CN212188657U - 一种粉体搅拌机 - Google Patents

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瞿德勤
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Hubei De Mei Technology Co ltd
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Hubei De Mei Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及搅拌机技术领域,具体是一种粉体搅拌机,包括机架、搅拌桶、低速电机、搅拌轴和搅拌叶片,低速电机和搅拌桶的安装在机架上,低速电机和搅拌轴通过第一传动机构进行连接,搅拌叶片设置在搅拌轴上,搅拌叶片包括与搅拌轴同轴固定连接的第一搅拌叶片和多个转轴与搅拌轴垂直的第二搅拌叶片,第二搅拌叶片固定设置在从动搅拌轴上,从动搅拌轴的一端与搅拌桶内侧壁转动连接,另一端与搅拌轴通过第二传动机构连接;通过低速电机作为唯一的动力来源,从而控制搅拌叶片的转动速度,防止粉尘飞溅;同时第二传动机构使得竖直方向上的搅拌轴在转动的同时带动水平面上的多根从动搅拌轴,使得搅拌机可以多个方向地翻动粉体,使得搅拌更加均匀。

Description

一种粉体搅拌机
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域,具体是一种粉体搅拌机。
背景技术
搅拌机,是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器,搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。需要注意的是,搅拌机及自动供料机,必须把里面清洗干净,尤其是冬天,这样能延长寿命。搅拌机即是混合机,因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆,故俗称搅拌机。针对不同的应用场合,搅拌机的型号以及具体的结构不同,针对调味料食品加工方面一般需要小型的搅拌机,用来将各个原料进行搅拌,达到混合均匀的目的,但是目前市场上的搅拌机功能相对单一,或者由于搅拌太低而使得搅拌不太均匀,需要多次搅拌,影响的工作效率;又或由于搅拌速度过高而使得原料飞溅出去,浪费原料,增加了生产成本。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种粉体搅拌机,使得粉体搅拌得更加均匀的同时,防止因为搅拌速度过高而使得原料飞溅出去。
本实用新型的一种粉体搅拌机,包括机架、搅拌桶、低速电机、搅拌轴和搅拌叶片,所述低速电机和搅拌桶的安装在所述机架上,所述搅拌轴穿过所述搅拌桶的底部进入所述搅拌桶内,所述低速电机和搅拌轴通过第一传动机构进行连接,所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上,所述搅拌叶片包括与所述搅拌轴同轴固定连接的第一搅拌叶片和多个转轴与所述搅拌轴垂直的第二搅拌叶片,所述第二搅拌叶片固定设置在从动搅拌轴上,所述从动搅拌轴的一端与所述搅拌桶内侧壁转动连接,另一端与所述搅拌轴通过第二传动机构连接。
采用所述低速电机,以控制搅拌速度,同时在两个方向对粉体进行翻动,所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别以竖直面和水平面上的轴线进行转动,对搅拌桶内的粉末进行充分的搅拌。
本实用新型优选的,所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为螺旋状叶片。
本实用新型优选的,所述第一传动机构包括设置于所述低速电机转轴上的主皮带轮、传动皮带和设置在搅拌轴下部的从动皮带轮,所述传动皮带套设在所述主皮带轮和从动皮带轮上。
本实用新型优选的,所述第二传动机构包括设置在所述搅拌轴上的主齿轮和设置在所述从动搅拌轴的另一端的从动齿轮,所述主齿轮的轮齿朝上所述主齿轮和从动齿轮啮合连接。
本实用新型优选的,所述搅拌桶外侧壁还固定设有振动泵。
本实用新型优选的,所述搅拌桶内设有用于密封所述第二传动机构的壳体,所述壳体与所述搅拌桶内壁固定连接,所述搅拌轴和从动搅拌轴分别穿过所述壳体的底面和侧面,所述主齿轮和从动齿轮设置于所述壳体内。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种粉体搅拌机,通过低速电机作为唯一的动力来源,从而控制搅拌叶片的转动速度,防止粉尘飞溅;同时设置第二传动机构,使得竖直方向上的搅拌轴在转动的同时带动水平面上的多根从动搅拌轴,使得搅拌机可以多个方向地翻动粉体,使得搅拌更加均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的搅拌桶俯视剖面结构图。
附图标记如下:1-机架、2-搅拌桶、3-低速电机、4-搅拌轴、5-搅拌叶片、6-第一传动机构、7-第二传动机构、8-振动泵、21-壳体、51-第一搅拌叶片、52-第二搅拌叶片、61-主皮带轮、62-传动皮带、63-从动皮带轮、71-从动搅拌轴、72-主齿轮、73-从动齿轮。
具体实施方式
如图1-图2所示:本实施例的一种粉体搅拌机,包括机架1、搅拌桶2、低速电机3、搅拌轴4和搅拌叶片5,低速电机3和搅拌桶2的安装在机架1上,搅拌轴4穿过搅拌桶2的底部进入搅拌桶2内,低速电机3和搅拌轴4通过第一传动机构6进行连接,搅拌叶片5设置在搅拌轴4上,搅拌叶片5包括与搅拌轴4同轴固定连接的第一搅拌叶片51和多个转轴与搅拌轴4垂直的第二搅拌叶片52,第二搅拌叶片52固定设置在从动搅拌轴71上,从动搅拌轴71的一端与搅拌桶2内侧壁转动连接,另一端与搅拌轴4通过第二传动机构7连接。
本实用新型采用低速电机3,以控制搅拌速度,同时在两个方向对粉体进行翻动,第一搅拌叶片51和第二搅拌叶片52分别以竖直面和水平面上的轴线进行转动,对搅拌桶2内的粉末进行充分的搅拌。
本实施例优选的,第一搅拌叶片51和第二搅拌叶片52均为螺旋状叶片,螺旋叶片可以更充分地将搅拌桶2内的粉体翻动。
本实施例优选的,第一传动机构6包括设置于低速电机3转轴上的主皮带轮61、传动皮带62和设置在搅拌轴4下部的从动皮带轮63,传动皮带62套设在主皮带轮61和从动皮带轮63上。
本实施例优选的,第二传动机构7包括设置在搅拌轴4上的主齿轮72和设置在从动搅拌轴71的另一端的从动齿轮73,主齿轮72的轮齿朝上主齿轮72和从动齿轮73啮合连接,主齿轮72的轮齿朝上,从齿轮为直齿轮,该结构将搅拌轴4在竖直转轴上的扭力传动给水平转轴,实现传动。
本实施例优选的,搅拌桶2外侧壁还固定设有振动泵8,粉体容易附着在搅拌桶2的内侧壁上,因此设置振动泵8防止粉体的附着。
本实施例优选的,搅拌桶2内设有用于密封第二传动机构7的壳体21,壳体21与搅拌桶2内壁固定连接,搅拌轴4和从动搅拌轴71分别穿过壳体21的底面和侧面,主齿轮72和从动齿轮73设置于壳体21内,防止粉体进入到主齿轮72和从齿轮的啮合缝隙中,影响第二传动机构7的正常工作。
具体实施方式如下:
搅拌桶2的上方开有进料口,并设置密封盖,多种粉体从进料口进入关闭密封盖后开始进行搅拌;
第一搅拌叶向上或者向下推动粉体,从而翻动粉体,粉体向上翻动遇到第二搅拌叶,6个第二搅拌叶均朝向一个转动方向,对粉体进行朝搅拌桶2内壁或者朝搅拌桶2中心的推动,底部的粉体源源不断地朝上方翻动,在经过第二搅拌叶的搅拌,顶部的粉体在重力的作用下朝下运动,使得粉体整体搅拌更加均匀;
同时整个搅拌机的动力来源为低速电机3,避免了因为搅拌速度过快导致的粉尘飞溅。
本实用新型通过低速电机3作为唯一的动力来源,从而控制搅拌叶片5的转动速度,防止粉尘飞溅;同时设置第二传动机构7,使得竖直方向上的搅拌轴4在转动的同时带动水平面上的多根从动搅拌轴71,使得搅拌机可以多个方向地翻动粉体,使得搅拌更加均匀。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种粉体搅拌机,包括机架、搅拌桶、低速电机、搅拌轴和搅拌叶片,所述低速电机和搅拌桶的安装在所述机架上,所述搅拌轴穿过所述搅拌桶的底部进入所述搅拌桶内,所述低速电机和搅拌轴通过第一传动机构进行连接,所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上,其特征在于:所述搅拌叶片包括与所述搅拌轴同轴固定连接的第一搅拌叶片和多个转轴与所述搅拌轴垂直的第二搅拌叶片,所述第二搅拌叶片固定设置在从动搅拌轴上,所述从动搅拌轴的一端与所述搅拌桶内侧壁转动连接,另一端与所述搅拌轴通过第二传动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉体搅拌机,其特征在于:所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为螺旋状叶片。
3.根据权利要求1所述的一种粉体搅拌机,其特征在于:所述第一传动机构包括设置于所述低速电机转轴上的主皮带轮、传动皮带和设置在搅拌轴下部的从动皮带轮,所述传动皮带套设在所述主皮带轮和从动皮带轮上。
4.根据权利要求1所述的一种粉体搅拌机,其特征在于:所述第二传动机构包括设置在所述搅拌轴上的主齿轮和设置在所述从动搅拌轴的另一端的从动齿轮,所述主齿轮的轮齿朝上所述主齿轮和从动齿轮啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉体搅拌机,其特征在于:所述搅拌桶外侧壁还固定设有振动泵。
6.根据权利要求4所述的一种粉体搅拌机,其特征在于:所述搅拌桶内设有用于密封所述第二传动机构的壳体,所述壳体与所述搅拌桶内壁固定连接,所述搅拌轴和从动搅拌轴分别穿过所述壳体的底面和侧面,所述主齿轮和从动齿轮设置于所述壳体内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114887513A (zh) * 2022-05-26 2022-08-12 山东省路桥集团有限公司 高速公路废弃土搅拌设备及搅拌方法

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