CN209696763U - 立轴行星搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了立轴行星搅拌机。立轴行星搅拌机，包括机架、搅拌桶、安装在机架上的搅拌传动系统，还包括机架升降装置，机架升降装置设于搅拌桶与机架之间，搅拌传动系统包括各自独立控制的自转传动系统和公转传动系统。本实用新型立轴行星搅拌机，通过设置机架升降装置，可在搅拌机停机后分离搅拌传动系统和搅拌桶，流出清洁所需空间，无需人员进入搅拌桶进行清理，解决安全隐患；同时搅拌传动系统的自转传动系统和公转传动系统独立控制，使得搅拌机在搅拌物料时产生乱流，解决常规搅拌机在规律的搅拌节奏下难以搅拌均匀的弊病。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料专用设备领域，特别涉及立轴行星搅拌机。
背景技术
目前市场上立轴行星搅拌机，都是公自转搅拌系统与搅拌桶固定在一起，工人清洁时需进入搅拌桶内，但是进入搅拌桶清洁存在安全隐患，已发生过多启因误启动致人死亡事件。
目前市场上立轴行星搅拌机，公自转系统都是按固定速比进行搅拌物料，在搅拌过程中因物料在搅拌流动过程中形成了固定轨迹，造成了搅拌不均匀现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可升降分离搅拌系统和搅拌桶且进行变速搅拌的立轴行星搅拌机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，立轴行星搅拌机，包括机架、搅拌桶、安装在机架上的搅拌传动系统，还包括机架升降装置，机架升降装置设于搅拌桶与机架之间，搅拌传动系统包括各自独立控制的自转传动系统和公转传动系统。
本实用新型立轴行星搅拌机，通过设置机架升降装置，可在搅拌机停机后分离搅拌传动系统和搅拌桶，流出清洁所需空间，无需人员进入搅拌桶进行清理，解决安全隐患；同时搅拌传动系统的自转传动系统和公转传动系统独立控制，使得搅拌机在搅拌物料时产生乱流，解决常规搅拌机在规律的搅拌节奏下难以搅拌均匀的弊病。
在一些实施方式中，机架升降装置包括液压缸，液压缸一端与机架连接，另一端与搅拌桶连接。通过液压缸实现搅拌桶与机架的距离控制，搅拌传动系统设置在机架上，即实现了搅拌桶与搅拌传动系统之间的距离控制，使用液压缸控制稳定安全。
在一些实施方式中，自转传动系统包括依次传动连接的自转电机、联轴器、自转齿轴和变速齿轮箱，变速齿轮箱分别传动连接高速搅拌叶和搅拌盘。自转传动系统设置自转电机传通过联轴器带动自转齿轴驱动变速齿轮箱内的齿轮组，通过变速齿轮箱实现变速传动，高速搅拌叶实现高速搅拌，搅拌盘相对高速搅拌叶实现低俗搅拌，高速搅拌与低俗搅拌同时进行，使得搅拌物料强烈混合，产生乱流，使得搅拌充分。
在一些实施方式中，变速齿轮箱包括自转齿轮，分别与自转齿轮传动配合的高速搅拌叶变速齿轮组和搅拌盘变速齿轮组，高速搅拌叶变速齿轮组与高速搅拌叶传动联接，搅拌盘变速齿轮组与搅拌盘传动联接。采用齿轮配合，高速搅拌叶变速齿轮组和搅拌盘变速齿轮组通过设定的变速比实现高速和低速搅拌。
在一些实施方式中，公转传动系统包括依次传动连接的公转电机、减速电机、小链轮、大链轮和回转支承，回转支承分别连接机架与变速齿轮箱。公转传动系统设置公转电机经减速机带动小链轮转动，通过链条传动带动安装在回转支承固定座上的大链轮完成齿轮箱的公转。
在一些实施方式中，小链轮与大链轮通过链条传动，大链轮通过法兰与回转支承固定连接。大链轮通过法兰与回转支承固定座固定连接，从而实现传动。
在一些实施方式中，还包括刮边杆，刮边杆与变速齿轮箱连接。设置刮边杆，防止物料粘接在搅拌桶边壁，实现刮料效果，同时刮边杆与高速搅拌叶片成一个特定角度，实现喂料效果。
本实用新型的有益效果为：本实用新型立轴行星搅拌机，通过设置机架升降装置使得搅拌传动系统与搅拌桶可以分离，方便工人清洁搅拌机，杜绝事故的发生；因搅拌方式由高低速同时进行搅拌，使搅拌物料产生乱流，可以解决其它搅拌机在规律的搅拌节奏下难以搅拌均匀的弊病。因本搅拌机采用了多套动力源，使得公自转可以分开控制。搅拌机负荷低，因而故障率低，使用寿命长，搅拌效率高，可解决其它搅拌机搅拌物料不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型立轴行星搅拌机的整体外观结构示意图；
图2为本实用新型搅拌传动系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，立轴行星搅拌机，包括机架1、搅拌桶2、安装在机架1上的搅拌传动系统3，还包括机架升降装置4，机架升降装置4设于搅拌桶2与机架1之间，搅拌传动系统3包括各自独立控制的自转传动系统5和公转传动系统6。
机架升降装置4包括液压缸41，液压缸41一端与机架1连接，另一端与搅拌桶2连接。
自转传动系统5包括依次传动连接的自转电机51、联轴器52、自转齿轴53和变速齿轮箱54，变速齿轮箱54分别传动连接高速搅拌叶55和搅拌盘56。
变速齿轮箱54包括自转齿轮57，分别与自转齿轮57传动配合的高速搅拌叶变速齿轮组58和搅拌盘变速齿轮组59，高速搅拌叶变速齿轮组58与高速搅拌叶55传动联接，搅拌盘变速齿轮组59与搅拌盘56传动联接。
公转传动系统6包括依次传动连接的公转电机61、减速电机62、小链轮63、大链轮64和回转支承65，回转支承65分别连接机架1与变速齿轮箱54。
小链轮63与大链轮64通过链条传动，大链轮64通过法兰66与回转支承65固定连接。
还包括刮边杆7，刮边杆7与变速齿轮箱54连接。刮边杆7防止物料粘接在搅拌桶2边壁，实现刮料效果，同时刮边杆7与高速搅拌叶片55成一个特定角度，实现喂料效果。
机架升降装置工作流程：当搅拌机处于工作状态时，液压缸41状态为下降到最底端，此时搅拌传动系统3的变速齿轮箱54与搅拌桶2紧密扣合；当搅拌机需要清洁时，搅拌机停止工作，液压缸41上升到最高，液压缸41带动机架上升，同时带动搅拌传动系统3上升，变速齿轮箱54与搅拌桶2分离，流出清洁所需空间。
搅拌传动系统动作流程：
自转传动系统5的自转电机51通过联轴器52带动自转齿轴53，自转齿轴53与自转齿轮57啮合传动，自转齿轮57转动时同时分别传动高速搅拌叶变速齿轮组58和搅拌盘变速齿轮组59，经过高速搅拌叶变速齿轮组58变速驱动后，高速搅拌叶55高速自转，搅拌盘变速齿轮组59变速驱动搅拌盘56慢速自转。
公转传动系统6的公转电机61通过减速电机62带动小链轮63转动，小链轮63通过链条传动大链轮64转动，大链轮64通过与其固定安装的法兰66带动回转支承65，使得与回转支承65连接的整个变速齿轮箱54进行公转运动。
由于本搅拌系统实现了轴向搅拌与水平向搅拌的功能，使搅拌的物料可以实现360度无死角，全方位的混合。解决了轻物料及超细物料搅拌不均匀的现象，提高了生产效率及产品的合格率，另外通过设定搅拌工序，时间，速度，搅拌批次，杜绝了人工操作的失误造成的损失。
本实用新型立轴行星搅拌机，通过设置机架升降装置使得搅拌传动系统与搅拌桶可以分离，方便工人清洁搅拌机，杜绝事故的发生；因搅拌方式由高低速同时进行搅拌，使搅拌物料产生乱流，可以解决其它搅拌机在规律的搅拌节奏下难以搅拌均匀的弊病。因本搅拌机采用了多套动力源，使得公自转可以分开控制。搅拌机负荷低，因而故障率低，使用寿命长，搅拌效率高，可解决其它搅拌机搅拌物料不均匀的问题。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.立轴行星搅拌机，包括机架(1)、搅拌桶(2)、安装在机架(1)上的搅拌传动系统(3)，其特征在于，还包括机架升降装置(4)，所述机架升降装置(4)设于搅拌桶(2)与机架(1)之间，所述搅拌传动系统(3)包括各自独立控制的自转传动系统(5)和公转传动系统(6)。
2.根据权利要求1所述的立轴行星搅拌机，其特征在于，所述机架升降装置(4)包括液压缸(41)，所述液压缸(41)一端与机架(1)连接，另一端与搅拌桶(2)连接。
3.根据权利要求1所述的立轴行星搅拌机，其特征在于，所述自转传动系统(5)包括依次传动连接的自转电机(51)、联轴器(52)、自转齿轴(53)和变速齿轮箱(54)，所述变速齿轮箱(54)分别传动连接高速搅拌叶(55)和搅拌盘(56)。
4.根据权利要求3所述的立轴行星搅拌机，其特征在于，所述变速齿轮箱(54)包括自转齿轮(57)，分别与自转齿轮(57)传动配合的高速搅拌叶变速齿轮组(58)和搅拌盘变速齿轮组(59)，所述高速搅拌叶变速齿轮组(58)与高速搅拌叶(55)传动联接，所述搅拌盘变速齿轮组(59)与搅拌盘(56)传动联接。
5.根据权利要求3所述的立轴行星搅拌机，其特征在于，所述公转传动系统(6)包括依次传动连接的公转电机(61)、减速电机(62)、小链轮(63)、大链轮(64)和回转支承(65)，所述回转支承(65)分别连接机架(1)与变速齿轮箱(54)。
6.根据权利要求5所述的立轴行星搅拌机，其特征在于，所述小链轮(63)与大链轮(64)通过链条传动，所述大链轮(64)通过法兰(66)与回转支承(65)固定连接。
7.根据权利要求5所述的立轴行星搅拌机，其特征在于，还包括刮边杆(7)，所述刮边杆(7)与变速齿轮箱(54)连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112169645A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-05 | 义乌泰乐机械设备有限公司 | 一种新型搅拌机 |
| CN112426953A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-02 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种浆料分步混料设备 |
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