CN114939932B - 一种砂浆防凝结运输装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种砂浆防凝结运输装置，包括固定底座、定位支撑体、限位防护环、对向分散匀转组件和匀速慢转动阻尼组件，定位支撑体设于固定底座上部两端，定位支撑体呈对称设置，限位防护环设于定位支撑体两相对内侧壁，对向分散匀转组件的两端可旋转设于定位支撑体内，匀速慢转动阻尼组件设于定位支撑体一端。本发明属于砂浆运输技术领域，具体是一种实现砂浆在运输过程中自由下落搅拌的效果，减少砂浆对车辆启停时惯性的影响，并且有效的防止砂浆在对向分散匀转组件内凝固，实现与震动相同的顿挫效果，增加了砂浆运输时间，保证了砂浆运输效果的砂浆防凝结运输装置。
Description
技术领域
本发明属于砂浆运输技术领域，尤其涉及一种砂浆防凝结运输装置。
背景技术
砂浆是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的砂浆，广泛应用于土木工程和路桥建设工程上，目前运输方式采用砂浆搅拌车进行运输，需砂浆不断翻动，但在运输过程中，搅拌车启停，惯性过大，砂浆在搅拌罐内晃动，搅拌罐内部翻转不应过快或过慢，搅拌过快易洒出，过慢搅拌罐内侧容易凝固，同时搅拌罐内的砂浆在长时间的搅拌下，搅拌罐内部搅拌效果不明显，相对于运动的搅拌车，内部的砂浆与搅拌车几乎等速运动，因此提供一种匀速翻转且利用自身重力分散搅拌同时减少启停惯性过大的砂浆运输装置。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种砂浆防凝结运输装置，利用非牛顿流体的物理特性与齿轮转动相结合，防止齿轮过快转动，在没有减速机构的情况下，实现了缓慢转动的效果，创造性借助中介物原理，将化学原理融入机械原理中，同时利用分散再整合原理取代机械搅拌处理砂浆的方式，通过匀速翻转并利用重力实现砂浆分散、聚合再分散的方式，实现砂浆在运输过程中自由下落搅拌的效果，同时砂浆不断的分散翻转下落，使运输过程中减少砂浆对车辆启停时惯性的影响，并且在不断翻转的过程中运动热膨胀效果，使对向分散匀转组件转动时产生顿挫感，替代震动电机产生的震动效果，并且根据运输距离远，时间久的特点增加顿挫感，运输时间越长摩擦产生热量越大，摩擦力越大，顿挫感越明显，有效的防止砂浆在对向分散匀转组件内凝固，在没有震动电机的情况下，实现了与震动相同的顿挫效果，增加了砂浆运输时间，保证了砂浆运输效果。
本发明采用的技术方案如下：一种砂浆防凝结运输装置，包括固定底座、定位支撑体、限位防护环、对向分散匀转组件和匀速慢转动阻尼组件，所述定位支撑体设于固定底座上部两端，所述定位支撑体呈对称设置，所述限位防护环设于定位支撑体两相对内侧壁，所述对向分散匀转组件的两端可旋转设于定位支撑体内，所述匀速慢转动阻尼组件设于定位支撑体一端，所述对向分散匀转组件包括固定板、转动轴、存料罐、混料围挡、转动支撑条、流动挡板一、流动挡板二和摩擦凸楞，所述转动轴可旋转设于对称设置的定位支撑体相互远离一侧内壁之间，所述固定板设于转动轴上，所述混料围挡呈两两对称分布，所述混料围挡分别设于固定板两侧，位于固定板两侧且对称分布的所述混料围挡通过连接处的流动挡板一相连通，所述存料罐设于固定板同侧的混料围挡上，所述转动轴转动带动固定板转动，所述固定板板转动带动固定板上的混料围挡和混料围挡上的存料罐转动，所述存料罐以固定板为中心呈对称设置，所述存料罐与混料围挡通过连接处的流动挡板二相连通，所述转动支撑条环形设置，所述转动支撑条对称分布，所述转动支撑条分别固定贴合在两个存料罐同一端的外壁上，所述限位防护环的内壁开设与转动支撑条相匹配的限位槽，所述存料罐的两端通过转动支撑条沿限位槽进行转动，所述摩擦凸楞设于存料罐外侧壁且设于转动支撑条之间，所述摩擦凸楞两端沿存料罐中心轴延伸，所述摩擦凸楞环形间隔分布，使对向分散匀转组件限位转动。
进一步地，所述匀速慢转动阻尼组件包括主动轮、从动轮、主动转轴、防护挡板、阻尼转动条和旋转电机，所述旋转电机设于其中一个所述定位支撑体远的外壁上，所述主动转轴一端设于旋转电机输出端，所述主动转轴另一端贯穿相应的定位支撑体且设于定位支撑体内，所述主动转轴的另一端孤固定连接有主动轮，安装旋转电机的定位支撑体内的限位防护环靠近主动轮一侧设有防护挡板，所述防护挡板被转动轴贯穿，所述从动轮设于转动轴上且位于定位支撑体内，所述主动轮与从动轮相啮合，所述阻尼转动条设于转动轴上且位于定位支撑体内，所述阻尼转动条与从动轮远离防护挡板一侧相贴合。
进一步地，所述固定底座上部设有摩擦垫，所述摩擦垫呈弧形半径递减设置，所述摩擦垫沿转动轴中心轴方向均匀间隔分布，所述摩擦垫设于限位防护环之间，所述摩擦垫为橡胶材质的摩擦垫。
进一步地，所述旋转电机一侧定位支撑体内部设有非牛顿流体，减缓主动轮与从动轮的转动速度。
进一步地，所述流动挡板一上设有流动通孔一，所述流动挡板二上设有流动通孔二，所述流动通孔一的直径小于流动通孔二的直径，实现砂浆分散、聚合再分散的流动搅拌效果。
进一步地，所述存料罐一端设有入料管，所述入料管内设有密封封堵，所述密封封堵与入料管螺纹连接。
进一步地，远离旋转电机的所述定位支撑体一端开口设置，所述定位支撑体开口通过中间处的转动支撑板分为进料口和出料口。
进一步地，所述定位支撑体靠近电机防护体一侧设有匀转按键，所述匀转按键与旋转电机电连接。
进一步地，所述底座侧壁设有定位板，所述定位板呈两两对称设置，所述定位板中间处设有定位孔。
进一步地，所述摩擦凸楞为橡胶材质的摩擦凸楞。
采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明一种砂浆防凝结运输装置，利用非牛顿流体的物理特性与齿轮转动相结合，防止齿轮过快转动，使匀速慢转动阻尼组件中的主动轮和从动轮缓慢转动，同时配合阻尼转动条与非牛顿流体相接触，增加转动时主动轮与从动轮的稳定性，使存料罐在翻转时不受砂浆上升或下降时的重力影响，使对向分散匀转组件在没有减速机构的情况下，实现了缓慢转动的效果，创造性借助中介物原理，将化学原理融入机械原理中，同时利用分散再整合原理取代机械搅拌处理砂浆的方式，砂浆由上至下从上部存料罐掉落，穿过上部流动挡板二、流动挡板一和下部流动挡板二，进入下部存料罐内，穿过混料围挡内对砂浆进行分散掉落，最后集中掉落在下部存料罐内，通过匀速翻转并利用重力实现砂浆分散、聚合再分散的方式，实现砂浆在运输过程中自由下落搅拌的效果，同时砂浆不断的分散翻转下落，不断的进入混料围挡内，砂浆不断的分散，上部存料罐内的砂浆穿过混料围挡内，掉落至下部存料罐内，将砂浆整体进行分散装载，使运输过程中减少砂浆对车辆启停时惯性的影响，并且在不断翻转的过程中运动热膨胀效果，使对向分散匀转组件转动时产生顿挫感，替代震动电机产生的震动效果，并且根据运输距离远，时间久的特点增加顿挫感，运输时间越长摩擦产生热量越大，摩擦力越大，顿挫感越明显，有效的防止砂浆在对向分散匀转组件内凝固，防止砂浆混料围挡内凝固，增加砂浆的流动性，在没有震动电机的情况下，实现了与震动相同的顿挫效果，增加了砂浆运输时间，保证了砂浆运输效果。
附图说明
图1为本发明一种砂浆防凝结运输装置整体结构示意图；
图2为本发明一种砂浆防凝结运输装置的对向分散匀转组件结构示意图；
图3为本发明一种砂浆防凝结运输装置的主视图；
图4为本发明一种砂浆防凝结运输装置的匀速慢转动阻尼组件结构示意图；
图5为本发明一种砂浆防凝结运输装置的内部结构示意图；
图6为图3的A-A半剖视图。
其中，1、固定底座，2、定位支撑体，3、转动支撑板，4、限位防护壳体，5、对向分散匀转组件，6、匀速慢转动阻尼组件，7、限位槽，8、固定板，9、转动轴，10、存料罐，11、混料围挡，12、转动支撑条，13、流动挡板一，14、流动挡板二、15、摩擦凸楞，16、主动轮，17、从动轮，18、主动转轴，19、防护挡板，20、阻尼转动条，21、旋转电机，22、摩擦垫，23、流动通孔一，24、流动通孔二，25、入料管，26、密封封堵，27、进料口，28、出料口，29、匀转按键，30、定位板，31、定位孔。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图3、图4、图5、图6所示，本发明一种砂浆防凝结运输装置，包括固定底座1、定位支撑体2、限位防护环、对向分散匀转组件5和匀速慢转动阻尼组件6，定位支撑体2设于固定底座1上部两端，定位支撑体2呈对称设置，限位防护环设于定位支撑体2两相对内侧壁，对向分散匀转组件5的两端可旋转设于定位支撑体2内，匀速慢转动阻尼组件6设于定位支撑体2一端；匀速慢转动阻尼组件6包括主动轮16、从动轮17、主动转轴18、防护挡板19、阻尼转动条20和旋转电机21，旋转电机21设于其中一个定位支撑体2远的外壁上，主动转轴18一端设于旋转电机21输出端，主动转轴18另一端贯穿相应的定位支撑体2外壁且设于定位支撑体2内，主动转轴18的另一端孤固定连接有主动轮16，安装旋转电机21的定位支撑体2内的限位防护环靠近主动轮16一侧设有防护挡板19，防护挡板19被转动轴9贯穿，从动轮17设于转动轴9上且位于定位支撑体2内，主动轮16与从动轮17相啮合，阻尼转动条20设于转动轴9上且位于定位支撑体2内，阻尼转动条20与从动轮17远离防护挡板19一侧相贴合。
如图2、图3、图5所示，对向分散匀转组件5包括固定板8、转动轴9、存料罐10、混料围挡11、转动支撑条12、流动挡板一13、流动挡板二14和摩擦凸楞15，转动轴9可旋转设于对称设置的定位支撑体2相互远离一侧内壁之间，固定板8设于转动轴9上，混料围挡11呈两两对称分布，混料围挡11分别设于固定板8两侧，位于固定板8两侧且对称分布的混料围挡11通过连接处的流动挡板一13相连通，存料罐10设于固定板8同侧的混料围挡11上，转动轴9转动带动固定板8转动，固定板8板转动带动固定板8上的混料围挡11和混料围挡11上的存料罐10转动，存料罐10以固定板8为中心呈对称设置，存料罐10与混料围挡11通过连接处的流动挡板二14相连通，转动支撑条12环形设置，转动支撑条12对称分布，转动支撑条12分别固定贴合在两个存料罐10同一端的外壁上，限位防护环的内壁开设与转动支撑条12相匹配的限位槽7，存料罐10的两端通过转动支撑条12沿限位槽7进行转动，摩擦凸楞15设于存料罐10外侧壁且设于转动支撑条12之间，摩擦凸楞15两端沿存料罐10中心轴延伸，摩擦凸楞15环形间隔分布。
如图4、图6所示，旋转电机21一侧定位支撑体2内部设有非牛顿流体。
如图5所示，流动挡板一13上设有流动通孔一23，流动挡板二14上设有流动通孔二24，流动通孔一23的直径小于流动通孔二24的直径。
如图3、图5所示，固定底座1上部设有摩擦垫22，摩擦垫22呈弧形半径递减设置，摩擦垫22沿转动轴9中心轴方向均匀间隔分布，摩擦垫22设于限位防护环之间，摩擦垫22为橡胶材质的摩擦垫22。
如图1、图2所示，存料罐10一端设有入料管25，入料管25内设有密封封堵26，密封封堵26与入料管25螺纹连接。
如图1所示，远离旋转电机21的定位支撑体2一端开口设置，定位支撑体2开口通过中间处的转动支撑板3分为进料口27和出料口28。
如图1、图6所示，定位支撑体2靠近电机防护体一侧设有匀转按键29，匀转按键29与旋转电机21电连接。
如图1、图3、图4所示，底座侧壁设有定位板30，定位板30呈两两对称设置，定位板30中间处设有定位孔31。
如图2、图3所示，摩擦凸楞15为橡胶材质的摩擦凸楞15。
具体使用时，操作人员转动密封封堵26，将砂浆由入料管25灌入上部存料罐10内，砂浆经过砂浆由上至下从上部存料罐10掉落，穿过上部流动挡板二14、流动挡板一13和下部流动挡板二14，进入下部存料罐10内，穿过混料围挡11内对砂浆进行分散掉落，最后集中掉落在下部存料罐10内；启动旋转电机21，旋转电机21输出端转动带动主动转轴18转动，主动转轴18转动带动主动轮16转动，主动轮16转动带动从动轮17转动，从动轮17转动带动转动轴9转动，转轴转动带动固定板8转动，固定板8板转动带动固定板8上的混料围挡11和混料围挡11上的存料罐10转动，存料罐10在转动时，主动轮16和从动轮17在转动时，利用非牛顿流体的物理特性与齿轮转动相结合，防止齿轮过快转动，使匀速慢转动阻尼组件6中的主动轮16和从动轮17缓慢转动，同时配合阻尼转动条20与非牛顿流体相接触，增加转动时主动轮16与从动轮17的稳定性，使存料罐10在翻转时不受砂浆上升或下降时的重力影响，使对向分散匀转组件5在没有减速机构的情况下，实现了缓慢转动的效果；
砂浆通过匀速翻转并利用重力实现砂浆分散、聚合再分散的方式，实现砂浆在运输过程中自由下落搅拌的效果，同时砂浆不断的分散翻转下落，不断的进入混料围挡11内，砂浆不断的分散，上部存料罐10内的砂浆穿过混料围挡11内，掉落至下部存料罐10内，将砂浆整体进行分散装载，使运输过程中减少砂浆对车辆启停时惯性的影响，并且在不断翻转的过程中运动热膨胀效果，使对向分散匀转组件5转动时通过摩擦凸楞15和摩擦垫22接触产生顿挫感，替代震动电机产生的震动效果，并且根据运输距离远，时间久的特点增加顿挫感，运输时间越长摩擦产生热量越大，摩擦力越大，顿挫感越明显，有效的防止砂浆在对向分散匀转组件5内凝固，防止砂浆混料围挡11内凝固，增加砂浆的流动性，在没有震动电机的情况下，实现了与震动相同的顿挫效果，增加了砂浆运输时间，保证了砂浆运输效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种砂浆防凝结运输装置，其特征在于：包括固定底座、定位支撑体、限位防护环、对向分散匀转组件和匀速慢转动阻尼组件，所述定位支撑体设于固定底座上部两端，所述定位支撑体呈对称设置，所述限位防护环设于定位支撑体两相对内侧壁，所述对向分散匀转组件的两端可旋转设于定位支撑体内，所述匀速慢转动阻尼组件设于定位支撑体一端，所述对向分散匀转组件包括固定板、转动轴、存料罐、混料围挡、转动支撑条、流动挡板一、流动挡板二和摩擦凸楞，所述转动轴可旋转设于对称设置的定位支撑体相互远离一侧内壁之间，所述固定板设于转动轴上，所述混料围挡呈两两对称分布，所述混料围挡分别设于固定板两侧，位于固定板两侧且对称分布的所述混料围挡通过连接处的流动挡板一相连通，所述存料罐设于固定板同侧的混料围挡上，所述转动轴转动带动固定板转动，所述固定板板转动带动固定板上的混料围挡和混料围挡上的存料罐转动，所述存料罐以固定板为中心呈对称设置，所述存料罐与混料围挡通过连接处的流动挡板二相连通，所述转动支撑条环形设置，所述转动支撑条对称分布，所述转动支撑条分别固定贴合在两个存料罐同一端的外壁上，所述限位防护环的内壁开设与转动支撑条相匹配的限位槽，所述存料罐的两端通过转动支撑条沿限位槽进行转动，所述摩擦凸楞设于存料罐外侧壁且设于转动支撑条之间，所述摩擦凸楞两端沿存料罐中心轴延伸，所述摩擦凸楞环形间隔分布。
2.据权利要求1所述的一种砂浆防凝结运输装置，其特征在于：所述匀速慢转动阻尼组件包括主动轮、从动轮、主动转轴、防护挡板、阻尼转动条和旋转电机，所述旋转电机设于其中一个所述定位支撑体远的外壁上，所述主动转轴一端设于旋转电机输出端，所述主动转轴另一端贯穿相应的定位支撑体外壁且设于定位支撑体内，所述主动转轴的另一端孤固定连接有主动轮，安装旋转电机的定位支撑体内的限位防护环靠近主动轮一侧设有防护挡板，所述防护挡板被转动轴贯穿，所述从动轮设于转动轴上且位于定位支撑体内，所述主动轮与从动轮相啮合，所述阻尼转动条设于转动轴上且位于定位支撑体内，所述阻尼转动条与从动轮远离防护挡板一侧相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种砂浆防凝结运输装置，其特征在于：所述固定底座上部设有摩擦垫，所述摩擦垫呈弧形半径递减设置，所述摩擦垫沿转动轴中心轴方向均匀间隔分布，所述摩擦垫设于限位防护环之间，所述摩擦垫为橡胶材质的摩擦垫。
4.根据权利要求2所述的一种砂浆防凝结运输装置，其特征在于：所述旋转电机一侧定位支撑体内部设有非牛顿流体。
5.根据权利要求1所述的一种砂浆防凝结运输装置，其特征在于：所述流动挡板一上设有流动通孔一，所述流动挡板二上设有流动通孔二，所述流动通孔一的直径小于流动通孔二的直径。
6.根据权利要求1所述的一种砂浆防凝结运输装置，其特征在于：所述存料罐一端设有入料管，所述入料管内设有密封封堵。
7.根据权利要求2所述的一种砂浆防凝结运输装置，其特征在于：远离旋转电机一端的所述定位支撑体的端面呈开口设置，所述定位支撑体开口通过中间处的转动支撑板分为进料口和出料口。
8.根据权利要求2所述的一种砂浆防凝结运输装置，其特征在于：所述定位支撑体靠近电机防护体一侧设有匀转按键，所述匀转按键与旋转电机电连接。
9.根据权利要求1所述的一种砂浆防凝结运输装置，其特征在于：所述底座侧壁设有定位板，所述定位板呈两两对称设置，所述定位板中间处设有定位孔。
10.根据权利要求1所述的一种砂浆防凝结运输装置，其特征在于：所述摩擦凸楞为橡胶材质的摩擦凸楞。
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