CN213499996U - 一种用于混凝土搅拌站的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括搅拌罐，搅拌罐的上端开设有进料口，搅拌罐的下端开设有出料口，搅拌罐设置有对搅拌罐内的物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接于搅拌罐的横向转动套管、固设于横向转动套管且于搅拌罐内的第一转动盘、设置于第一转动盘的第一搅拌组件、穿设于横向转动套管内的横向转动轴、固设于横向转动轴的第二转动盘、设置于第二转动盘的第二搅拌组件以及驱动横向转动套管和横向转动轴反方向转动的驱动组件；第一转动盘的直径大于第二转动盘的直径，横向转动轴远离横向转动套管的一端转动连接于搅拌罐的侧壁。其具有搅拌效果佳，节约电能消耗，且提高工作效率的效果。

Description

一种用于混凝土搅拌站的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土搅拌站的搅拌机。

背景技术

混凝土，简称为"砼"，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。

混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响。混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其它附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。

然而，现在大多数的混凝土搅拌站的搅拌设备，都是通过驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌叶片转动，从而，实现对混凝土的搅拌，但是，这些搅拌设备大多数都属于单方向的搅拌，由于搅拌罐内物质较多，需要长时间对其进行搅拌，才能达到搅拌均匀的效果，这样，极其消耗电能，且浪费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其具有搅拌效果佳，节约电能消耗，且提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括由支撑架支撑的搅拌罐，所述搅拌罐的上端开设有进料口，所述搅拌罐的下端开设有出料口，所述支撑架和所述搅拌罐之间设置有对搅拌罐内的物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于搅拌罐的横向转动套管、固设于横向转动套管且于搅拌罐内的第一转动盘、设置于第一转动盘的第一搅拌组件、穿设于横向转动套管内的横向转动轴、固设于横向转动轴的第二转动盘、设置于第二转动盘的第二搅拌组件以及驱动横向转动套管和横向转动轴反方向转动的驱动组件；所述第一转动盘的直径大于所述第二转动盘的直径，所述横向转动轴远离横向转动套管的一端转动连接于搅拌罐的侧壁。

通过采用上述技术方案，首先，向搅拌罐内倒入需要搅拌的物料，接着，启动驱动组件，驱动组件带动横向转动套管转动，横向转动套管带动第一转动盘转动，第一转动盘带动第一搅拌组件转动；同时，驱动组件也带动横向转动轴相对于横向转动套管反向转动，横向转动轴带动第二转动盘转动，第二转动盘带动第二搅拌组件转动，从而，实现第一转动组件和第二转动组件的反向转动，加快对搅拌罐内物料的搅拌，提高混凝土的质量，具有搅拌效果佳，节约电能消耗，且提高工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固设于横向转动套管于搅拌罐外的第一锥齿轮、固设于横向转动轴于搅拌罐外一端的第二锥齿轮、设置于第一锥齿轮和第二锥齿轮之间且均与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合的主动锥齿轮以及用于驱动主动锥齿轮转动的驱动件，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮沿水平方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮反向转动，第一锥齿轮带动横向转动套管转动，第二锥齿轮带动横向转动轴转动，从而，实现对第一转动盘和第二转动盘的反向驱动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动电机，所述支撑架设置有支撑块，所述驱动电机安装于支撑块的上表面。

通过采用上述技术方案，驱动件采用驱动电机，节省大量的人力成本，从而，提高其搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块的上表面固设有相对设置的第一限位板以及第二限位板，所述横向转动套管转动连接于第一限位板，所述横向转动轴转动连接于第二限位板，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮位于所述第一限位板和所述第二限位板之间，所述第一锥齿轮靠近搅拌罐的一侧和第一限位板远离搅拌罐的一侧贴合，所述第二锥齿轮远离搅拌罐的一侧和第二限位板靠近搅拌罐的一侧贴合。

通过采用上述技术方案，第一限位板的设置，防止横向转动套管水平移动，第二限位板的设置，防止横向转动轴水平移动，从而，实现对横向转动套管和横向转动轴的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌组件包括固设于第一转动盘背离横向转动套管一侧的第一横向搅拌杆以及固设于第一横向搅拌杆的多个第一搅拌叶片，多个所述第一搅拌叶片沿第一横向搅拌杆的长度方向间隔排布。

通过采用上述技术方案，第一横向搅拌杆带动第一搅拌叶片转动，结构简单，安装方便，且多个第一搅拌叶片的设置，增大其与物料的搅拌面积，增强其搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌组件包括固设于第二转动盘背离第一转动盘一侧的第二横向搅拌杆以及固设于第二横向搅拌杆的多个第二搅拌叶片，多个所述第二搅拌叶片沿第二横向搅拌杆的长度方向间隔排布。

通过采用上述技术方案，第二横向搅拌杆带动第二搅拌叶片转动，结构简单，安装方便，且多个第二搅拌叶片的设置，增大其与物料的搅拌面积，增强其搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌组件设置有多组，多组所述第一搅拌组件沿第一转动盘的周向方向等间隔均匀排布；所述第二搅拌组件设置有多组，多组所述第二搅拌组件沿第二转动盘的周向方向等间隔均匀排布。

通过采用上述技术方案，多组第一搅拌组件和第二搅拌组件的设置，增强其搅拌面积，达到搅拌均匀的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一转动盘设置有两个，两个所述第一转动盘相对设置，多组所述第一搅拌组件位于两个所述第一转动盘之间；所述第二转动盘设置有两个，两个所述第二转动盘相对设置，多组所述第二搅拌组件位于两个所述第二转动盘之间，且两个所述第二转动盘位于两个所述第一转动盘之间。

通过采用上述技术方案将第一转动盘和第二转动盘均设置为两个，增强第一搅拌组件和第二搅拌组件的转动稳定性，使得其搅拌效果更好，且搅拌的更为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐以中部径向面对称设置且搅拌罐的直径沿中部向两端方向逐渐减小，多个所述第一搅拌叶片的自由端至第一横向搅拌杆的垂直距离由第一横向搅拌杆的中部向两端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，多个第一搅拌叶片高度的变化，使得第一搅拌叶片可对所有位置的物料进行搅拌，使得其搅拌的更加充分，提高混凝土的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：首先，向搅拌罐内倒入需要搅拌的物料，接着，启动驱动组件，驱动组件带动横向转动套管转动，横向转动套管带动第一转动盘转动，第一转动盘带动第一搅拌组件转动；同时，驱动组件也带动横向转动轴相对于横向转动套管反向转动，横向转动轴带动第二转动盘转动，第二转动盘带动第二搅拌组件转动，从而，实现第一转动组件和第二转动组件的反向转动，加快对搅拌罐内物料的搅拌，提高混凝土的质量，具有搅拌效果佳，节约电能消耗，且提高工作效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型除搅拌罐以及支撑架外的结构示意图；

图3是本实用新型中第一搅拌组件的结构示意图；

图4是本实用新型中第二搅拌组件的结构示意图。

图中，1、支撑架；11、底座；12、支撑板；2、搅拌罐；21、进料管；22、进料管盖；23、出料管；24、出料罐盖；25、锁扣；31、横向转动套管；32、第一转动盘；33、第一搅拌组件；331、第一横向搅拌杆；332、第一搅拌叶片；34、横向转动轴；35、第二转动盘；36、第二搅拌组件；361、第二横向搅拌杆；362、第二搅拌叶片；37、驱动组件；371、第一锥齿轮；372、第二锥齿轮；373、主动锥齿轮；374、驱动电机；4、支撑块；41、第一限位板；42、第二限位板；43、第三限位板；5、螺旋搅拌片；6、限位片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括支撑架1，支撑架1包括底座11和支撑板12，支撑板12的上端呈弧形设置，支撑板12的下端焊接于底座11的上表面，且支撑板12设置有两块，两块支撑板12间隔设置，两块支撑板12的上端放置有横向设置的搅拌罐2，搅拌罐2的直径沿中部向两端方向逐渐减小，搅拌罐2的下端卡接于支撑板12上端的弧面内。

搅拌罐2的上端开设有两个间隔设置的进料口，搅拌罐2于进料口的位置处连通有进料管21，进料管21的上端铰接设置有进料管盖22；搅拌罐2的下端开设有出料口，搅拌罐2于出料口处连通有出料管23，出料管23的下端铰接设置有出料管盖24，出料管23的下端铰接设置有出料管盖24，出料管盖24于远离其铰接端的一侧设置有锁扣25，用于对出料管盖24锁紧固定。

底座11的上表面焊接有支撑块4，支撑块4和搅拌罐2之间设置有搅拌机构，用于对搅拌罐2内的物料进行搅拌。

参照图1、图2，搅拌机构包括横向转动套管31、第一转动盘32、第一搅拌组件33、横向转动轴34、第二转动盘35、第二搅拌组件36以及驱动组件37，搅拌罐2的相对两侧处分别开设有转动孔，横向转动套管31穿设于其中一个转动孔且与其转动连接，横向转动轴34的一端穿设于横向转动套管31、另一端转动连接于搅拌罐2的另一个转动孔内，第一转动盘32焊接于横向转动套管31远离支撑块4的一端，第二转动盘35焊接于横向转动轴34的外周面，第二转动盘35的半径小于第一转动盘32的半径，且第二转动盘35位于第一转动盘32远离支撑块4的一侧。

参照图3，第一转动盘32设置有两个，第一搅拌组件33位于两个第一转动盘32之间，且第一搅拌组件33设置有三组，三组第一搅拌组件33沿第一转动盘32的周向等间隔均匀排布，第一搅拌组件33包括第一横向搅拌杆331和第一搅拌叶片332，第一横向搅拌杆331的两端分别焊接于两个第一转动盘32相对的两侧面，第一搅拌叶片332设置有多个，多个第一搅拌叶片332沿第一横向搅拌杆331的长度方向等间隔均匀排布，且多个第一搅拌叶片332的自由端至第一横向搅拌杆331的垂直距离由第一横向搅拌杆331的中部向两端逐渐减小。

参照图4，第二转动盘35设置有两个，两个第二转动盘35均焊接于横向转动轴34的外周面，第二搅拌组件36位于两个第二转动盘35之间，且第二搅拌组件36设置有三组，三组第二搅拌组件36沿第二转动盘35的周向等间隔均匀排布，第二搅拌组件36包括第二横向搅拌杆361和第二搅拌叶片362，第二横向搅拌杆361的两端分别焊接于两个第二转动盘35相对的两侧面，第二搅拌叶片362设置有多个，多个第二搅拌叶片362沿第二横向搅拌杆361的长度方向等间隔均匀排布。

参照图2，驱动组件37包括驱动电机374、第一锥齿轮371、第二锥齿轮372以及主动锥齿轮373，驱动电机374安装于支撑块4的上表面，支撑块4的上表面焊接有第三限位板43，第三限位板43开设有第三限位孔，驱动电机374的输出轴穿设于第三限位板43后的端部与主动锥齿轮373焊接，主动锥齿轮373与驱动电机374的输出轴同轴心转动，第一锥齿轮371焊接于横向转动套管31的外周面，且与横向转动套管31同轴心转动，第二锥齿轮372焊接于横向转动轴34的外周面，且与横向转动轴34同轴心转动，主动锥齿轮373位于第一锥齿轮371和第二锥齿轮372之间，且主动锥齿轮373和第一锥齿轮371以及第二锥齿轮372均啮合。

启动驱动电机374，驱动电机374带动主动锥齿轮373转动，主动锥齿轮373带动第一锥齿轮371转动，第一锥齿轮371带动横向转动套管31转动，横向转动套管31带动第一转动盘32转动，第一转动盘32带动第一横向搅拌杆331转动，第一横向搅拌杆331带动第一搅拌叶片332转动，实现，对搅拌罐2内物料的外圈搅拌；驱动电机374在带动主动锥齿轮373转动的同时，主动锥齿轮373也带动第二锥齿轮372转动，第二锥齿轮372带动第二转动盘35相对于第二转动盘32反向转动，第二转动盘35带动第二横向搅拌杆361转动，第二横向搅拌杆361带动第二搅拌叶片362转动，第二搅拌叶片362实现对搅拌罐2内物料的内圈搅拌，且外圈搅拌和内圈搅拌为反向搅拌，从而，增强其搅拌效果，使其搅拌的更为均匀。

支撑块4的上表面焊接有第一限位板41以及第二限位板42，第一限位板41、第二限位板42以及第三限位板43一体成型且呈U型设置，第一限位板41开设有第一限位孔，横向转动套管31穿设于第一限位孔且转动连接于第一限位孔，第一限位板41背离搅拌罐2的一侧和第一锥齿轮371靠近搅拌罐2的一侧相贴合；第二限位板42开设有第二限位孔，横向转动轴34穿设于第二限位孔且转动连接于第二限位孔，第二限位板42靠近搅拌罐2的一侧和第二锥齿轮372远离搅拌罐2的一侧相贴合，横向转动轴34穿设于第一限位板41后的端部焊接有限位片6。

搅拌罐2内靠近其相对两端处分别设置有螺旋搅拌片5，两个螺旋搅拌片5分别焊接于横向转动套管31的外周面和横向转动轴34的外周面，且两个螺旋搅拌片5均位于搅拌罐2内侧壁和靠近其内侧壁的第一转动盘32之间；用于实现落入到搅拌罐2的两端内的物料。

本实施例的工作原理：首先，向搅拌罐2内倒入需要搅拌的物料，接着，启动驱动电机374，驱动电机374带动主动锥齿轮373转动，主动锥齿轮373带动第一锥齿轮371转动，第一锥齿轮371带动横向转动套管31转动，横向转动套管31带动第一转动盘32转动，第一转动盘32带动第一横向搅拌杆331转动，第一横向搅拌杆331带动第一搅拌叶片332转动，实现，对搅拌罐2内物料的外圈搅拌；驱动电机374在带动主动锥齿轮373转动的同时，主动锥齿轮373也带动第二锥齿轮372转动，第二锥齿轮372带动第二转动盘35相对于第一转动盘32反向转动，第二转动盘35带动第二横向搅拌杆361转动，第二横向搅拌杆361带动第二搅拌叶片362转动，第二搅拌叶片362转动，实现对搅拌罐2内物料的内圈搅拌，外圈搅拌和内圈搅拌为同时进行且反向搅拌，增强其搅拌效果，使得搅拌的更为均匀，从而，提高混凝土的质量，其具有搅拌效果佳，节约电能消耗，且提高工作效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括由支撑架(1)支撑的搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的上端开设有进料口，所述搅拌罐(2)的下端开设有出料口，其特征在于：所述支撑架(1)和所述搅拌罐(2)之间设置有对搅拌罐(2)内的物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于搅拌罐(2)的横向转动套管(31)、固设于横向转动套管(31)且于搅拌罐(2)内的第一转动盘(32)、设置于第一转动盘(32)的第一搅拌组件(33)、穿设于横向转动套管(31)内的横向转动轴(34)、固设于横向转动轴(34)的第二转动盘(35)、设置于第二转动盘(35)的第二搅拌组件(36)以及驱动横向转动套管(31)和横向转动轴(34)反方向转动的驱动组件(37)；所述第一转动盘(32)的直径大于所述第二转动盘(35)的直径，所述横向转动轴(34)远离横向转动套管(31)的一端转动连接于搅拌罐(2)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：所述驱动组件(37)包括固设于横向转动套管(31)于搅拌罐(2)外的第一锥齿轮(371)、固设于横向转动轴(34)于搅拌罐(2)外一端的第二锥齿轮(372)、设置于第一锥齿轮(371)和第二锥齿轮(372)之间且均与第一锥齿轮(371)和第二锥齿轮(372)相啮合的主动锥齿轮(373)以及用于驱动主动锥齿轮(373)转动的驱动件，所述第一锥齿轮(371)与第二锥齿轮(372)沿水平方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机(374)，所述支撑架(1)设置有支撑块(4)，所述驱动电机(374)安装于支撑块(4)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：所述支撑块(4)的上表面固设有相对设置的第一限位板(41)以及第二限位板(42)，所述横向转动套管(31)转动连接于第一限位板(41)，所述横向转动轴(34)转动连接于第二限位板(42)，所述第一锥齿轮(371)和所述第二锥齿轮(372)位于所述第一限位板(41)和所述第二限位板(42)之间，所述第一锥齿轮(371)靠近搅拌罐(2)的一侧和第一限位板(41)远离搅拌罐(2)的一侧贴合，所述第二锥齿轮(372)远离搅拌罐(2)的一侧和第二限位板(42)靠近搅拌罐(2)的一侧贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌组件(33)包括固设于第一转动盘(32)背离横向转动套管(31)一侧的第一横向搅拌杆(331)以及固设于第一横向搅拌杆(331)的多个第一搅拌叶片(332)，多个所述第一搅拌叶片(332)沿第一横向搅拌杆(331)的长度方向间隔排布。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌组件(36)包括固设于第二转动盘(35)背离第一转动盘(32)一侧的第二横向搅拌杆(361)以及固设于第二横向搅拌杆(361)的多个第二搅拌叶片(362)，多个所述第二搅拌叶片(362)沿第二横向搅拌杆(361)的长度方向间隔排布。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌组件(33)设置有多组，多组所述第一搅拌组件(33)沿第一转动盘(32)的周向方向等间隔均匀排布；所述第二搅拌组件(36)设置有多组，多组所述第二搅拌组件(36)沿第二转动盘(35)的周向方向等间隔均匀排布。

8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：所述第一转动盘(32)设置有两个，两个所述第一转动盘(32)相对设置，多组所述第一搅拌组件(33)位于两个所述第一转动盘(32)之间；所述第二转动盘(35)设置有两个，两个所述第二转动盘(35)相对设置，多组所述第二搅拌组件(36)位于两个所述第二转动盘(35)之间，且两个所述第二转动盘(35)位于两个所述第一转动盘(32)之间。

9.根据权利要求5所述的一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐(2)以中部径向面对称设置且搅拌罐(2)的直径沿中部向两端方向逐渐减小，多个所述第一搅拌叶片(332)的自由端至第一横向搅拌杆(331)的垂直距离由第一横向搅拌杆(331)的中部向两端逐渐减小。

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