CN210045192U - 一种行星搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星搅拌装置，涉及物料搅拌装置领域，包括机架，机架上设有提升上料机构、支撑平台、行星搅拌机构，行星搅拌机构设在支撑平台上，行星搅拌机构顶部设有过渡进料斗，上料机构的卸料端与行星搅拌机构的过渡进料斗相连，行星搅拌机构包括行星搅拌筒、搅拌驱动电机、传动组件、搅拌组件，传动组件包括齿轮传动箱、减速机箱体，齿轮传动箱、减速机箱体上下相连设在行星搅拌筒上对应搅拌驱动电机正下方位置，减速机箱体上向下布置有两个输出轴；搅拌组件包括搅拌臂、搅拌叶片，搅拌臂对称设在减速机箱体的输出轴末端，搅拌叶片倾斜设在搅拌臂下端，行星搅拌筒底部设有出料斗，具备生产效率高、搅拌均匀、安装维修方便的效果。

Description

一种行星搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌设备领域，尤其涉及一种行星搅拌装置。

背景技术

行星式搅拌机是一种带叶片的轴在圆筒或槽中旋转用以把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械设备，比普通搅拌机具有更强的搅拌效率，适用于粘度在100万厘泊和固含量在90%以下的大多数物料，适用范围很广，适用在化工、轻工、食品、电池、制药以及建材、农药等行业所需的多组分固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反应、分散、溶解或者调质等工艺中。

立轴行星式搅拌机采用行星逆流搅拌方式，对于干硬性、半干硬性、塑性混凝土及各种配比的混凝土及砂浆均能在最短时间内得以充分搅拌，达到不同工况的使用要求，适用于路面、桥梁、机场、城建等各种混凝土生产设备的高性能混凝土搅拌。现有的行星搅拌机存在物流搅拌处理效率低，只通过单一的公转或自转，其轨迹变化简单、搅拌时间短、无法调整转速，容易导致搅拌不充分、造成搅拌死角，同时现有的行星搅拌机在上料方面存在漏料、卸料问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种行星搅拌装置，具备生产效率高、搅拌均匀、安装维修方便的效果。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种行星搅拌装置，包括机架，机架上设置有提升上料机构、支撑平台、行星搅拌机构，所述行星搅拌机构设置在支撑平台上，所述行星搅拌机构顶部对应进料端位置设置有过渡进料斗，所述上料机构的卸料端与行星搅拌机构的过渡进料斗相连，所述行星搅拌机构包括行星搅拌筒、搅拌驱动电机、传动组件、搅拌组件，所述行星搅拌筒设置在支撑平台上，所述搅拌驱动电机设置在行星搅拌筒顶部位置，传动组件包括齿轮传动箱、减速机箱体，所述齿轮传动箱、减速机箱体上下相连设置在行星搅拌筒上对应搅拌驱动电机正下方位置，所述搅拌驱动电机的驱动轴传动连接齿轮传动箱，所述齿轮传动箱传动连接减速机箱体，所述减速机箱体上向下布置有两个输出轴；所述搅拌组件包括搅拌臂、搅拌叶片，所述搅拌臂对称设置在减速机箱体的输出轴末端，所述搅拌叶片倾斜设置在搅拌臂下端，所述行星搅拌筒底部设置有出料斗。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述提升上料机构包括提升导轨、提升料斗、提升电机，所述提升导轨倾斜设置在机架上，提升导轨顶部延伸至过渡进料斗位置，所述提升料斗活动设置在提升导轨上，所述提升料斗底部设置有与提升导轨配合的滚轮，所述提升电机设置在机架上对应提升导轨顶部位置，所述提升电机与提升料斗之间设置有牵引绳，所述提升料斗上对应过渡进料斗一侧设置有料斗卸料门。

优选的，所述机架还设置有用于开启料斗卸料门的辅助开门机构，辅助开门机构包括L型开门拐臂，L型开门拐臂铰接设置在提升料斗上，所述L型开门拐臂与料斗卸料门固定连接，所述L型开门拐臂一端设置有开门滚轮，所述提升导轨上设置有用于辅助开门过程对开门滚轮导向的导向块。

优选的，所述支撑平台上还设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括水箱、主喷淋管、Y型分水管、喷嘴，所述水箱设置在支撑平台上对应搅拌箱正上方位置，所述主喷淋管设置在搅拌箱内对应搅拌组件正上方位置，主喷淋管与水箱内腔室相连通，所述Y型分水管有多个设置在主喷淋管外侧壁上，所述Y型分水管末端设置有喷嘴，所述喷嘴为螺旋型喷嘴。

优选的，所述搅拌臂上的搅拌叶片呈交错设置。

优选的，所述搅拌叶片与水平面的夹角范围为30～45度。

优选的，所述机架上还设置有用于登上支撑平台的步梯，所述步梯两侧设置有扶手，所述支撑平台上端面铺设有花纹钢板。

优选的，所述行星搅拌筒内还设置有侧刮组件，侧刮组件包括侧刮臂、侧刮板，所述侧刮臂上端与齿轮传动箱相连并与减速机箱体同步运动，所述侧刮板设置在侧刮臂下端，所述侧刮板贴合行星搅拌筒内侧壁布置。

优选的，所述行星搅拌筒内还设置有底刮组件，侧刮组件包括底刮臂、底刮板，所述底刮臂上端与齿轮传动箱相连并与减速机箱体同步运动，所述底刮板设置在底刮臂下端，所述底刮板贴合行星搅拌筒底板布置。

优选的，所述过渡进料斗上活动倾斜设置有防尘门，所述防尘门与水平面的夹角范围为45～60度。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中采用独立的提升上料机构可以保证物流输送过程中的稳定性以及增加单次处理量，同时也避免了漏料、滑料的问题；同时采用立式行星搅拌机构可以保证行星搅拌筒内物流的搅拌均匀性；搅拌机构中搅拌臂由搅拌系统驱动做行星运动，搅拌臂上两块互相交错的搅拌叶片在搅拌筒内快速运转搅拌物料，加快搅拌效率；同时传动装置箱体上安装侧刮板及底刮板，侧刮板及底刮板与减速机箱体一起运动，侧刮板叶片可刮除搅拌筒内壁附着物料，底刮板叶片可加快卸料速度。

2、本实用新型中在行星搅拌筒的过渡进料斗上安装有防尘门，可以保证物料在搅拌过程中防止物料飞溅溢出的情况发生，同时在行星搅拌筒内安装有喷淋机构，通过喷淋机构可以降低搅拌过程中的含尘量；喷淋头采用螺旋状喷淋头可以进一步扩大喷淋面积，提高降尘效果。

附图说明

图1为行星搅拌装置整体结构示意图；

图2为行星搅拌机构主视图；

图3为行星搅拌机构俯视图；

图4为搅料部分结构示意图；

图5为搅拌叶片分布结构示意图；

图6为提升上料机构结构示意图；

图7为喷淋机构结构示意图；

图8为辅助开门机构关闭状态结构示意图；

图9为辅助开门机构开启状态结构示意图；

图10为防尘门结构示意图。

其中：1-机架，2-支撑平台，3-步梯，4-提升料斗，5-提升导轨，6-提升电机，7-过渡进料斗，8-搅拌驱动电机，9-齿轮传动箱，10-减速机箱体，11-搅拌组件，12-出料斗，13-水箱，14-管道，15-控制室，16-防尘门，17-主喷淋管，18-行星搅拌筒，19-搅拌臂，20-搅拌叶片，21-扶手，22-侧刮臂，23-侧刮板，24-底刮臂，25-底刮板，101-L型开门拐臂，102-料斗卸料门，103-滚轮，104-牵引绳，105-开门滚轮，106-导向块，401-Y型分水管，402-喷头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-10所示， 一种行星搅拌装置，包括机架1，机架上安装有提升上料机构、支撑平台、行星搅拌机构，行星搅拌机构安装在支撑平台上，行星搅拌机构顶部对应进料端位置安装有过渡进料斗7，提升上料机构的卸料端与行星搅拌机构的过渡进料斗相连，提升上料机构包括提升导轨5、提升料斗4、提升电机6，提升导轨倾斜60度安装在机架上，提升导轨5顶部延伸至过渡进料斗位置，提升料斗4为倒锥型以便保证储料量，同时提升料斗4活动安装在提升导轨5上，提升料斗底部安装有与提升导轨配合的滚轮103，通过滚轮103可以保证提升料斗沿提升导轨滑移的流畅度；提升电机6安装在机架1上对应提升导轨顶部位置，提升电机与提升料斗之间安装有牵引绳104，提升电机6带动牵引绳移动，进而牵引绳带动提升料斗沿着提升导轨进行移动，可以保证提升料斗的工作稳定性，提升料斗4上对应过渡进料斗一侧安装有料斗卸料门102，当料斗卸料门打开时，提升料斗4内的物流进入行星搅拌机构内，为了方便对料斗卸料门进行自动控制，在机架还安装有用于开启料斗卸料门的辅助开门机构，辅助开门机构包括L型开门拐臂101，L型开门拐臂101铰接安装在提升料斗上，L型开门拐臂与料斗卸料门固定连接，L型开门拐臂一端安装有开门滚轮105，提升导轨上安装有用于辅助开门过程对开门滚轮导向的导向块106，开门滚轮在提升料斗上移的过程中，在导向块106的导向下沿导向块上的倾斜面移动，进而带动L型开门拐臂转动，L型开门拐臂带动料斗卸料门打开，实现卸料的自动控制，过渡进料斗7上活动倾斜安装有防尘门16，防尘门16与水平面的夹角范围为60度，防尘门16上安装有顶持块，提升料斗向上滑移时带动防尘门打开，当过渡进料斗向下滑移时，防尘门在重力的作用下，重新对过渡进料斗进行密封，可以保证物料在搅拌过程中防止物料飞溅溢出的情况发生，支撑平台采用钢板拼接制成保证整体的结构强度；机架1上还安装有用于登上支撑平台的步梯3，步梯3两侧安装有扶手21，通过步梯方便人员登上支撑平台进行维修，支撑平台上端面铺设有花纹钢板，防止人员在支撑平台上滑倒。

行星搅拌机构包括行星搅拌筒18、搅拌驱动电机8、传动组件、搅拌组件11，行星搅拌筒安装在支撑平台上，搅拌驱动电机安装在行星搅拌筒顶部位置，传动组件包括齿轮传动箱9、减速机箱体10，齿轮传动箱9、减速机箱体10上下相连安装在行星搅拌筒18上对应搅拌驱动电机9正下方位置，搅拌驱动电机的驱动轴传动连接齿轮传动箱，齿轮传动箱传动连接减速机箱体，减速机箱体上向下布置有两个输出轴；搅拌组件11包括搅拌臂19、搅拌叶片20，搅拌臂19对称安装在减速机箱体的输出轴末端，搅拌叶片20倾斜安装在搅拌臂下端，搅拌臂上的搅拌叶片呈交错安装，搅拌叶片20与水平面的夹角范围为30度，通过搅拌臂上两块互相交错的搅拌叶片在搅拌筒内快速运转搅拌物料，加快搅拌效率，行星搅拌筒底部安装有出料斗12，出料斗上安装有阀门，搅拌完成的物料通过出料斗12排出，为了防止物流在行星搅拌筒的内壁上黏连成块，在行星搅拌筒内还安装有侧刮组件，侧刮组件包括侧刮臂22、侧刮板23，侧刮臂22上端与齿轮传动箱9相连并与减速机箱体10同步运动，侧刮臂22随减速机箱体在搅拌驱动电机的带动下进行公转运动，侧刮板安装在侧刮臂下端，侧刮板贴合行星搅拌筒内侧壁布置，通过侧刮板在搅拌过程中行星搅拌筒的内侧壁进行清理；行星搅拌筒内还安装有底刮组件，侧刮组件包括底刮臂24、底刮板25，底刮臂24上端与齿轮传动箱相连并与减速机箱体同步运动，底刮板25安装在底刮臂下端，底刮板贴合行星搅拌筒底板布置，底刮臂随减速机箱体在搅拌驱动电机的带动下进行公转运动，通过底刮板在物料搅拌过程中对行星搅拌筒的底部进行清理。

支撑平台2上还安装有喷淋机构，喷淋机构包括水箱13、主喷淋管17、Y型分水管401，水箱安装在支撑平台上对应搅拌箱正上方位置，主喷淋管安装在搅拌箱内对应搅拌组件正上方位置，主喷淋管与水箱内腔室通过管道14相连通，Y型分水管401有多个安装在主喷淋管外侧壁上，Y型分水管末端安装有喷嘴402，喷嘴为螺旋型喷嘴，通过喷淋机构可以降低搅拌过程中的含尘量；喷淋头采用螺旋状喷淋头可以进一步扩大喷淋面积，提高降尘效果，在机架上还安装有控制室15，通过控制室对行星搅拌装置的整体运行进行监控控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种行星搅拌装置，包括机架，其特征在于：机架上设置有提升上料机构、支撑平台、行星搅拌机构，所述行星搅拌机构设置在支撑平台上，所述行星搅拌机构顶部对应进料端位置设置有过渡进料斗，所述上料机构的卸料端与行星搅拌机构的过渡进料斗相连，所述行星搅拌机构包括行星搅拌筒、搅拌驱动电机、传动组件、搅拌组件，所述行星搅拌筒设置在支撑平台上，所述搅拌驱动电机设置在行星搅拌筒顶部位置，传动组件包括齿轮传动箱、减速机箱体，所述齿轮传动箱、减速机箱体上下相连设置在行星搅拌筒上对应搅拌驱动电机正下方位置，所述搅拌驱动电机的驱动轴传动连接齿轮传动箱，所述齿轮传动箱传动连接减速机箱体，所述减速机箱体上向下布置有两个输出轴；所述搅拌组件包括搅拌臂、搅拌叶片，所述搅拌臂对称设置在减速机箱体的输出轴末端，所述搅拌叶片倾斜设置在搅拌臂下端，所述行星搅拌筒底部设置有出料斗。

2.根据权利要求1所述的一种行星搅拌装置，其特征在于：所述提升上料机构包括提升导轨、提升料斗、提升电机，所述提升导轨倾斜设置在机架上，提升导轨顶部延伸至过渡进料斗位置，所述提升料斗活动设置在提升导轨上，所述提升料斗底部设置有与提升导轨配合的滚轮，所述提升电机设置在机架上对应提升导轨顶部位置，所述提升电机与提升料斗之间设置有牵引绳，所述提升料斗上对应过渡进料斗一侧设置有料斗卸料门。

3.根据权利要求2所述的一种行星搅拌装置，其特征在于：所述机架还设置有用于开启料斗卸料门的辅助开门机构，辅助开门机构包括L型开门拐臂，L型开门拐臂铰接设置在提升料斗上，所述L型开门拐臂与料斗卸料门固定连接，所述L型开门拐臂一端设置有开门滚轮，所述提升导轨上设置有用于辅助开门过程对开门滚轮导向的导向块。

4.根据权利要求1所述的一种行星搅拌装置，其特征在于：所述支撑平台上还设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括水箱、主喷淋管、Y型分水管、喷嘴，所述水箱设置在支撑平台上对应搅拌箱正上方位置，所述主喷淋管设置在搅拌箱内对应搅拌组件正上方位置，主喷淋管与水箱内腔室相连通，所述Y型分水管有多个设置在主喷淋管外侧壁上，所述Y型分水管末端设置有喷嘴，所述喷嘴为螺旋型喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种行星搅拌装置，其特征在于：所述搅拌臂上的搅拌叶片呈交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种行星搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片与水平面的夹角范围为30～45度。

7.根据权利要求1所述的一种行星搅拌装置，其特征在于：所述机架上还设置有用于登上支撑平台的步梯，所述步梯两侧设置有扶手，所述支撑平台上端面铺设有花纹钢板。

8.根据权利要求1所述的一种行星搅拌装置，其特征在于：所述行星搅拌筒内还设置有侧刮组件，侧刮组件包括侧刮臂、侧刮板，所述侧刮臂上端与齿轮传动箱相连并与减速机箱体同步运动，所述侧刮板设置在侧刮臂下端，所述侧刮板贴合行星搅拌筒内侧壁布置。

9.根据权利要求1所述的一种行星搅拌装置，其特征在于：所述行星搅拌筒内还设置有底刮组件，侧刮组件包括底刮臂、底刮板，所述底刮臂上端与齿轮传动箱相连并与减速机箱体同步运动，所述底刮板设置在底刮臂下端，所述底刮板贴合行星搅拌筒底板布置。

10.根据权利要求1所述的一种行星搅拌装置，其特征在于：所述过渡进料斗上活动倾斜设置有防尘门，所述防尘门与水平面的夹角范围为45～60度。

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