CN208287905U - 一种硅胶生产用行星搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶生产用行星搅拌机,包括搅拌仓,所述搅拌仓内部设有槽轨,所述搅拌仓顶部设有电机,所述电机输出轴上设有第一主动齿轮,所述第一主动齿轮底部设有第二主动齿轮,所述第一主动齿轮和第二主动齿轮均设置于槽轨内部,所述第一主动齿轮一侧设有第一搅拌轴,所述第一搅拌轴上设有第一从动齿轮。本实用新型通过设置第一混料桨叶和第二混料桨叶,第一搅拌轴带动第一混料桨叶、第二搅拌轴带动第二混料桨叶对搅拌仓内部硅胶原料进行搅拌,因第一混料杆和第二混料杆均设置为倾斜扭曲状,可降低混料过程中物料对第一混料桨叶和第二混料桨叶的冲击力,从而达到提高该装置使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料搅拌装置领域,特别涉及一种硅胶生产用行星搅拌机。
背景技术
行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备,它具有独特、新颖的搅拌形式,反应釜内有两根或多根多层桨叶和1~2个自动刮刀,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动。传统的行星搅拌机大多采用的是铁板式搅拌桨叶,在搅拌过程中桨叶磨损严重,使得该装置寿命大大降低;另一方面,现有的行星轮齿在使用过程中出现卡齿或更换齿轮的情况下,维修人员维修任务重。
因此,发明一种硅胶生产用行星搅拌机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产用行星搅拌机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硅胶生产用行星搅拌机,包括搅拌仓,所述搅拌仓内部设有槽轨,所述搅拌仓顶部设有电机,所述电机输出轴上设有第一主动齿轮,所述第一主动齿轮底部设有第二主动齿轮,所述第一主动齿轮和第二主动齿轮均设置于槽轨内部,所述第一主动齿轮一侧设有第一搅拌轴,所述第一搅拌轴上设有第一从动齿轮,所述第二主动齿轮一侧设有第二搅拌轴,所述第二搅拌轴上设有第二从动齿轮,所述第一从动齿轮底部设有第一混料桨叶,所述第二从动齿轮底部设有第二混料桨叶,所述第一搅拌轴和第二搅拌轴一侧均设有刮桨板,所述搅拌仓一侧设有抽料泵,所述抽料泵与搅拌仓之间设有抽料管,所述抽料泵输出端设有运料管,所述搅拌仓外壁设有进料管。
优选的,所述第一搅拌轴和第二搅拌轴与刮桨板之间均设有固定杆,所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均与固定杆固定连接。
优选的,所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接,所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接。
优选的,所述槽轨内壁设有轮齿,所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与轮齿相适配。
优选的,所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均与电机传动连接。
优选的,所述第一混料桨叶上设有多个第一混料杆,所述第二混料桨叶上设有两个第二混料杆,所述第一混料杆和第二混料杆均设置为倾斜扭曲状。
本实用新型的技术效果和优点:本实用新型通过设置第一混料桨叶和第二混料桨叶,第一搅拌轴带动第一混料桨叶、第二搅拌轴带动第二混料桨叶对搅拌仓内部硅胶原料进行搅拌,因第一混料杆和第二混料杆均设置为倾斜扭曲状,可降低混料过程中物料对第一混料桨叶和第二混料桨叶的冲击力,从而达到提高该装置使用寿命的效果,通过设置第一主动齿轮和第二主动齿轮,电机工作带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动,经第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接、第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接,带动第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动,从而开始搅拌工作,该装置运行期间槽轨可协助第一主动齿轮和第二主动齿轮提高第一从动齿轮和第二从动齿轮的转动速率,达到结构简单、卡齿率低的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的槽轨内部结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A部放大图;
图中:1搅拌仓、2槽轨、3电机、4第一主动齿轮、5第二主动齿轮、6 第一搅拌轴、7第一从动齿轮、8第二搅拌轴、9第二从动齿轮、10第一混料桨叶、11第二混料桨叶、12刮桨板、13抽料泵、14抽料管、15运料管、16 进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种硅胶生产用行星搅拌机,包括搅拌仓1,所述搅拌仓1内部设有槽轨2,所述搅拌仓1顶部设有电机3,所述电机3输出轴上设有第一主动齿轮4,所述第一主动齿轮4底部设有第二主动齿轮5,所述第一主动齿轮4和第二主动齿轮5均设置于槽轨2内部,所述第一主动齿轮4一侧设有第一搅拌轴6,所述第一搅拌轴6上设有第一从动齿轮 7,所述第二主动齿轮5一侧设有第二搅拌轴8,所述第二搅拌轴8上设有第二从动齿轮9,通过设置第一主动齿轮4和第二主动齿轮5,电机3工作带动第一从动齿轮7和第二从动齿轮9转动,经第一主动齿轮4与第一从动齿轮7 啮合连接、第二主动齿轮5与第二从动齿轮9啮合连接,带动第一搅拌轴6 和第二搅拌轴8的转动,从而开始搅拌工作,该装置运行期间槽轨2可协助第一主动齿轮4和第二主动齿轮5提高第一从动齿轮7和第二从动齿轮9的转动速率,达到结构简单、卡齿率低的效果,所述第一从动齿轮7底部设有第一混料桨叶10,所述第二从动齿轮9底部设有第二混料桨叶11,所述第一搅拌轴6和第二搅拌轴8一侧均设有刮桨板12,所述搅拌仓1一侧设有抽料泵13,所述抽料泵13与搅拌仓1之间设有抽料管14,所述抽料泵13输出端设有运料管15,所述搅拌仓1外壁设有进料管16。
所述第一搅拌轴6和第二搅拌轴8与刮桨板12之间均设有固定杆,所述第一搅拌轴6和第二搅拌轴8均与固定杆固定连接,所述第一主动齿轮4与第一从动齿轮7啮合连接,所述第二主动齿轮5与第二从动齿轮9啮合连接,所述槽轨2内壁设有轮齿,所述第一从动齿轮7和第二从动齿轮9均与轮齿相适配,所述第一搅拌轴6和第二搅拌轴8均与电机3传动连接,所述第一混料桨叶10上设有多个第一混料杆,所述第二混料桨叶11上设有两个第二混料杆,所述第一混料杆和第二混料杆均设置为倾斜扭曲状,通过设置第一混料桨叶10和第二混料桨叶11,第一搅拌轴6带动第一混料桨叶10、第二搅拌轴8带动第二混料桨叶11对搅拌仓1内部硅胶原料进行搅拌,因第一混料杆和第二混料杆均设置为倾斜扭曲状,可降低混料过程中物料对第一混料桨叶10和第二混料桨叶11的冲击力,从而达到提高该装置使用寿命的效果。
本实用工作原理:该硅胶生产用行星搅拌机使用时,通过进料管16向搅拌仓1内添加原料,电机3工作带动第一从动齿轮7和第二从动齿轮9转动,经第一主动齿轮4与第一从动齿轮7啮合连接、第二主动齿轮5与第二从动齿轮9啮合连接,带动第一搅拌轴6和第二搅拌轴8的转动,从而开始搅拌工作,该装置运行期间槽轨2可协助第一主动齿轮4和第二主动齿轮5提高第一从动齿轮7和第二从动齿轮9的转动速率,第一搅拌轴6带动第一混料桨叶10、第二搅拌轴8带动第二混料桨叶11对搅拌仓1内部硅胶原料进行搅拌,因第一混料杆和第二混料杆均设置为倾斜扭曲状,可降低混料过程中物料对第一混料桨叶10和第二混料桨叶11的冲击力,从而提高该装置使用寿命,搅拌完成后,通过抽料泵13经抽料管14和运料管15将搅拌完全料运送出该装置。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅胶生产用行星搅拌机,包括搅拌仓(1),其特征在于:所述搅拌仓(1)内部设有槽轨(2),所述搅拌仓(1)顶部设有电机(3),所述电机(3)输出轴上设有第一主动齿轮(4),所述第一主动齿轮(4)底部设有第二主动齿轮(5),所述第一主动齿轮(4)和第二主动齿轮(5)均设置于槽轨(2)内部,所述第一主动齿轮(4)一侧设有第一搅拌轴(6),所述第一搅拌轴(6)上设有第一从动齿轮(7),所述第二主动齿轮(5)一侧设有第二搅拌轴(8),所述第二搅拌轴(8)上设有第二从动齿轮(9),所述第一从动齿轮(7)底部设有第一混料桨叶(10),所述第二从动齿轮(9)底部设有第二混料桨叶(11),所述第一搅拌轴(6)和第二搅拌轴(8)一侧均设有刮桨板(12),所述搅拌仓(1)一侧设有抽料泵(13),所述抽料泵(13)与搅拌仓(1)之间设有抽料管(14),所述抽料泵(13)输出端设有运料管(15),所述搅拌仓(1)外壁设有进料管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用行星搅拌机,其特征在于:所述第一搅拌轴(6)和第二搅拌轴(8)与刮桨板(12)之间均设有固定杆,所述第一搅拌轴(6)和第二搅拌轴(8)均与固定杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用行星搅拌机,其特征在于:所述第一主动齿轮(4)与第一从动齿轮(7)啮合连接,所述第二主动齿轮(5)与第二从动齿轮(9)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用行星搅拌机,其特征在于:所述槽轨(2)内壁设有轮齿,所述第一从动齿轮(7)和第二从动齿轮(9)均与轮齿相适配。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用行星搅拌机,其特征在于:所述第一搅拌轴(6)和第二搅拌轴(8)均与电机(3)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用行星搅拌机,其特征在于:所述第一混料桨叶(10)上设有多个第一混料杆,所述第二混料桨叶(11)上设有两个第二混料杆,所述第一混料杆和第二混料杆均设置为倾斜扭曲状。
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