CN109175228B - 一种气缸盖铸造用混砂机 - Google Patents
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Abstract
一种气缸盖铸造用混砂机，包括装置支架、驱动电机、控制电箱、混砂桶，所述混砂桶固定安装在装置支架上部，所述混砂桶上部为进料口，底部设有出料口，所述驱动电机安装在装置支架上，所述控制电箱安装在装置支架一侧电性连接驱动电机，所述混砂桶中部沿中轴线处安装有转杆，所述转杆下端穿过混砂桶通过法兰盘连接驱动电机转轴，所述转杆位于混砂桶内部部分的中部设有固定盘，所述固定盘对称两侧分别铰接有侧杆，所述侧杆另一端安装有碾轮，所述转杆外部环套有套管，本发明结构简单，通过在转杆外部安装套管，利用防护套防止型砂经套管上端进入到套管内部，隔绝型砂与转杆，减小转杆的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及气缸盖铸造设备设施领域，具体涉及一种气缸盖铸造用混砂机。
背景技术
气缸广泛应用于轮船、汽车等交通运输领域，作为气缸的重要组成部件气缸盖在生产过程中需要经过铸造、铣削、钻削等多种工序加工而成，在对气缸盖铸造过程中，需要使用型砂进行造型，型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，而在对型砂进行混合时通常采用混砂机对型砂进行处理。
传统混砂机在对型砂进行混合时，转杆位于混砂桶内部转动，带动碾轮在混砂桶内部移动对型砂进行碾压，然而由于混砂桶内部的型砂中含有一些微小沙粒，在转杆转动过程中，沙粒会在转杆带动下挤压进入到转杆与混砂桶的连接处，增加转杆与混砂桶之间的摩擦，转杆长时间转动容易造成转杆磨损变细，降低转杆的韧性，损坏转杆。
发明内容
本发明所要克服的是混砂机在转动过程中型砂沙粒会进入到转杆与混砂桶的连接处，增加转杆与混砂桶之间的摩擦，造成转杆损坏的问题，目的是提供一种气缸盖铸造用混砂机。
一种气缸盖铸造用混砂机，包括装置支架、驱动电机、控制电箱、混砂桶，所述混砂桶固定安装在装置支架上部，所述混砂桶上部为进料口，底部设有出料口，所述驱动电机安装在装置支架上，所述控制电箱安装在装置支架一侧电性连接驱动电机，所述混砂桶中部沿中轴线处安装有转杆，所述转杆下端穿过混砂桶通过法兰盘连接驱动电机转轴，所述转杆位于混砂桶内部部分的中部设有固定盘，所述固定盘对称两侧分别铰接有侧杆，所述侧杆另一端安装有碾轮，所述转杆外部环套有套管。
所述套管下端通过法兰盘固定安装在混砂桶内部底面，所述套管上端焊接有滚珠下座，所述固定盘底部下表面焊接有滚珠上座，所述滚珠下座与滚珠上座之间设有环槽，所述环槽内部安装有若干滚珠，所述固定盘底部设有限位环，所述滚珠下座与滚珠上座均位于限位环内侧，所述限位环下部安装有防护套，所述防护套下端环套在套管上端外部。
进一步的，所述转杆上端侧对称安装有两组水平杆，所述水平杆另一端焊接有侧刮板，所述侧刮板与混砂桶内侧面切线成45度角紧贴在混砂桶侧壁，所述侧刮板底端焊接有水平刮板，所述水平刮板紧贴在混砂桶底面，两组所述水平刮板连接在套环圈上，所述套环圈环套套管外部，所述套环圈与套管不接触。
进一步的，所述水平杆垂直于侧杆，所述水平刮板为两组等长度短板夹角60度焊接而成，所述水平刮板夹角朝向与侧刮板倾斜角朝向相反。
进一步的，所述固定盘对应安装侧杆处侧面上部设有延长杆，所述延长杆端头连接挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端连接在侧杆中部。
进一步的，所述装置支架底端设有移动滚轮。
进一步的，所述侧杆与固定盘铰接端外侧环套有橡胶套。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，通过在转杆外部安装套管，套管底端与混砂桶通过法兰盘连接，套管上端安装有滚珠下座，转杆中部的固定盘底面安装有滚珠上座，滚珠下座与滚珠上座之间设有环槽，环槽内部安装有滚珠，减小固定盘与套管之间的摩擦，固定盘底部设有限位环，滚珠上座与滚珠下座均位于限位环内圈侧，且限位环底部安装有防护套，防护套底端环套在套管外部，利用防护套防止型砂经套管上端进入到套管内部，隔绝型砂与转杆，减小转杆的磨损。
通过在转杆上端侧对称安装有两组水平杆，水平杆另一端焊接有侧刮板，侧刮板底端焊接有水平刮板，利用侧刮板与水平刮板对混砂桶侧壁及底面上吸附的型砂进行清理，转杆转动时带动碾轮、侧刮板、水平刮板绕转杆转动，碾轮在对型砂碾压压实后经过水平刮板的掀起再经过碾轮碾压，反复碾压翻转，增加型砂的混合效果。
通过设置水平刮板为两组等长度短板夹角60度焊接而成，水平刮板夹角朝向与侧刮板倾斜角朝向相反，转杆旋转时带动水平刮板与碾轮旋转，碾轮碾压完成后，水平刮板在将型砂翻起，再经碾轮碾压，将水平刮板设置成度角，在水平刮板翻起型砂后随着水平刮板转动型砂会沿水平刮板夹角方向向水平刮板夹角顶点处聚集，便于碾轮碾压，使型砂中各组分充分混合。
通过在装置支架底端设有移动滚轮，便于移动。
通过在侧杆与固定盘铰接端外侧环套有橡胶套，避免型砂颗粒进入到侧杆与固定盘的铰接处，减小磨损。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的图1中A部分放大图；
图中：1.装置支架；2.驱动电机；3.控制电箱；4.混砂桶；12.进料口；13.出料口；14.转杆；15.固定盘；16.侧杆；17.碾轮；18.套管；20.滚珠下座；21.滚珠上座；22.环槽；23.滚珠；24.限位环；25.防护套；31.水平杆； 32.侧刮板；33.水平刮板；34.套环圈；41.延长杆；42.挤压弹簧；51.移动滚轮；52.橡胶套。
具体实施方式
了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
结合图1、图2、图3所示；一种气缸盖铸造用混砂机，包括装置支架1、驱动电机2、控制电箱3、混砂桶4，混砂桶4固定安装在装置支架1上部，混砂桶4上部为进料口12，底部设有出料口13，驱动电机2安装在装置支架 1上，控制电箱3安装在装置支架1一侧电性连接驱动电机2，混砂桶4中部沿中轴线处安装有转杆14，转杆14下端穿过混砂桶4通过法兰盘连接驱动电机2转轴，转杆14位于混砂桶4内部部分的中部设有固定盘15，固定盘15 对称两侧分别铰接有侧杆16，侧杆16另一端安装有碾轮17，转杆14外部环套有套管18。
套管18下端通过法兰盘固定安装在混砂桶4内部底面，套管18上端焊接有滚珠下座20，固定盘15底部下表面焊接有滚珠上座21，滚珠下座20与滚珠上座21之间设有环槽22，环槽22内部安装有若干滚珠23，固定盘15 底部设有限位环24，滚珠下座20与滚珠上座21均位于限位环24内侧，限位环24下部安装有防护套25，防护套25下端环套在套管18上端外部。
转杆14上端侧对称安装有两组水平杆31，水平杆31另一端焊接有侧刮板32，侧刮板32与混砂桶4内侧面切线成45度角紧贴在混砂桶4侧壁，侧刮板32底端焊接有水平刮板33，水平刮板33紧贴在混砂桶4底面，两组水平刮板33连接在套环圈34上，套环圈34环套套管18外部，套环圈34与套管18不接触。
固定盘15对应安装侧杆16处侧面上部设有延长杆41，延长杆41端头连接挤压弹簧42，挤压弹簧42另一端连接在侧杆16中部。当转杆带动碾轮旋转时避免由于离心力导致碾轮打飘，影响碾轮的碾压效果，利用挤压弹簧，增大碾轮的挤压力，避免碾轮飘移。
装置支架1底端设有移动滚轮51。
侧杆16与固定盘15铰接端外侧环套有橡胶套52。
一种气缸盖铸造用混砂机，工作原理：
控制电箱3连接外接电源控制驱动电机2旋转，驱动电机2转动带动转杆14转动，转杆14位于混砂桶4内部部分连接有碾轮17与水平杆31，碾轮 17与水平杆31跟随转杆14转动，水平杆31端头处连接有侧刮板32，侧刮板32底端连接有水平刮板33，侧刮板32与水平刮板33分别紧贴在混砂桶4 侧壁与底面，当转杆14转动时带动碾轮17公转，碾轮17对型砂进行碾压，碾轮17过后水平刮板33与侧刮板32又将型砂翻起，再经碾轮17碾压，反复进行这样操作，便于使型砂各组分充分混合。
实施例2
结合图1、图2、图3所示；一种气缸盖铸造用混砂机，包括装置支架1、驱动电机2、控制电箱3、混砂桶4，混砂桶4固定安装在装置支架1上部，混砂桶4上部为进料口12，底部设有出料口13，驱动电机2安装在装置支架 1上，控制电箱3安装在装置支架1一侧电性连接驱动电机2，混砂桶4中部沿中轴线处安装有转杆14，转杆14下端穿过混砂桶4通过法兰盘连接驱动电机2转轴，转杆14位于混砂桶4内部部分的中部设有固定盘15，固定盘15 对称两侧分别铰接有侧杆16，侧杆16另一端安装有碾轮17，转杆14外部环套有套管18。
套管18下端通过法兰盘固定安装在混砂桶4内部底面，套管18上端焊接有滚珠下座20，固定盘15底部下表面焊接有滚珠上座21，滚珠下座20与滚珠上座21之间设有环槽22，环槽22内部安装有若干滚珠23，固定盘15 底部设有限位环24，滚珠下座20与滚珠上座21均位于限位环24内侧，限位环24下部安装有防护套25，防护套25下端环套在套管18上端外部。
转杆14上端侧对称安装有两组水平杆31，水平杆31另一端焊接有侧刮板32，侧刮板32与混砂桶4内侧面切线成45度角紧贴在混砂桶4侧壁，侧刮板32底端焊接有水平刮板33，水平刮板33紧贴在混砂桶4底面，两组水平刮板33连接在套环圈34上，套环圈34环套套管18外部，套环圈34与套管18不接触。
固定盘15对应安装侧杆16处侧面上部设有延长杆41，延长杆41端头连接挤压弹簧42，挤压弹簧42另一端连接在侧杆16中部。当转杆带动碾轮旋转时避免由于离心力导致碾轮打飘，影响碾轮的碾压效果，利用挤压弹簧，增大碾轮的挤压力，避免碾轮飘移。
装置支架1底端设有移动滚轮51。
侧杆16与固定盘15铰接端外侧环套有橡胶套52。
如图2所示；水平杆31垂直于侧杆16，水平刮板33为两组等长度短板夹角60度焊接而成，水平刮板33夹角朝向与侧刮板32倾斜角朝向相反。
转杆旋转时带动水平刮板与碾轮旋转，碾轮碾压完成后，水平刮板在将型砂翻起，再经碾轮碾压，将水平刮板设置成60度角，在水平刮板翻起型砂后随着水平刮板转动型砂会沿水平刮板夹角方向向水平刮板夹角顶点处聚集，便于碾轮碾压，使型砂中各组分充分混合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种气缸盖铸造用混砂机，其特征在于：包括装置支架(1)、驱动电机(2)、控制电箱(3)、混砂桶(4)，所述混砂桶(4)固定安装在装置支架(1)上部，所述混砂桶(4)上部为进料口(12)，底部设有出料口(13)，所述驱动电机(2)安装在装置支架(1)上，所述控制电箱(3)安装在装置支架(1)一侧电性连接驱动电机(2)，所述混砂桶(4)中部沿中轴线处安装有转杆(14)，所述转杆(14)下端穿过混砂桶(4)通过法兰盘连接驱动电机(2)转轴，所述转杆(14)位于混砂桶(4)内部部分的中部设有固定盘(15)，所述固定盘(15)对称两侧分别铰接有侧杆(16)，所述侧杆(16)另一端安装有碾轮(17)，所述转杆(14)外部环套有套管(18)，
所述套管(18)下端通过法兰盘固定安装在混砂桶(4)内部底面，所述套管(18)上端焊接有滚珠下座(20)，所述固定盘(15)底部下表面焊接有滚珠上座(21)，所述滚珠下座(20)与滚珠上座(21)之间设有环槽(22)，所述环槽(22)内部安装有若干滚珠(23)，所述固定盘(15)底部设有限位环(24)，所述滚珠下座(20)与滚珠上座(21)均位于限位环(24)内侧，所述限位环(24)下部安装有防护套(25)，所述防护套(25)下端环套在套管(18)上端外部；
所述装置支架(1)底端设有移动滚轮(51)；
所述侧杆(16)与固定盘(15)铰接端外侧环套有橡胶套(52)；
所述转杆(14)上端侧对称安装有两组水平杆(31)，所述水平杆(31)另一端焊接有侧刮板(32)，所述侧刮板(32)与混砂桶(4)内侧面切线成45度角紧贴在混砂桶(4)侧壁，所述侧刮板(32)底端焊接有水平刮板(33)，所述水平刮板(33)紧贴在混砂桶(4)底面，两组所述水平刮板(33)连接在套环圈(34)上，所述套环圈(34)环套套管(18)外部，所述套环圈(34)与套管(18)不接触；
所述水平杆(31)垂直于侧杆(16)，所述水平刮板(33)为两组等长度短板夹角60度焊接而成，所述水平刮板(33)夹角朝向与侧刮板(32)倾斜角朝向相反；
所述固定盘(15)对应安装侧杆(16)处侧面上部设有延长杆(41)，所述延长杆(41)端头连接挤压弹簧(42)，所述挤压弹簧(42)另一端连接在侧杆(16)中部。
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