，其特征在于：所述罐体(2)内竖直转动设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上设置有若干搅拌轮(4)，所述罐体(2)的内壁水平转动设置有若干安装轴(8)，若干所述安装轴(8)沿所述罐体(2)的周向方向排布，每个所述安装轴(8)上均设置有桨轮(9)，所述罐体(2)内设置有用于驱动若干所述安装轴(8)转动的驱动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种酱料搅拌机，其特征在于：所述驱动机构(10)包括设置于所述搅拌轴(3)上的驱动换向齿轮(101)以及设置于每个所述安装轴(8)上的从动换向齿轮(102)，若干所述从动换向齿轮(102)分别与所述驱动换向齿轮(101)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种酱料搅拌机，其特征在于：所述罐体(2)的上端设置有正反转电机(11)，所述搅拌轴(3)的上端端部延伸至所述罐体(2)的上方并与所述正反转电机(11)的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种酱料搅拌机，其特征在于：所述桨轮(9)上的每个叶片的两侧表面分别开设有让位槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种酱料搅拌机，其特征在于：所述罐体(2)的底壁呈中部向下凹陷的拱形状，所述罐体(2)底部的最低端连接有排料管(6)。

6.根据权利要求5所述的一种酱料搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴(3)的下端设置有刮料板(7)，所述刮料板(7)呈圆弧形且与所述罐体(2)的底壁契合。

7.根据权利要求1所述的一种酱料搅拌机，其特征在于：所述搅拌轮(4)的叶片呈倾斜状。

8.根据权利要求7所述的一种酱料搅拌机，其特征在于：相邻两个所述搅拌轮(4)上的叶片的倾斜方向相反。

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