CN104249007B - 一种抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及稻谷加工机械领域，提供一种抛光机，包括机架，主轴沿机架水平布置，主轴外套接有抛光辊，抛光辊两端设有进、出料轴承座，所述抛光辊呈圆台形，筛板与抛光辊侧面相适应，所述机架的横梁上设有用于限制筛托架的固定螺栓的腰型孔，所述筛板两端嵌在进、出料轴承座的凹槽内，进、出料轴承座的凹槽与抛光辊侧面的斜度相同。本发明装置能调节抛光辊与筛板之间的间距，使同一台抛光机可满足各种不同颗粒状农作物的抛光要求，并且产量大，能耗低。

Description

一种抛光机

技术领域

本发明涉及稻谷加工机械领域，尤其涉及一种抛光机。

背景技术

抛光机在稻谷及各种粮食加工领域应用非常广泛，市场需求量大。它由机架作为支撑，一根主轴横穿过机架，主轴上装有推进器和抛光辊，这组成机器的转动部分，在抛光辊的外部装有筛板和筛托架，筛托架的中心和主轴的中心同心，抛光辊和筛板之间的空间形成抛光室，粮食在抛光室中被抛光，提高粮食表面的光洁度和亮度。

现有的抛光机的抛光室空间大小是固定的，即抛光辊与筛板之间的间距是固定的，但所加工的物料大小和形体却存在很大差异，例如：大米、小米、薏仁米、玉米及各种豆类等颗粒状作物。因此无法满足不同的物料用同一抛光机加工的要求。而且现有抛光机产量小，能耗高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种抛光机，该装置能调节抛光辊与筛板之间的间距，使同一台抛光机可满足各种不同颗粒状农作物的抛光要求，并且产量大，能耗低。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术措施：一种抛光机，包括机架，主轴沿机架水平布置，主轴外套接有抛光辊，抛光辊两端设有进、出料轴承座，抛光辊的外围设有筛板，抛光辊、筛板和进、出料轴承座之间为抛光室，筛板固定在筛托架内侧，筛托架两端通过螺栓固定在机架的横梁上，所述抛光辊呈圆台形，筛板与抛光辊侧面相适应，所述机架的横梁上设有用于限制筛托架的固定螺栓的腰型孔，所述筛板两端嵌在进、出料轴承座的凹槽内，进、出料轴承座的凹槽与抛光辊侧面的斜度相同。

在上述技术方案中，所述抛光辊圆台的顶面与底面面积之比≥0.85。

在上述技术方案中，所述筛板呈正八棱台形，筛板的侧面母线与抛光辊的侧面母线平行。

在上述技术方案中，所述机架上设有调节装置，所述调节装置包括连接板、调节丝杆、丝杠座及手柄，所述连接板与筛托架连接，调节丝杆与主轴平行，该调节丝杆一端与连接板固连，另一端穿过与其配合的丝杆座连接有手柄，所述丝杆座设置在机架上。

在上述技术方案中，所述横梁上设有显示调节间距的刻度。

在上述技术方案中，所述横梁上设有滑动凹槽，所述筛托架上设有与该滑动凹槽配合的凸起。

在上述技术方案中，所述滑动凹槽内设有滚珠弹簧。

在上述技术方案中，所述出料轴承座一端为挡板，另一端设有套管，所述挡板的中心通过轴承与主轴一端连接，所述套管套设于主轴上的抛光辊外，所述挡板通过若干根支撑筋与套管固定连接，相邻的支撑筋之间为出料口，所述出料轴承座下部设有溜米槽。

在上述技术方案中，所述支撑筋的数量为2—8根，所述支撑筋的长度为20—60mm，所述支撑筋均布在所述套管的圆周上。

在上述技术方案中，在挡板与抛光辊或碾米辊之间的主轴正上方设有轴罩，所述轴罩一端与挡板固定，另一端靠近抛光辊，所述轴罩沿主轴轴线的投影在抛光辊沿主轴轴线的投影内，所述轴罩至少覆盖主轴三分之一的圆周区域，所述轴罩与抛光辊的间距为0.5—2.5mm。

本发明的抛光机能够有效调节抛光辊与筛板之间的间距，使同一台抛光机可满足各种不同颗粒状农作物的抛光要求，提高产量，降低耗低。

附图说明

图1为本发明抛光机的整机结构示意图。

图2为本发明的抛光调节部分结构示意图。

图3为本发明的进、出料轴承座的凹槽部分的结构示意图。

图4为本发明的筛托架的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为本发明的横梁凹槽示意图。

图7为图6中的A-A剖视图。

图8为本发明的出料轴承座的结构示意图。

图9为本发明的轴罩形状一的结构示意图。

图10为本发明的轴罩形状二的结构示意图。

图11为本发明的轴罩形状三的结构示意图。

其中：1、风机，2、集糠斗，3、电机，4、主轴，5、机架，6、皮带轮，7、推进器，8、抛光辊，9、通风槽，10、抛光室，11、筛板，12、筛托架，13、横梁，14、进料口，15、出料口，16、喷水嘴，17、腰型孔，18、进料轴承座的凹槽，19、出料轴承座的凹槽，20、连接板，21、调节丝杆，22、丝杆座，23、手柄，24、横梁刻度，25、滑动凹槽，26、凸起，27、滚珠弹簧，28、挡板，29、套管，30、支撑筋，31、轴罩，32、进料轴承座，33、出料轴承座，34. 溜米槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、2、3、4、5所示的一种抛光机，包括机架5，风机1、集糠斗2、电机3，主轴4沿机架5水平布置，电机3通过皮带轮6与主轴4连接，主轴4为中空管式结构，主轴4外套接有推进器7和抛光辊8，抛光辊8的两端设有进、出料轴承座18、19，在抛光辊8上设有通风槽9，在抛光辊8和筛板11之间为抛光室10，筛板11固定在筛托架12内侧，筛托架12两端通过螺栓固定在横梁13上，进料口14位于推进器7上方，出料口15位于抛光室10的末端，喷水装置设置在抛光辊8的首尾两端，所述抛光辊8整体呈圆台形，所述机架的横梁13上设有用于限制筛托架12的固定螺栓的腰型孔17，筛托架12可沿腰型孔17水平移动，所述筛板11呈正八棱台形，筛板11的侧面母线与抛光辊8的侧面母线平行。该筛板11两端嵌在进、出料轴承座凹槽18、19内，进、出料轴承座的凹槽18、19与抛光辊8的侧面斜度相适应。当调节筛托架12的固定螺栓在腰型孔17中的位置时，会带动筛板11水平移动，从而调节筛板11与抛光辊8间的距离，即调节抛光室10的大小，以满足各种不同颗粒状农作物的抛光要求。

在上述技术方案中，所述抛光辊8圆台的顶面与底面面积之比≥0.85，其两端面的面积之比过小则会造成抛光室内压力过大，对物料过度抛光，甚至破碎，因此，圆台形的抛光辊8的顶面与底面面积之比≥0.85。

在上述技术方案中，所述机架上设有调节装置，所述调节装置包括连接板20、调节丝杆21、丝杠座22及手柄23，所述连接板20与筛托架12连接，调节丝杆21与主轴4平行，该调节丝杆4一端与连接板20固连，另一端穿过与其配合的丝杆座22连接有手柄23，所述丝杆座22设置在机架上。调节装置可以更方便的对筛板11与抛光辊8之间的间距进行调节。

如图6、7所示，所述横梁13上设有显示调节间距的刻度24。根据抛光的物料直径不同，按刻度24的刻度值抛光室空间大小进行准确调节。所述横梁13上设有滑动凹槽25，所述筛托架12上设有与该滑动凹槽25配合的凸起26。滑动凹槽25与凸起26配合，进一步对筛托架12的移动起导向及限位作用。所述滑动凹槽25内设有滚珠弹簧27。滚珠弹簧27可以使滑动凹槽25与凸起26之间的摩擦力更小，调节起来更省力，同时可以提高滑动凹槽25与凸起26的耐用度。

如图8所示，该出料轴承座一端为挡板28，另一端设有套管29，所述挡板28的中心通过轴承与主轴4一端连接，所述套管29套设于主轴4上的抛光辊8外，所述挡板28通过若干根支撑筋30与套管29固定连接，相邻的支撑筋30之间为出料口15。本抛光机使用时，轴承座与机架固定，物料几乎是360°由出料口15流出，物料流出的面积比传统的出料装置增大2/3左右，从而达到迅速流出，减轻碾压室或抛光室的压力，提高产量的同时防止过碾，降低能耗。

优选的技术方案，所述支撑筋30的数量为3—5根。支撑筋30数量太多则出料口15的总面积变小，造成出料速率不理想，太少则使挡板28与套管29之间的连接不够牢固。

优选的技术方案，所述支撑筋30的长度为30—50mm。支撑筋30的长度过短则使物料在抛光室或碾压室内难以流出，造成抛光室或碾压室内压力过大，太长则容易使机器本身体积过大。

在上述技术方案中，所述支撑筋30均布在所述套管29的圆周上。均布的支撑筋30可以使出料轴承座33强度均匀。同时，出料口15的面积也是均匀的，保证均匀的出料。

在上述技术方案中，在挡板28与抛光辊8之间的主轴4正上方设有轴罩31，所述轴罩31一端与挡板28固定，另一端靠近抛光辊8，所述轴罩31沿主轴4轴线的投影在抛光辊8沿主轴4轴线的投影内，这样就不会造成轴罩31与主轴4接触而磨损，同时避免物料经轴罩31与主轴4之间的间隙里流到主轴4上。物料从出料口15流出后，会有部分与主轴4接触，主轴4在旋转过程中会带动抛光好的物料再一次碰撞而形成破碎，设置轴罩31可以防止物料被主轴4被再一次滚抛，降低碎米率。

在上述技术方案中，所述轴罩31至少覆盖（或遮挡）主轴4三分之一的圆周区域，轴罩31最少要覆盖主轴4顶部三分之一的圆周区域，才可以保证物料从抛光辊8流出后与主轴4隔离，防止物料落到主轴4上而被滚抛，防止造成部分物料破碎。如图9、10、11所示，轴罩31其形状可以为多种。

优选的技术方案中，所述轴罩31与抛光辊8的间距为1—2mm，轴罩31的边缘与抛光辊8的距离设置过大则容易使物料进入轴罩31与主轴4的空隙中，造成物料再次滚抛，该距离过小则容易使轴罩31与抛光辊8碰撞而造成损坏。

在上述技术方案中，所述出料轴承座33下部设有溜米槽34。溜米槽34可以使碾压、抛光后的物料从出料口15流出后收集到一起，进行高效的出米。

使用本发明时，接通电机3、风机1的电源，电机3通过皮带轮6带动主轴4转动，主轴4上的推进器7及抛光辊8随之转动，物料从进料轴承座32上的进料口14进入到推进器7，在推进器7的推动作用下，物料进入抛光室10，同时，喷水嘴16向抛光室10内喷水，物料在抛光室10中翻滚、挤压，在筛板11与物料之间、物料与物料之物料与抛光辊8之间的相互作用下，物料表面被研磨抛光，抛光好的物料从出料口15排出，同时，物料被抛光之后的粉末，由于风机1向外抽风产生的负压，使风力进入主轴4内，再通过主轴4上的通风孔和抛光辊8上的通风槽9进入抛光室10，抛光室10抛出的粉末在风力作用下通过筛板11上的孔进入集糠斗2，风力将粉末通过集糠斗2汇集，并通过风机1抽出机外。

若抛光的物料直径改变，则需要对筛板11的水平位置进行调节，以适应不同直径的物料的抛光加工要求，具体调节方法如下：

1)拧松筛托架12紧固在横梁13上的腰形孔17中的固定螺栓，同时不使滑动凹槽25与凸起26脱离。

2)按照横梁上的刻度24对筛托架12位置作适量调整。若加工的物料直径减小，通过手柄23转动调节丝杆21，调节丝杆21通过与连接板20焊接的筛托架12从而带动整个筛板11向右运动，使筛板11与抛光辊8的间距减小，达到该物料的抛光加工要求的间距；若加工的物料直径增大，通过手柄23转动调节丝杆21，调节丝杆21通过与连接板20焊接的筛托架12从而带动整个筛板11向左运动，使筛板11与抛光辊8的间距增大，达到该物料的抛光加工要求的间距。调节到需要的位置后停止转动手柄23。

3)拧紧筛托架12紧固在横梁13上的腰形孔17中的固定螺栓。此时即可进行加工。

上述筛托架12带动筛板11向左右调节的过程中，筛板11两端是一直嵌在进料轴承凹槽18与出料轴承凹槽19内，即进、出料轴承凹槽18、19的长度大于筛板11的调节距离，即调节距离最大为腰型孔17的长度。

Claims (9)

1.一种抛光机，包括机架，主轴沿机架水平布置，主轴外套接有抛光辊，抛光辊两端设有进、出料轴承座，抛光辊的外围设有筛板，抛光辊、筛板和进、出料轴承座之间为抛光室，筛板固定在筛托架内侧，筛托架两端通过螺栓固定在机架的横梁上，其特征是：所述抛光辊呈圆台形，筛板与抛光辊侧面相适应，所述筛板呈正八棱台形，筛板的侧面母线与抛光辊的侧面母线平行，所述机架的横梁上设有用于限制筛托架的固定螺栓的腰型孔，所述筛板两端嵌在进、出料轴承座的凹槽内，进、出料轴承座的凹槽与抛光辊侧面的斜度相同。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征是：所述抛光辊圆台的顶面与底面面积之比≥0.85。

3.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征是：所述机架上设有调节装置，所述调节装置包括连接板、调节丝杆、丝杠座及手柄，所述连接板与筛托架连接，调节丝杆与主轴平行，该调节丝杆一端与连接板固连，另一端穿过与其配合的丝杆座连接有手柄，所述丝杆座设置在机架上。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征是：所述横梁上设有显示调节间距的刻度。

5.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征是：所述横梁上设有滑动凹槽，所述筛托架上设有与该滑动凹槽配合的凸起。

6.根据权利要求5所述的一种抛光机，其特征是：所述滑动凹槽内设有滚珠弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征是：所述出料轴承座一端为挡板，另一端设有套管，所述挡板的中心通过轴承与主轴一端连接，所述套管套设于主轴上的抛光辊外，所述挡板通过若干根支撑筋与套管固定连接，相邻的支撑筋之间为出料口，所述出料轴承座下部设有溜米槽。

8.根据权利要求7所述的一种抛光机，其特征是：所述支撑筋的数量为2—8根，所述支撑筋的长度为20—60mm，所述支撑筋均布在所述套管的圆周上。

9.根据权利要求7所述的一种抛光机，其特征是：在挡板与抛光辊或碾米辊之间的主轴正上方设有轴罩，所述轴罩一端与挡板固定，另一端靠近抛光辊，所述轴罩沿主轴轴线的投影在抛光辊沿主轴轴线的投影内，所述轴罩至少覆盖主轴三分之一的圆周区域，所述轴罩与抛光辊的间距为0.5—2.5mm。