CN213797298U - 一种原料搅拌站高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种原料搅拌站高效搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌罐上固定设置的顶盖和底壁、固定设置在顶盖上的驱动机构，还包括设置在搅拌罐内且与驱动机构转动连接的传动装置，传动装置连接有若干设置在行星架上可绕搅拌罐中心公转且也可自转的竖直搅拌组件，竖直搅拌组件包括若干搅拌轴，搅拌轴上固定设置有螺旋搅拌叶片和搅拌叶片，通过螺旋搅拌叶片将位于搅拌轴下方的混凝土提升至搅拌轴上方，然后经搅拌叶片剪切分散，使搅拌罐内层的混凝土得到较好的搅拌，本申请具有使混凝土分散度高、均匀一致的效果。

Description

一种原料搅拌站高效搅拌装置

技术领域

本申请涉及GRC混凝土生产技术领域，尤其是涉及一种原料搅拌站高效搅拌装置。

背景技术

玻璃纤维增强水泥（简称GRC）是一种新型建筑材料，在建筑领域的应用越来越广泛，是一种以水泥砂浆为基材，然后加入耐碱玻璃纤维进行配筋的无机复合材料，通过玻璃纤维在水泥砂浆内形成网状骨架，GRC混凝土具有较高的强度、抗拉强度和抗弯折性能。

由于GRC混凝土中耐碱玻璃纤维在混凝土内分布均匀性对其物理指标有很大的影响，因此怎样提高耐碱玻璃纤维在混凝土内分布均匀性具有重大意义，现有的混凝土搅拌设备一般采用卧式或立式搅拌。

授权公告号为CN208034994U的中国专利公布了一种立轴行星式混凝土搅拌机，包括：搅拌本体、装置本体、转动臂；电机及变速箱安装在盖板的上部中间，且电机及变速箱与盖板通过螺栓固定相连接；盖板设置在上盖的上部，且盖板与上盖通过螺栓相连接；上盖的前部中间设置有检修门，且上盖通过合页与检修门通过扣合方式相连接；检修门的前部两端开设有抓手及拉杆套，且检修门与抓手及拉杆套通过焊接方式相连接；拉杆套的内部中间设置有拉杆，且拉杆套与拉杆通过旋接方式相连接，具有结构精良，搅拌效果及均搅拌匀度高，且搅拌时间短的优点。

上述立轴行星式混凝土搅拌机在使用时，越靠近搅拌中心的混凝土的搅拌线速度越低，导致靠近搅拌中心处的混凝土受到的剪切力和推动作用小，流动缓慢容易造成粘结现象，使耐碱玻璃纤维在混凝土内分布不均，造成GRC混凝土强度不均的现象。

实用新型内容

为了增加GRC混凝土搅拌效果，提高耐碱玻璃纤维在混凝土内的分散均匀性，本申请提供一种原料搅拌站高效搅拌装置。

本申请提供的一种原料搅拌站高效搅拌装置采用如下的技术方案：

一种原料搅拌站高效搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌罐上固定设置的顶盖和底壁、固定设置在顶盖上的驱动机构，还包括设置在搅拌罐内且与驱动机构转动连接的传动装置，传动装置连接有若干设置在行星架上可绕搅拌罐中心公转且也可自转的竖直搅拌组件，竖直搅拌组件包括若干搅拌轴，搅拌轴上固定设置有螺旋搅拌叶片和搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，竖直搅拌组件在绕搅拌罐中心转动时对搅拌罐内层的混凝土进行搅拌混合，同时竖直搅拌组件自身也可自转，螺旋搅拌叶片在搅拌轴自转时可将螺旋搅拌叶片下方的混凝土提升至搅拌轴上方，搅拌叶片可对混凝土进行剪切分散，使混凝土既有竖直方向的移动，又有水平方向的移动，分散均匀性更好，同时对搅拌罐内层混凝土在更小范围内进行分散混合，尽可能的避免产生搅拌死角，使搅拌罐内层的混凝土得到较好的搅拌，使搅拌罐内的混凝土均匀一致。

优选的，所述螺旋搅拌叶片以搅拌轴底端为起点向上延伸，搅拌叶片以螺旋搅拌叶片顶端为起点沿搅拌轴向上依次间隔交错设置。

通过采用上述技术方案，螺旋搅拌叶片将搅拌罐底部的混凝土提升至搅拌罐的中间，然后经搅拌叶片分散剪切，搅拌叶片依次间隔交错设置可以增大搅拌面积，并使流经搅拌叶片的混凝土产生湍流，从多个角度对混凝土进行剪切分散，使混凝土混合的更为均匀。

优选的，所述传动装置包括行星架和齿圈，齿圈固定在顶盖上，齿圈啮合有若干行星轮，行星轮啮合有太阳轮，行星轮与搅拌轴同轴固定连接，搅拌轴与行星架转动连接，太阳轮与驱动机构固定连接。

通过上述技术方案，驱动机构驱动太阳轮转动，太阳轮带动行星轮绕齿圈公转，同时行星轮自身也进行自转，进而带动搅拌轴转动，为竖直搅拌组件提供动力，搅拌轴在转动时也带动行星架一起绕搅拌罐中心转动。

优选的，所述齿圈顶部固定设置有凸环，凸环的横截面为T型，顶盖配合凸环开设有T型槽，凸环固定连接在T型槽内。

通过上述技术方案，T型槽的槽壁为凸环提供支撑力，防止凸环从顶盖上脱落，使齿圈运转的较为稳固。

优选的，所述行星架两侧固定连接有转动臂，转动臂以行星架为起点延伸至靠近底壁顶面的上方，转动臂背离顶盖的一端还固定连接有刮刀式搅拌组件，刮刀式搅拌组件包括刮料轴，刮料轴固定连接在转动臂上，刮料轴背离转动臂的一端固定连接有刮料板。

通过采用上述技术方案，刮料板在绕搅拌罐中心转动时可对搅拌罐外层的混凝土进行搅拌分散，进一步提高搅拌罐内混凝土的均匀性。

优选的，所述刮料板包括一体设置的铲料板和导流翼板，铲料板底部与底壁顶面抵接设置，导流翼板朝向搅拌罐中心弯折形成导流弧面。

通过采用上述技术方案，底壁上的混凝土被刮料弧面将铲起，然后经导流翼板上的导流弧面引导下向搅拌罐中心移动，使搅拌罐内、外层的混凝土得到很好的交换混合。

优选的，所述导流翼板靠近刮料轴的一端固定连接有挡料板，挡料板以导流翼板端面为起点向背离导流翼板的方向延伸。

通过采用上述技术方案，挡料板对从导流翼板流出的混凝土起到一定遮挡作用，可以减少混凝土从导流翼板后方流出量，增加混凝土从导流翼板上方的流出量，使较多的混凝土流向搅拌罐内层。

优选的，所述转动壁背离端盖的一端固定连接有连接轴，连接轴背离转动臂的一端设置有罐壁刮料板，刮料板以连接轴端部为起点分别向底壁和所述顶盖延伸设置。

通过采用上述技术方案，罐壁刮料板对搅拌罐内侧壁上的混凝土进行刮铲，避免混凝土粘结在内侧壁上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过刮刀式搅拌组件和竖直搅拌组件对搅拌罐内的混凝土进行多角度、多轨迹搅拌混合，使搅拌罐内外层的混凝土均匀性一致，玻璃纤维在混凝土内的分散度较好；

2.通过螺旋搅拌叶片将搅拌罐底部的混凝土提升至搅拌罐上部，使搅拌罐上下层的混凝土进行交换，搅拌叶片对提升的混凝土进行剪切分散，进一步提高混凝土的均匀性；

3.通过刮料弧面和导流翼板将搅拌罐外层的混凝土引导至搅拌罐内层，加快搅拌罐内外层混凝土的交换混合。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请中搅拌组件的结构示意图。

图3是本申请传动装置的结构示意图。

图4是本申请竖直搅拌组件的结构示意图。

图5是本申请刮刀式搅拌组件的结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌罐；11、顶盖；12、进料口；13、底壁；14、出料口；16、T型槽；2、驱动机构；21、减速器；22、电机；3、传动装置；31、行星架；32、转动臂；33、齿圈；34、凸环；35、太阳轮；36、行星轮；38、内挡环；4、竖直搅拌组件；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；43、螺旋搅拌叶片；5、刮刀式搅拌组件；51、刮料轴；52、刮料板；521、铲料板；522、导流翼板；523、导流弧面；524、挡料板；53、连接轴；54、罐壁刮料板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种原料搅拌站高效搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1为圆柱型，搅拌罐1顶部固定设有顶盖11，顶盖11为圆形且与搅拌罐1同轴，搅拌罐1侧壁上开设有进料口12，搅拌罐1底部一体设有底壁13，底壁13开设有出料口14；还包括固定设置在顶盖11上驱动机构2，驱动机构2包括竖直且同轴设在顶盖11中心处的减速器21、与减速器21转动连接的电机22、与减速器21转动连接且设置在搅拌罐1内的传动装置3；传动装置3上安装有竖直搅拌组件4，竖直搅拌组件4包括若干搅拌轴41，搅拌轴41的数量为三个，传动装置3包括行星架31和齿圈33，齿圈33与顶盖11固定连接，行星架31上固定有与搅拌罐轴线呈三十度夹角设置的转动臂32，转动臂32背离顶盖11的一端固定连接有可对搅拌罐1底壁13和内侧壁进行刮料的刮刀式搅拌组件5。

参照图3，行星架31为圆环型，行星架31与搅拌罐1同轴设置，行星架31与齿圈33同轴，行星架31内侧壁与齿圈33外侧壁滑动配合，齿圈内设有三个行星轮36和一个太阳轮35，太阳轮35与减速器21的输出轴同轴固定连接，齿圈33与三个行星轮36啮合，太阳轮35与齿圈33同轴且与三个行星轮36啮合，搅拌轴41与行星轮36同轴固定连接，搅拌轴41与行星架31转动连接，通过太阳轮35带动行星轮36沿齿圈33公转，行星轮36带动搅拌轴41绕搅拌罐1轴线转动，进而带动行星架31一起转动，行星架31带动转动臂32绕搅拌罐1轴线公转，而行星轮36在沿齿圈33公转的同时也可以自转，带动搅拌轴41自转；参照图1，齿圈33的顶部一体连接有凸环34，凸环34的横截面为T型，顶盖11开设有T型槽16，T型槽16为环形且与顶盖11同轴，凸环34固定连接在T型槽16内，T型槽16的槽壁可以为凸环34提供支撑力，防止齿圈33从顶盖11上脱落，太阳轮35底部同轴固定有内挡环38，内挡环38可以防止行星轮36从齿圈33中脱离。

参照图3和图4，搅拌轴41上固定设有搅拌叶片42和螺旋搅拌叶片43，螺旋搅拌叶片43以搅拌轴41底端为起点沿搅拌轴41长度方向从螺旋向上延伸，螺旋搅拌叶片43的长度占据搅拌轴41轴体长度的一半，搅拌叶片42位于螺旋搅拌叶片43上方且搅拌叶片42沿搅拌轴41长度方向依次间隔交错设置，本实施例中搅拌叶片42的数量为六个，三个搅拌轴41在自转和公转时各自的搅拌叶片42和螺旋搅拌叶片43之间设有空隙。

参照图1和图5，刮刀式搅拌组件5包括刮料轴51，刮料轴51固定连接在转动臂32背离行星架31的一端，刮料轴51水平设置，刮料轴51背离转动臂32的一端固定连接有刮料板52，刮料板52包括一体设置的铲料板521和导流翼板522，铲料板521为梯形的长板，铲料板521的侧面与底壁13顶面呈六十度夹角，且铲料板521长边与底壁13上过铲料板521长边端点的直径呈三十度夹角，铲料板521底端与底壁13顶面抵接，铲料板521的长度为底壁13直径长度的三分之一。

参照图1和图5，导流翼板522以铲料板521的顶部端面为起点向上延伸，导流翼板522的侧面与铲料板521的侧面相切，且导流翼板522朝向搅拌罐1轴线弯折形成有导流弧面523，导流翼板522的宽度以铲料板521 的顶端为起点逐渐减少，导流翼板522最低点与最高点的距离为转动臂32长度的三分之一；以导流翼板522背离搅拌罐1侧壁一端的端面为起点朝向搅拌罐1中心延伸设置有挡料板524。

参照图1和图5，为了刮取搅拌罐1内侧壁上的混凝土，转动臂32背离顶盖11一端固定连接有连接轴53，连接轴53水平设置，连接轴53背离转动臂32的一端固定连接有罐壁刮料板54，罐壁刮料板54以连接轴53端部为起点分别向顶盖11和底壁13延伸，罐壁刮料板54竖直设置且长度为转动臂32长度的三分之二，罐壁刮料板54与搅拌罐1的内侧壁抵接。

本申请的实施原理为：将玻璃纤维、水泥砂浆通过进料口12加入搅拌罐1内，打开电机22，电机22驱动减速器21转动，减速器21的输出轴带动太阳轮35转动，太阳轮35带动行星轮36绕搅拌罐1的轴线公转，同时行星轮36也自转，行星轮36带动搅拌轴41转动，进而带动搅拌叶片42和螺旋搅拌叶片43自转的同时也绕搅拌罐1的轴线公转，螺旋搅拌叶片43自转时将搅拌罐1底部的混凝土提升至搅拌罐1的顶部，然后经搅拌叶片42搅拌分散；

同时行星轮36也带行星架31绕搅拌罐1的轴线转动，凸环34与顶盖11上的T型槽16固定连接，防止齿圈33从顶盖11上脱落，与行星架31连接的转动臂32带动刮料板52绕搅拌罐1的轴线公转，铲料板521将底壁13靠近搅拌罐内侧壁的顶面上的混凝土铲起，然后在导流翼板522上的导流弧面523引导下向斜后方流动，使搅拌罐1外层的混凝土流动到搅拌罐1内层，挡料板524对混凝土的流动方向引导，使搅拌罐1内层与外层的混凝土均匀一致；转动臂32同时也带动罐壁刮料板54绕搅拌罐1轴线转动，罐壁刮料板54将搅拌罐内侧壁上的混凝土刮下，避免混凝土凝结在搅拌罐内侧壁上，最后搅拌好的混凝土经出料口14排出使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种原料搅拌站高效搅拌装置，包括搅拌罐（1）、所述搅拌罐（1）上固定设置的顶盖（11）和底壁（13）、固定设置在所述顶盖（11）上的驱动机构（2），其特征在于：还包括设置在所述搅拌罐（1）内且与所述驱动机构（2）连接的传动装置（3），所述传动装置（3）连接有可绕所述搅拌罐（1）中心公转且也可自转的竖直搅拌组件（4），所述竖直搅拌组件（4）包括若干搅拌轴（41），所述搅拌轴（41）上固定设置有螺旋搅拌叶片（43）和搅拌叶片（42）。

2.根据权利要求1所述的一种原料搅拌站高效搅拌装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶片（43）以所述搅拌轴（41）底端为起点向上延伸，多个所述搅拌叶片（42）于所述螺旋搅拌叶片（43）上方的所述搅拌轴（41）外侧壁上依次间隔交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种原料搅拌站高效搅拌装置，其特征在于：所述传动装置（3）包括行星架（31）和齿圈（33），所述齿圈（33）固定在所述顶盖（11）上，所述齿圈（33）啮合有若干行星轮（36），所述行星轮（36）啮合有太阳轮（35），所述行星轮（36）与所述搅拌轴（41）同轴固定连接，所述搅拌轴（41）与所述行星架（31）转动连接，所述太阳轮（35）与所述驱动机构（2）固定连接。

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