CN205363491U - 一种树脂塞孔板水平研磨机 - Google Patents

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徐建华
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Abstract

本实用新型公开一种树脂塞孔板水平研磨机,包括支架和一机电箱,所述支架的上表面水平间隔设置有第一、第二转动轴,所述第一、第二转动轴上分别安装有第一、第二滚轮,所述第一、第二滚轮上设置有砂带,所述砂带的对应下方设置有若干传动杆,砂带的宽度大于待研磨树脂塞孔板的宽度,砂带的前后两端均设置有喷洗装置,传动杆的下方设置有过滤网纱。固化好的待研磨树脂塞孔板通过传动杆和前进滚轮带动,在进板口缓慢进入,由机电箱通过第一滚轮和第二滚轮带动砂带,研磨树脂塞孔板,完成研磨过程后从出板口取出。本实用新型提供了一种树脂塞孔板水平研磨机,具有研磨面积大、研磨效率高、节约物料和降低生产成本的效果。

Description

一种树脂塞孔板水平研磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属基绝缘孔板制作领域,具体涉及一种树脂塞孔板水平研磨机。
背景技术
[0002]制作金属基绝缘孔板的工艺流程中需要对孔壁绝缘化,先钻好通孔,对通孔塞满树脂,以避免插件与金属基短路。因树脂为半固化体,对通孔塞树脂的过程中,树脂会小范围内流动,或突出孔外,这就需要对树脂进行高温固化后再用砂带研磨机磨掉凸出的部分,然后在塞满树脂的孔内钻一个半径较小的同心圆通孔,达到孔壁的绝缘化要求。现有的研磨机为立式研磨机,上下两个转轮带动砂带快速旋转,从而起到研磨的作用,达到研磨的效果。用此种立式研磨机进行打磨,存在以下缺点:
[0003] 1.立式研磨机与待研磨板的接触面积太小,研磨整块板所需时间长,效率低;
[0004] 2.容易造成同一件板不同地方厚度不一致的几率,留下品质隐患;
[0005] 3.对砂带的损伤特别大,需频繁更换砂带,使用砂带量较大
[0006] 4.立式研磨方式耗水、耗电、耗时,生产成本高。
[0007 ]综上所述,需要设计一种研磨面积更大、效率更高的研磨机。
发明内容
[0008]为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种树脂塞孔板水平研磨机。
[0009]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0010] —种树脂塞孔板水平研磨机,包括支架和机电箱,其特征在于:所述支架的上表面水平间隔设置有第一、第二转动轴,所述第一、第二转动轴上分别安装有第一、第二滚轮,所述第一、第二滚轮上设置有砂带,所述砂带的对应下方设置有若干传动杆,机电箱通过第一电机带动第一、第二转动轴运动,机电箱通过第二电机带动传动杆运动,第一、第二转动轴通过第一、第二滚轮带动砂带旋转。
[0011] 进一步,所述砂带的宽度大于待研磨树脂塞孔板的宽度300mm-500mm。
[0012]进一步,所述砂带的前后部均设置有喷洗装置。
[0013]进一步,所述喷洗装置共设置有四个,砂带的前部设置有一个喷洗装置,砂带的后部设置有三个喷洗装置。
[0014]进一步,所述喷洗装置为喷洗水管,喷洗水管上设置有若干喷嘴,喷嘴的方向对准待研磨树脂塞孔板。
[0015]进一步,所述传动杆的下方设置有一过滤网纱。
[0016]进一步,还包括一操作控制屏幕,所述机电箱还与一操作控制屏幕相连。
[0017]进一步,所述传动杆上设置有若干前进滚轮。
[0018]进一步,所述支架四周及上方均设置有外壳。
[0019]本实用新型的有益效果是:一种树脂塞孔板水平研磨机,具有打磨面积大、打磨效率高、节约物料和降低生产成本的效果。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0023]参照附图,一种树脂塞孔板水平研磨机,包括支架3和机电箱4,所述支架3的上表面水平间隔设置有第一、第二转动轴,所述第一、第二转动轴上分别安装有第一、第二滚轮
1、2,所述第一、第二滚轮1、2上设置有砂带6,所述砂带6的对应下方设置有若干传动杆5,机电箱4通过第一电机带动第一、第二转动轴运动,机电箱4通过第二电机带动传动杆5运动,第一、第二转动轴通过第一、第二滚轮1、2带动砂带6旋转,传动杆5带动待研磨树脂塞孔板前进;一种树脂塞孔板水平研磨机,还包括与机电箱4连接的操作控制屏幕9,整个研磨过程的动力由机电箱4提供,研磨参数可通过操作控制屏幕9调整。所述砂带6的宽度大于待研磨树脂塞孔板的宽度300mm-500mm,所述传动杆5并排设置在砂带6下方,传动杆5的数量可依实际情况自由设置;本具体实施例中,砂带6的宽度为1000mm,而待研磨树脂塞孔板的宽度为600mm。砂带6由第一滚轮I和第二滚轮2带动旋转,砂带6的粗细程度根据待研磨树脂塞孔板的实际情况可选180目、320目、600目等,砂带6的高度可以根据不同的待研磨树脂塞孔板厚度上下调整;传动杆5上设置有若干前进滚轮51,通过前进滚轮51更便于带动待研磨树脂塞孔板前进,前进滚轮51的数量可依实际情况自由设置,待研磨树脂塞孔板的前进速度可以根据实际研磨效果调整。砂带6的前部和对应下方设置的传动杆5之间为进板口,砂带6的后部和对应下方设置的传动杆5之间为出板口,待研磨树脂塞孔板从进板口进入,研磨完成后,从出板口取出;砂带6的前后部均设置有喷洗装置7,所述喷洗装置7可为喷洗水管,所述喷洗水管上设置有若干喷嘴71,喷嘴71方向对准待研磨树脂塞孔板;喷洗装置7可以降低摩擦温度和冲洗研磨过程中产生的树脂颗粒、铝粉颗粒等,此过程的水可循环利用。喷洗装置7和喷嘴71的数量均可依实际情况自由设置,在本实施例中,所述喷洗装置7共设置有四个,砂带6的前部设置有一个喷洗装置7,砂带6的后部设置有三个喷洗装置7,这样的设计是为了更好地散热和冲洗杂物。支架3的四周及上方均还设置有外壳,外壳包围起整个水平研磨机(操作控制屏幕9除外),提高安全性,可以防止操作人员因为误操作而造成的被滚轮夹伤等事故的发生,同时可以防止研磨的颗粒飞溅伤人。为了清楚描述,外壳并没有在附图中表示出来。
[0024] 优选地,一种树脂塞孔板水平研磨机,其研磨机的尺寸为1500mm*2000mm*1000mm,支架3为20mm*20mm的钢材,外壳为厚度为5mm的招片;机电箱4的大小为500mm*800mm*500mm,材质为不锈钢;喷洗水管的直径为20mm;传动杆5直径为20mm,前进滚轮51直径为40mm,传动杆5和前进滚轮51的材质均为塑料。
[0025]作为本实用新型的优选实施方式,在砂带6的下方设置有一过滤网纱8,可过滤经水冲洗下来的树脂颗粒和金属粉颗粒,进行回收利用,实现节省物料,降低成本。
[0026]本实用新型的工作原理详细叙述如下:固化好的待研磨树脂塞孔板通过传动杆5和前进滚轮51带动,在进板口缓慢进入,由机电箱4通过第一滚轮I和第二滚轮2带动砂带6,研磨树脂塞孔板;当完成研磨过程后,从出板口取出树脂塞孔板,检查研磨效果,确定是否需要调整(如:砂带6的转数、研磨厚度、研磨功率等)。当研磨完一面后,同样的操作步骤继续操作机器研磨另一面,完成整块板的研磨。
[0027]以上是对实用新型的较佳实施进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种树脂塞孔板水平研磨机,包括支架(3)和机电箱(4),其特征在于:所述支架(3)的上表面水平间隔设置有第一、第二转动轴,所述第一、第二转动轴上分别安装有第一、第二滚轮(1、2),所述第一、第二滚轮(1、2)上设置有砂带(6),所述砂带(6)的对应下方设置有若干传动杆(5),机电箱(4)通过第一电机带动第一、第二转动轴运动,机电箱(4)通过第二电机带动传动杆(5)运动,第一、第二转动轴通过第一、第二滚轮(1、2)带动砂带(6)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种树脂塞孔板水平研磨机,其特征在于:所述砂带(6)的宽度大于待研磨树脂塞孔板的宽度300mm-500mm。
3.根据权利要求1所述的一种树脂塞孔板水平研磨机,其特征在于:所述砂带(6)的前后部均设置有喷洗装置(7)。
4.根据权利要求3所述的一种树脂塞孔板水平研磨机,其特征在于:所述喷洗装置(7)共设置有四个,砂带(6)的前部设置有一个喷洗装置(7),砂带(6)的后部设置有三个喷洗装置(7)。
5.根据权利要求3或4所述的一种树脂塞孔板水平研磨机,其特征在于:所述喷洗装置(7)为喷洗水管,喷洗水管上设置有若干喷嘴(71),喷嘴(71)的方向对准待研磨树脂塞孔板。
6.根据权利要求1所述的一种树脂塞孔板水平研磨机,其特征在于:所述传动杆(5)的下方设置有一过滤网纱(8)。
7.根据权利要求1所述的一种树脂塞孔板水平研磨机,其特征在于:还包括一操作控制屏幕(9),所述机电箱(4)还与一操作控制屏幕(9)相连。
8.根据权利要求1所述的一种树脂塞孔板水平研磨机,其特征在于:所述传动杆(5)上设置有若干前进滚轮(51)。
9.根据权利要求1所述的一种树脂塞孔板水平研磨机,其特征在于:所述支架(3)四周及上方均设置有外壳。
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CN108787339A (zh) * 2018-07-13 2018-11-13 芜湖若科自动化科技有限公司 一种木地板表面打磨涂漆装置

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